一种双层式石英砂色选机制造技术

本实用新型专利技术涉及双层式色选机技术领域，且公开了一种双层式石英砂色选机，包括机架和供料原料斗，供料原料斗采用整体式大原料斗模式，供料原料斗安装在架体上方，供料原料斗内部设有供料振动器，采用高频线性振动模式。本实用新型专利技术解决了现有技术工艺中的缺点，使得人们可以对石英砂精选加工工艺实现更简便的加工工艺，操作使用更灵活，加工效率更高，内部设有所述的供料原料斗可起到物料缓冲、均匀分布及暂存的作用，同时通过所述的供料振动器对各个单元通道进行可控的均匀布料的作用，所述的上层机位溜料滑板是为了给均匀分布的物料提供有限制性的通过通道空间，可确保物料在限制的空间内进行下流，为镜头识别及剔除做前期布料准备。料准备。料准备。

【技术实现步骤摘要】
一种双层式石英砂色选机


[0001]本技术涉及双层式色选机
，尤其涉及一种双层式石英砂色选机。

技术介绍

[0002]双层式石英砂色选机在多方面提升了色选机使用效率，原料斗由原有的分单元式的独立料斗设计为多单元式集合式大原料斗，提升原料斗物料容积的同时，优化现场安装复杂度。双层两道式色选环节模式，由原有的单层一道式色选环节模式直接增加一道色选环节模式，增加工艺次数，优化更高标准的加工精度要求，增加了色选机次数直接提升了最终的色选合格品质量。
[0003]为此，我们提出一种双层式石英砂色选机。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种双层式石英砂色选机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种双层式石英砂色选机，包括机架和供料原料斗，供料原料斗采用整体式大原料斗模式，供料原料斗安装在架体上方，供料原料斗内部设有供料振动器，采用高频线性振动模式，供料振动器的下方设置有上层机位溜料滑板，上层机位溜料滑板的下方设置有上层机位照明区，上层机位照明区上设置有上层机位镜头，上层机位镜头是上层单元的识别物料信号来源，上层机位照明区的下方设置有上层机位剔除分料仓，上层机位剔除分料仓的一侧设置有上层机位高频气动喷射阀，上层机位剔除分料仓的另一侧设置有上层机位吸尘道和上层机位物料溢出料口，机架的一侧外壁还设置有上层机位不合格品输送带，上层机位剔除分料仓的下方设置有物料转向整流料斗，物料转向整流料斗的下方设置有下层机位溜料滑板，下层机位溜料滑板的下方设置有下层机位照明区，下层机位照明区上设置有下层机位镜头，下层机位镜头是下层单元的识别物料信号来源，下层机位照明区的下方设置有下层机位剔除分料仓，下层机位剔除分料仓的一侧设置有下层机位高频气动喷射阀和下层机位物料溢出料口，下层机位剔除分料仓的另一侧设置有下层机位吸尘道。
[0006]作为优选，所述机架上设置有用于为整台色选机提供各单元用电电源及控制系统单元的电源系统。
[0007]作为优选，所述机架的一侧壁面上还设置有气源系统，气源系统为整机的气动部件。
[0008]作为优选，所述机架的正面上还设置有触摸显示屏，触摸显示屏用于色选机的输入输出系统对整个运行过程的行为指令进行操作及管理设置。
[0009]作为优选，所述上层机位溜料滑板和下层机位溜料滑板均采用快装快拆式的安装方式。
[0010]作为优选，所述物料转向整流料斗安装在机架隔板的底部，物料转向整流料斗利
用插挂式对接耳片与机架隔板进行对接安装。
[0011]作为优选，所述供料原料斗采用符合国家标准的SUS304材质制作而成。
[0012]作为优选，所述钣金加工部分均采用激光切割机结合数字折弯机，采用激光焊接技术拼焊成型的，确保结构的整体完整性符合设计容许误差范围。
[0013]作为优选，所述高频气动喷射阀采用德国进口FEST0品牌，超高响应频率1000Hz，寿命可达50亿次，同时超短的1.8ms吹除气动脉宽，可确保色选机的气动吹除单元的性能稳定而高效。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种双层式石英砂色选机。具备以下有益效果：
