一次成型硫化鞋制鞋机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一次成型硫化鞋制鞋机设备，涉及硫化鞋制备技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座的侧壁固定连接有固定柱，底座的上表面通过螺栓固定连接有鞋底模具，鞋底模具的内底壁设置有加热片，固定柱的侧壁通过升降机构滑动连接有升降板，升降板的上表面固定连接有固定块，固定块的上表面固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，螺杆的一端伸入固定块内并转动连接有顶块，固定块的两侧内壁固定安装有伸缩杆。本实用新型专利技术解决现有的制鞋机设备在使用过程中鞋面撑板大多为固定设置，难以根据鞋面大小对其进行移动撑紧固定处理，从而使得一台制鞋机只能生产一种硫化鞋，影响装置生产效率的问题。影响装置生产效率的问题。影响装置生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一次成型硫化鞋制鞋机设备


[0001]本技术属于硫化鞋制备
，特别是涉及一次成型硫化鞋制鞋机设备。

技术介绍

[0002]硫化鞋是以橡胶、织物或皮革为帮面，橡胶为底料，用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，再在一定温度和压力下进行硫化，赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性，现有的制鞋机设备在使用过程中鞋面撑板大多为固定设置，难以根据鞋面大小对其进行移动撑紧固定处理，从而使得一台制鞋机只能生产一种硫化鞋，影响装置的生产效率，带来了极大的不便。
[0003]为解决上述问题，本技术提出一次成型硫化鞋制鞋机设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一次成型硫化鞋制鞋机设备，解决现有的制鞋机设备在使用过程中鞋面撑板大多为固定设置，难以根据鞋面大小对其进行移动撑紧固定处理，从而使得一台制鞋机只能生产一种硫化鞋，影响装置生产效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一次成型硫化鞋制鞋机设备，包括底座，所述底座的侧壁固定连接有固定柱，底座的上表面通过螺栓固定连接有鞋底模具，鞋底模具的内底壁设置有加热片，固定柱的侧壁通过升降机构滑动连接有升降板，升降板的上表面固定连接有固定块，固定块的上表面固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，螺杆的一端伸入固定块内并转动连接有顶块，固定块的两侧内壁固定安装有伸缩杆，伸缩杆的侧壁固定连接有压板，顶块与压板接触，压板的侧壁固定连接有滑柱，滑柱的侧壁固定连接有撑板，固定块的下表面固定安装有楦头，伸缩杆的外表面套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与压板的侧壁和固定块的内侧壁连接，通过螺栓固定安装的鞋底模具，可便于对鞋底模具进行快速拆卸更换安装处理，同时通过设置的固定块、螺纹套筒、螺杆、顶块、伸缩杆、复位弹簧、压板、滑柱、撑板和楦头相互配合使用，可便于对不同大小的鞋面进行撑起固定处理，降低现有的制鞋机设备在使用过程中鞋面撑板大多为固定设置，难以根据鞋面大小对其进行移动撑紧固定处理，从而使得一台制鞋机只能生产一种硫化鞋，影响装置生产效率的不便。
[0007]所述螺杆的上表面固定连接有转环，通过设置的转环可便于转动螺杆。
[0008]所述升降机构包括伺服电机、螺纹杆和滑槽，所述固定柱的上表面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有升降板，固定柱的侧壁开设有滑槽，升降板的一端伸出滑槽并与其滑动连接，通过设置的伺服电机、螺纹杆和滑槽可便于对升降板进行自动升降调节处理。
[0009]所述楦头的下表面固定连接有若干均匀分布的吸盘，通过设置的吸盘可提升楦头与斜面底部的吸附效果。
[0010]所述固定柱的上下内壁之间固定连接有限位杆，升降板贯穿限位杆并与其滑动连接，通过设置的设置限位杆可提升升降板的限位效果。
