一种污泥脱水系统污泥自动卸料装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种污泥脱水系统污泥自动卸料装置及方法，卸料装置包括污泥料仓，污泥料仓通过料仓支座安装在土建结构预埋钢板上，污泥料仓仓壁上安装有间歇振荡器和物料感应器，污泥料仓出料口处安装有液压插板闸机构。物料感应器实时检测污泥料仓内物料情况并反馈至PLC控制箱。液压插板闸机构通过液压电机驱动液压油缸

【技术实现步骤摘要】
一种污泥脱水系统污泥自动卸料装置及方法


[0001]本专利技术属于污水处理系统
，尤其涉及一种污泥脱水系统污泥自动卸料装置及方法。

技术介绍

[0002]大型污水处理厂一般会将处理后的污泥通过管道输送至储泥池，然后经过板框压榨机将含水率99%的污泥压缩至含水率为50%～60%的泥饼，然后通过螺旋输送机将泥饼输送至污泥卸料装置，最后排至污泥托运车，运送到储泥间或者垃圾电厂焚烧。
[0003]卸料装置广泛应用于建筑、起重、运输、冶金、矿山、环保、石化等领域，通常采用敞口式、插板式及对夹隔板式结构进行下料调节，但在调节过程中物料会吸附在隔板缝隙及料斗的卡槽内，造成物料堆积、堵塞通道、隔板卡涩、内壁变形等现象，且隔板驱动装置一般为电机驱动或气动连杆驱动，驱动过程易造成过力矩而卡涩现象。另外，还有一些污水处理厂会将处理完的污泥直接通过料斗排到污泥车间，然后通过铲车运至储泥间，严重污染环境，浪费人力物力。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种新型的污泥自动卸料装置及方法，以解决现有技术所存在的物料板结、通道堵塞、隔板卡涩、密封不严、限位偏差、环境污染及自动化程度低等技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在不足，本专利技术提供了一种污泥脱水系统污泥自动卸料装置及方法，解决了传统卸料装置所存在的物料板结、通道堵塞、隔板卡涩、密封不严、限位偏差、环境污染及自动化程度低等技术问题。
[0006]本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0007]一种污泥脱水系统污泥自动卸料装置，包括污泥料仓，污泥料仓外壁安装有与PLC控制箱连接的间歇振荡器和物料感应器，物料感应器为阻旋物位计，其叶片伸入污泥料仓内部；污泥料仓卸料口处安装有由PLC控制箱控制开合的液压插板闸机构。
[0008]进一步地，所述液压插板闸机构包括焊接在污泥料仓卸料口处的液压插板闸机构支架，液压插板闸机构支架上安装有两个液压电机，每个液压电机均通过液压油管分别与两侧的液压油缸
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推杆连接，相对的两个液压油缸
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推杆的伸缩端之间均安装有一块插板闸闸板，液压电机驱动液压油缸
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推杆带动插板闸闸板开合。
[0009]进一步地，所述插板闸闸板的行程轨道上安装有插板闸支撑滚轮，插板闸闸板搭接在插板闸支撑滚轮上。
[0010]进一步地，每个所述液压油缸
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推杆均配备一组与PLC控制箱连接的液压推杆限位器，液压推杆限位器安装在液压插板闸机构支架上，包括上行程推杆限位器和下行程推杆限位器。
[0011]进一步地，所述PLC控制箱包括PLC模块、电磁阀、手动控制开关；PLC控制箱接收物
料感应器、液压推杆限位器的信号，分析处理后反馈控制间歇振荡器、液压电机。
[0012]一种利用上述污泥脱水系统污泥自动卸料装置的卸料方法，包括如下过程：物料感应器实时监测污泥料仓内的储泥量；当污泥料仓内储泥量达到设定值时，物料感应器将信号反馈至PLC控制箱；PLC控制箱控制液压电机驱动液压油缸
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推杆动作，液压油缸
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推杆带动插板闸闸板打开，当液压油缸
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推杆上的接触器接触到上行程液压推杆限位器的限位板时开关自动接通电路，PLC控制箱控制液压电机停止驱动，此时插板闸闸板打开到位，开始卸料；卸料期间，PLC控制箱控制间歇振荡器持续动作，将污泥料仓内的污泥被持续抖落干净；达到预设的卸料时间后，PLC控制箱控制液压电机驱动液压油缸
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推杆动作，液压油缸
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推杆带动插板闸闸板关闭，当液压油缸
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推杆上的接触器接触到下行程液压推杆限位器的限位板时开关自动接通电路，PLC控制箱控制液压电机停止驱动，此时插板闸闸板关闭到位，结束卸料。
[0013]本专利技术具有如下有益效果：本专利技术能够通过物料感应器准确的监测料仓内污泥的储泥量；本专利技术通过PLC控制系统，能够将插板闸开闸、关闸信号反馈至PLC控制柜，进而实现自动卸料。本专利技术通过液压推杆限位器，能够限制液压油缸
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推杆行程，使插板闸闸板能够在限位器的作用下精准到达一定的开度和关度，既能保证料仓内的污泥全部卸除，又能避免插板闸闸板过度开闸、关闸，损坏设备。本专利技术通过设置间歇振荡器，能够在卸泥的过程中持续振荡，保证卸泥期间污泥连续排放，避免污泥粘附板结在料仓内壁，有效解决料仓内遗留物料板结，导致插板闸卡涩变形，密封不严，限位偏差等问题。利用本专利技术可以直接将污泥卸料至污泥运输车内，然后封闭运走，避免环境污染，节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为污泥自动卸料装置正面结构示意图；图2为污泥自动卸料装置俯视图；图3为插板闸闸板关闭状态下的液压插板闸机构示意图；图4为插板闸闸板开启状态下的液压插板闸机构示意图；图5为PLC控制箱电控原理图。
[0015]图中：1
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污泥料仓；2
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料仓支座；3
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间歇振荡器；301
