本实用新型专利技术涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种高速单绞机组，包括从左往右依次设置的集线装置、单绞机和收线装置，所述收线装置设有收线机，所述收线机设有支撑座、绕线盘和第一驱动机构，所述绕线盘与支撑座可拆卸连接，所述第一驱动机构用于驱动绕线盘集收单绞机绞合的芯线；所述单绞机包括机架、转动机构以及第二驱动机构，所述转动机构包括设有供芯线穿设的旋转架，所述旋转架与机架转动连接，所述旋转架内设有第一过线导轮，所述第二驱动机构用于驱动旋转架转动。高速单绞机组使用方便，实用性强，可适用不同尺寸的绕线盘。可适用不同尺寸的绕线盘。可适用不同尺寸的绕线盘。
【技术实现步骤摘要】
一种高速单绞机组
[0001]本技术涉及电缆生产设备
，具体涉及一种高速单绞机组。
技术介绍
[0002]授权公告为CN202816500U、申请日为2012年8月24日的中国专利公开了一种立式单绞机，其包括一机架，该机架的一端设有一传动机构，该机架的另一端设有一排线机构，该机架中相对应地活动设置有一上顶锥和一下顶锥，下顶锥与一主轴固定连接。上顶锥和下顶锥之间安装有绕线盘。
[0003]现有技术的不足之处在于，上述立式单绞机的绕线盘的大小受机架的大小限制，不便于根据所需使用不同大小的绕线盘，则导致需要购买不同尺寸的立式单绞机，使用麻烦，且浪费人力物力，阻碍生产效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种高速单绞机组，使用方便，实用性强，可适用不同尺寸的绕线盘。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高速单绞机组，包括从左往右依次设置的集线装置、单绞机和收线装置，所述收线装置设有收线机，所述收线机设有支撑座、绕线盘和第一驱动机构，所述绕线盘与支撑座可拆卸连接，所述第一驱动机构用于驱动绕线盘集收单绞机绞合的芯线；所述单绞机包括机架、转动机构以及第二驱动机构，所述转动机构包括设有供芯线穿设的旋转架，所述旋转架与机架转动连接，所述旋转架内设有第一过线导轮，所述第二驱动机构用于驱动旋转架转动。
[0007]进一步的，所述转动机构还包括设于旋转架内的第二过线导轮，所述旋转架的左端和右端分别设有主动旋转管和被动旋转管，且所述主动旋转管和被动旋转管均与机架转动连接，所述第二驱动机构用于驱动主动旋转管转动，所述旋转架的前端和后端分别设有第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一过线导轮位于主动旋转管的出线端，所述第二过线导轮位于被动旋转管的入线端。
[0008]进一步的，所述支撑座的后端设有第一延伸臂，所述支撑座的前端设有与第一延伸臂相对设置的第二延伸臂，所述绕线盘设置于第一延伸臂和第二延伸臂之间，且所述绕线盘的两端分别与第一延伸臂和第二延伸臂可拆卸连接。
[0009]进一步的，所述收线机还设有夹紧旋转组件，所述夹紧旋转组件包括主转轴以及与主转轴相对设置的副转轴，所述主转轴穿设于第一延伸臂并向前延伸至绕线盘的后端，所述主转轴与第一延伸臂滑动连接，所述副转轴穿设于第二延伸臂并向后延伸至绕线盘的前端；
[0010]所述主转轴的前端设有插接于绕线盘的后端的主旋转块，所述主旋转块与主转轴转动连接，所述主转轴的后端设有手柄，所述副转轴的后端设有插接于绕线盘的前端的副
旋转块，所述副旋转块与副转轴转动连接。
[0011]进一步的，所述第一驱动机构包括第一电动机，所述第一电动机与支撑座连接，所述第一电动机用于驱动主旋转块和/或副旋转块转动。
[0012]进一步的，所述主动旋转管的左端贯穿机架的左端，所述主动旋转管的右端贯穿旋转架的左端，所述被动旋转管的左端贯穿旋转架的右端，所述被动旋转管的右端贯穿机架的右端。
[0013]进一步的，所述第二驱动机构包括第二电动机、第一从动轮和第一主动轮，所述第二电动机与机架连接，所述第二电动机的输出端与第一主动轮转动连接，所述第一从动轮套设于主动旋转管，所述第一从动轮通过皮带与第一主动轮传动连接。
[0014]进一步的，所述集线装置从左至右依次设有放线架、集线台和包带机，所述放线架设有多个放线轮，多个所述放线轮间隔排列在放线架，所述集线台设有用于将多个放线轮上芯线和外层材料加工成型的合线轮，所述包带机设有包带轮和第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动包带轮将多股内芯与外层材料包带加工。
[0015]进一步的，所述包带机设有包带架，所述包带架的左端设有导轮，所述包带架的右端穿设有与包带架转动连接的缠绕管，所述缠绕管的右端的侧壁沿缠绕管的轴向开设有缺口，所述缠绕管的右端设有转盘，且所述转盘位于包带架与缺口之间，所述包带轮设于转盘的右侧面，所述第三驱动机构用于驱动缠绕管旋转。
[0016]进一步的，所述收线装置还包括牵引机，所述牵引机位于收线机的左端，所述牵引机包括固定座以及与固定座转动连接的多个牵引轮。
[0017]本技术的有益效果：本技术所提供一种高速单绞机组，使用方便，实用性强，可适用不同尺寸的绕线盘，节省资源，适用范围广，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术所述收线机的俯视图；