[0011]所述固定块和楦头等均设置有两个，通过此设置可提升对硫化鞋的加工效率。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过螺栓固定安装的鞋底模具，可便于对鞋底模具进行快速拆卸更换安装处理，同时通过设置的固定块、螺纹套筒、螺杆、顶块、伸缩杆、复位弹簧、压板、滑柱、撑板和楦头相互配合使用，可便于对不同大小的鞋面进行撑起固定处理，降低现有的制鞋机设备在使用过程中鞋面撑板大多为固定设置，难以根据鞋面大小对其进行移动撑紧固定处理，从而使得一台制鞋机只能生产一种硫化鞋，影响装置生产效率的不便。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中固定块的前视图；
[0018]图3为本技术中顶块的结构示意图；
[0019]图4为本技术中吸盘的结构示意图；
[0020]图5为本技术中螺纹杆的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、底座；2、鞋底模具；3、楦头；4、滑槽；5、固定块；6、转环；7、伺服电机；8、固定柱；9、螺杆；10、螺纹套筒；11、撑板；12、升降板；13、滑柱；14、顶块；15、伸缩杆；16、复位弹簧；17、压板；18、吸盘；19、螺纹杆；20、限位杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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图5所示，本技术为一次成型硫化鞋制鞋机设备，包括底座1，底座1的侧壁固定连接有固定柱8，底座1的上表面通过螺栓固定连接有鞋底模具2，鞋底模具2的内底壁设置有加热片，固定柱8的侧壁通过升降机构滑动连接有升降板12，升降板12的上表面固定连接有固定块5，固定块5的上表面固定安装有螺纹套筒10，螺纹套筒10内螺纹连接有螺杆9，螺杆9的一端伸入固定块5内并转动连接有顶块14，固定块5的两侧内壁固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15的侧壁固定连接有压板17，顶块14与压板17接触，压板17的侧壁固定连接有滑柱13，滑柱13的侧壁固定连接有撑板11，固定块5的下表面固定安装有楦头3，伸缩
杆15的外表面套设有复位弹簧16，复位弹簧16的两端分别与压板17的侧壁和固定块5的内侧壁连接，通过螺栓固定安装的鞋底模具2，可便于对鞋底模具2进行快速拆卸更换安装处理，同时通过设置的固定块5、螺纹套筒10、螺杆9、顶块14、伸缩杆15、复位弹簧16、压板17、滑柱13、撑板11和楦头3相互配合使用，可便于对不同大小的鞋面进行撑起固定处理，降低现有的制鞋机设备在使用过程中鞋面撑板11大多为固定设置，难以根据鞋面大小对其进行移动撑紧固定处理，从而使得一台制鞋机只能生产一种硫化鞋，影响装置生产效率的不便，固定块5和楦头3等均设置有两个，通过此设置可提升对硫化鞋的加工效率。
[0026]螺杆9的上表面固定连接有转环6，通过设置的转环6可便于转动螺杆9。
[0027]升降机构包括伺服电机7、螺纹杆19和滑槽4，固定柱8的上表面固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次成型硫化鞋制鞋机设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的侧壁固定连接有固定柱(8)，底座(1)的上表面通过螺栓固定连接有鞋底模具(2)，鞋底模具(2)的内底壁设置有加热片，固定柱(8)的侧壁通过升降机构滑动连接有升降板(12)，升降板(12)的上表面固定连接有固定块(5)，固定块(5)的上表面固定安装有螺纹套筒(10)，螺纹套筒(10)内螺纹连接有螺杆(9)，螺杆(9)的一端伸入固定块(5)内并转动连接有顶块(14)，固定块(5)的两侧内壁固定安装有伸缩杆(15)，伸缩杆(15)的侧壁固定连接有压板(17)，顶块(14)与压板(17)接触，压板(17)的侧壁固定连接有滑柱(13)，滑柱(13)的侧壁固定连接有撑板(11)，固定块(5)的下表面固定安装有楦头(3)，伸缩杆(15)的外表面套设有复位弹簧(16)，复位弹簧(16)的两端分别与压板(17)的侧壁和固定块(5)的内侧壁连接。2.根据权利要求1所述的一次成型硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文源，
申请(专利权)人：瑞安市远久鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：