[0016]该一种双层式石英砂色选机，本技术解决了现有技术工艺中的缺点，使得人们可以对石英砂精选加工工艺实现更简便的加工工艺，操作使用更灵活，加工效率更高。内部设有所述的供料原料斗可起到物料缓冲、均匀分布及暂存的作用，同时通过所述的供料振动器对各个单元通道进行可控的均匀布料的作用，所述的上层机位溜料滑板是为了给均匀分布的物料提供有限制性的通过通道空间，可确保物料在限制的空间内进行下流，为镜头识别及剔除做前期布料准备，所述的上层机位照明区是为了上层第一道识别而提供的所需的照明环境，所述的上层机位镜头是为了实现上层第一道识别作用而采用的固定机位工业镜头，所述的上层机位高频气动喷射阀为执行识别运算后的剔除动作而开设的高频气动吹除单元，所述的上层机位剔除分料仓是高频气动喷射阀将不合格品吹除出合格品下流轨迹而开设的物料收集作用的分料仓，所述的上层机位吸尘道是将吹除过程中产生的扬尘采用负压式气流将其进行收集，所述的上层机位物料溢出料口是指在物料下行过程中可能发生的物料超出设计轨迹范围而发生物料乱蹦乱跳的收集料斗，所述的上层机位不合格品输送带是上层机位完成色选作业后吹除的不合格品的收集输送物料带，所述的物料转向整流料斗是将上层的合格品传导于下层供料环节的转向整流料斗的新式结构，所述的下层机位溜料滑板是为了给均匀分布的物料提供有限制性的通过通道空间，可确保物料在限制的空间内进行下流，为镜头识别及剔除做前期布料准备，所述的下层机位照明区是为了下层第二道识别而提供的所需的照明环境，所述的下层机位镜头是为了实现下层第二道识别作用而采用的固定机位工业镜头，所述的下层机位高频气动喷射阀为执行识别运算后的剔除动作而开设的高频气动吹除单元，所述的下层机位剔除分料仓是高频气动喷射阀将不合格品吹除出合格品下流轨迹而开设的物料收集作用的分料仓，所述的下层机位吸尘道是将吹除过程中产生的扬尘采用负压式气流将其进行收集，所述的下层机位物料溢出料口是指在物料下行过程中可能发生的物料超出设计轨迹范围而发生物料乱蹦乱跳的收集料斗，所述的电源系统是为整台色选机提供各单元用电电源及控制系统单元整机提供供电需求及控制单元，所述的气源系统是为整机的气动部件，高频喷射阀等提供符合标准的气源需求，所述的触摸显示屏是色选机的输入输出系统对整个运行过程的行为指令进行操作及管理设置。
附图说明
[0017]图1为本技术正面示意图；
[0018]图2为本技术立体图；
[0019]图3为本技术侧视图；
[0020]图4为本技术俯视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、供料原料斗；2、供料振动器；3、上层机位溜料滑板；4、上层机位照明区；5、上层机位镜头；6、上层机位高频气动喷射阀；7、上层机位剔除分料仓；8、上层机位吸尘道；9、上层机位物料溢出料口；10、上层机位不合格品输送带；11、物料转向整流料斗；12、下层机位溜料滑板；13、上层机位照明区；14、下层机位镜头；15、下层机位高频气动喷射阀；16、下层机位剔除料仓；17、下层机位吸尘道；18、下层机位物料溢出料口；19、供电电源仓；20、气源系统；21、触摸显示屏。
具体实施方式
[0023]一种双层式石英砂色选机，如图1
‑
图4所示，包括机架和供料原料斗1，供料原料斗1采用整体式大原料斗模式，供料原料斗1安装在架体上方，现场无需再制作大尺寸汇集物料用的原料斗，如需增容，可在此料斗基础上直接外加增设额外的板材仓体即可实现增容，减少现场安装复杂度，供料原料斗1内部设有供料振动器2，采用高频线性振动模式，可将石英砂物料均匀分布至色选机各个单元处，确保物料的定量性和均匀性。由于现矿产品质量要求更高，对加工质量要求也更高，单层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层式石英砂色选机，包括机架和供料原料斗(1)，供料原料斗(1)采用整体式大原料斗模式，供料原料斗(1)安装在架体上方，其特征在于：所述供料原料斗(1)内部设有供料振动器(2)，采用高频线性振动模式，供料振动器(2)的下方设置有上层机位溜料滑板(3)，上层机位溜料滑板(3)的下方设置有上层机位照明区(4)，上层机位照明区(4)上设置有上层机位镜头(5)，上层机位镜头(5)是上层单元的识别物料信号来源，上层机位照明区(4)的下方设置有上层机位剔除分料仓(7)，上层机位剔除分料仓(7)的一侧设置有上层机位高频气动喷射阀(6)，上层机位剔除分料仓(7)的另一侧设置有上层机位吸尘道(8)和上层机位物料溢出料口(9)，机架的一侧外壁还设置有上层机位不合格品输送带(10)，上层机位剔除分料仓(7)的下方设置有物料转向整流料斗(11)，物料转向整流料斗(11)的下方设置有下层机位溜料滑板(12)，下层机位溜料滑板(12)的下方设置有下层机位照明区(13)，下层机位照明区(13)上设置有下层机位镜头(14)，下层机位镜头(14)是下层单元的识别物料信号来源，下层机位照明区(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆诗明，孙殿才，
申请(专利权)人：大连泰一明光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：