[0021]图4为本技术所述单绞机的俯视图；
[0022]图5为本技术所述单绞机的正视图；
[0023]图6为本技术所述包带机的俯视图；
[0024]图7为本技术所述包带机的正视图。
[0025]附图标记包括：
[0026]集线装置1；放线架11；放线轮111；集线台12；合线轮121；包带机13；包带架131；转盘132；包带轮133；导轮134；缠绕管135；缺口1351；第三电动机136；第二从动轮1361；第二主动轮1362；
[0027]单绞机2；机架21；旋转架22；主动旋转管23；被动旋转管24；第一过线导轮25；第二过线导轮26；第一张紧轮27；第二张紧轮28；第二电动机29；第一从动轮291；第一主动轮292；
[0028]收线装置3；收线机31；支撑座311；第一延伸臂3111；第二延伸臂3112；绕线盘312；主转轴313；手柄314；主旋转块315；副转轴316；副旋转块317；第一电动机318；牵引机32；牵
引轮321；固定座322；
[0029]芯线4。
具体实施方式
[0030]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0031]如图1
‑
7所示，一种高速单绞机组，包括从左往右依次设置的集线装置1、单绞机2和收线装置3，集线装置1用于多股芯线4成型以及多股芯线4与芯线4外层材料包带加工成型，上述外层材料包括填充材料和铜线；单绞机2用于多股芯线4绞合加工，绞线是在单绞机2的作用下将多股芯线4绞合在一起的作业过程，收线装置3设有收线机31，收线机31设有支撑座311、绕线盘312和第一驱动机构，绕线盘312与支撑座311可拆卸连接，第一驱动机构用于驱动绕线盘312集收单绞机2绞合的芯线4；
[0032]单绞机2包括机架21、转动机构以及第二驱动机构，转动机构包括设有供芯线4穿设的旋转架22，旋转架22与机架21转动连接，旋转架22内设有第一过线导轮25，第二驱动机构用于驱动旋转架22转动。
[0033]本技术的一种高速单绞机组，结构简单，使用方便，可适用于不同大小的绕线盘312。应用时，在第一驱动机构驱动绕线盘312集收单绞机2绞合的芯线4的牵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速单绞机组，其特征在于：包括从左往右依次设置的集线装置(1)、单绞机(2)和收线装置(3)，所述收线装置(3)设有收线机(31)，所述收线机(31)设有支撑座(311)、绕线盘(312)和第一驱动机构，所述绕线盘(312)与支撑座(311)可拆卸连接，所述第一驱动机构用于驱动绕线盘(312)集收单绞机(2)绞合的芯线(4)；所述单绞机(2)包括机架(21)、转动机构以及第二驱动机构，所述转动机构包括设有供芯线(4)穿设的旋转架(22)，所述旋转架(22)与机架(21)转动连接，所述旋转架(22)内设有第一过线导轮(25)，所述第二驱动机构用于驱动旋转架(22)转动。2.根据权利要求1所述的高速单绞机组，其特征在于：所述转动机构还包括设于旋转架(22)内的第二过线导轮(26)，所述旋转架(22)的左端和右端分别设有主动旋转管(23)和被动旋转管(24)，所述主动旋转管(23)和被动旋转管(24)均与机架(21)转动连接，所述第二驱动机构用于驱动主动旋转管(23)转动，所述旋转架(22)的前端和后端分别设有第一张紧轮(27)和第二张紧轮(28)，所述第一过线导轮(25)位于主动旋转管(23)的出线端，所述第二过线导轮(26)位于被动旋转管(24)的入线端。3.根据权利要求1所述的高速单绞机组，其特征在于：所述支撑座(311)的后端设有第一延伸臂(3111)，所述支撑座(311)的前端设有与第一延伸臂(3111)相对设置的第二延伸臂(3112)，所述绕线盘(312)设置于第一延伸臂(3111)和第二延伸臂(3112)之间，且所述绕线盘(312)的两端分别与第一延伸臂(3111)和第二延伸臂(3112)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的高速单绞机组，其特征在于：所述收线机(31)还设有夹紧旋转组件，所述夹紧旋转组件包括主转轴(313)以及与主转轴(313)相对设置的副转轴(316)，所述主转轴(313)穿设于第一延伸臂(3111)并向前延伸至绕线盘(312)的后端，所述主转轴(313)与第一延伸臂(3111)滑动连接，所述副转轴(316)穿设于第二延伸臂(3112)并向后延伸至绕线盘(312)的前端；所述主转轴(313)的前端设有插接于绕线盘(312)的后端的主旋转块(315)，所述主旋转块(315)与主转轴(313)转动连接，所述主转轴(313)的后端设有手柄(314)，所述副转轴(316)的后端设有插接于绕线盘(312)的前端的副旋转块(317...
【专利技术属性】
技术研发人员：简裕利，袁欢欢，黄齐汪，覃江艳，
申请(专利权)人：东莞市正和电缆技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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