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第一间歇振荡器；302
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第二间歇振荡器；4
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液压插板闸机构；5
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物料感应器；6
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液压电机；7
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液压油缸
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推杆；701
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第一液压油缸
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推杆；702
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第二液压油缸
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推杆；703
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第三液压油缸
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推杆；704
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第四液压油缸
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推杆；8
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液压油缸固定器；801
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第一液压油缸固定器；802
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第二液压油缸固定器；9
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液压油管；10
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液压推杆限位器；1001
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上行程推杆限位器；1002
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下行程推杆限位器；11
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液压插板闸机构支架；12
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插板闸支撑滚轮；13
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插板闸闸板；1301
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第一插板闸闸板；1302
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第二插板闸闸板；14
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PLC控制箱。
具体实施方式
[0016]下面结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并
不限于此。
[0017]如图1、5所示，本专利技术所述的污泥脱水系统污泥自动卸料装置，包括污泥料仓1、间歇振荡器3、物料感应器5、PLC控制箱14、液压插板闸机构4。
[0018]如图1、2所示，污泥料仓1通过料仓支座2焊接安装在土建结构预埋钢板上，用于储存污泥泥饼；污泥料仓1为锥形结构，其四周由四块大小相同、形状相同的等腰梯形钢板以及四块大小相同、形状相同的矩形钢板共同焊接而成。
[0019]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥脱水系统污泥自动卸料装置，其特征在于，包括污泥料仓（1），污泥料仓（1）外壁安装有与PLC控制箱（14）连接的间歇振荡器（3）和物料感应器（5），物料感应器（5）为阻旋物位计，其叶片伸入污泥料仓（1）内部；污泥料仓（1）卸料口处安装有由PLC控制箱（14）控制开合的液压插板闸机构（4）。2.根据权利要求1所述的污泥脱水系统污泥自动卸料装置，其特征在于，所述液压插板闸机构（4）包括焊接在污泥料仓（1）卸料口处的液压插板闸机构支架（11），液压插板闸机构支架（11）上安装有两个液压电机（6），每个液压电机（6）均通过液压油管分别与两侧的液压油缸
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推杆（7）连接，相对的两个液压油缸
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推杆（7）的伸缩端之间均安装有一块插板闸闸板（13），液压电机（6）驱动液压油缸
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推杆（7）带动插板闸闸板（13）开合。3.根据权利要求2所述的污泥脱水系统污泥自动卸料装置，其特征在于，所述插板闸闸板（13）的行程轨道上安装有插板闸支撑滚轮（12），插板闸闸板（13）搭接在插板闸支撑滚轮（12）上。4.根据权利要求2所述的污泥脱水系统污泥自动卸料装置，其特征在于，每个所述液压油缸
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推杆（7）均配备一组与PLC控制箱（14）连接的液压推杆限位器（10），液压推杆限位器（10）安装在液压插板闸机构支架（11）上，包括上行程推杆限位器（1001）和下行程推杆限位器（1002）。5.根据权利要求4所述的污泥脱水系统污泥自动卸料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦庆，刘国，叶玉柱，徐小亮，苟继强，沈旭，马浩，孙浩，孔维涛，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：