直驱型高扭矩气液联动执行机构制造技术

本发明专利技术涉及阀门设备技术领域，具体涉及直驱型高扭矩气液联动执行机构，包括液管以及气管，所述液管外周面设有第一连接座，所述第一连接座远离液管一侧设有液体压力传感器，所述液体压力传感器的检测端头位于液管内部，所述液体压力传感器远离液管一端电性连接有PLC控制器，所述PLC控制器一侧竖向设有固定底座，所述固定底座与液体压力传感器之间设有同一第二连接座，所述固定底座靠近PLC控制器一端设有安装板，所述安装板顶部设有伺服电机，所述伺服电机与PLC控制器形成电性连接，所述气管靠近伺服电机一端内壁设有挡环，所述挡环中心为中空结构。本发明专利技术通过施压组件与伺服电机和PLC控制器配合使用不受液体压力影响，提高使用便捷性以及驱动效率。用便捷性以及驱动效率。用便捷性以及驱动效率。

【技术实现步骤摘要】
直驱型高扭矩气液联动执行机构


[0001]本专利技术涉及阀门设备
，尤其涉及直驱型高扭矩气液联动执行机构。

技术介绍

[0002]气液联动执行机构是一种安装在燃气管道上，用于燃气管道开启或关闭的装置，它主要用于在水流流动的过程中同步控制燃气流动的机构，做到水流动的同时，控制燃气流通并控制点火器对燃气进行点燃操作。
[0003]传统的气液联动执行机构在使用时，主要依靠液体流动时的压力使得鼓膜变形，进而在鼓膜变形时对顶杆施加压力使得微动开关以及燃气管道的开关进行启闭，但是在实际使用过程中我们发现，该机构仍然存在一些问题：
[0004]第一是在水压较小时，压力不足无法使得鼓膜对顶杆施加足够的压力，因此燃气管路无法被疏通，第二是在使用时鼓膜属于易损件，在长期使用后，鼓膜会存在破损的情况，因此破损后会导致水流运动时出现压力泄漏的情况发生，因此依然会导致水气运行不协调的情况发生。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出直驱型高扭矩气液联动执行机构，以解决鼓膜易破损以及水压不足导致气液运行不协调的问题。
[0006]基于上述目的，本专利技术提供了直驱型高扭矩气液联动执行机构。
[0007]直驱型高扭矩气液联动执行机构，包括液管以及气管，所述液管外周面设有第一连接座，所述第一连接座远离液管一侧设有液体压力传感器，所述液体压力传感器的检测端头位于液管内部，所述液体压力传感器远离液管一端电性连接有PLC控制器，所述PLC控制器一侧竖向设有固定底座，所述固定底座与液体压力传感器之间设有同一第二连接座，所述固定底座靠近PLC控制器一端设有安装板，所述安装板顶部设有伺服电机，所述伺服电机与PLC控制器形成电性连接，所述气管靠近伺服电机一端内壁设有挡环，所述挡环中心为中空结构，所述挡环远离伺服电机一侧设有阻断片，所述阻断片与挡环相抵，所述阻断片靠近伺服电机一侧设有用于控制阻断片与挡环之间离合的施压组件。
[0008]进一步的，施压组件包括横向设于阻断片靠近挡环一侧中心位置处的滑杆，所述滑杆滑动贯穿于挡环的中心，所述滑杆靠近伺服电机一端延伸至气管外部，所述施压组件还包括同轴设于伺服电机输出轴的丝杠，所述丝杠外周面套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母顶部设有顶杆，所述顶杆顶端与滑杆延伸至气管外部一端正向相抵。
[0009]进一步的，丝杠螺母底部竖向设有滑座，所述滑座底部横向滑动插设有滑轨，所述滑轨固定于安装板顶部。
[0010]进一步的，丝杠螺母一侧横向设有挡杆，所述挡杆顶部设有微动开关，所述微动开关顶部靠近挡杆一侧铰接有压板，所述微动开关与压板相对面之间位置处一侧设有开关压头，所述开关压头用于控制微动开关电路的通断，所述压板上部一侧与挡杆滑动相抵，所述
压板与微动开关铰接位置处套设有用于控制压板自动复位的扭转弹簧。
[0011]进一步的，阻断片远离挡环一侧设有压缩弹簧。
[0012]进一步的，液体压力传感器与第一连接座连接位置处套设有密封圈，所述密封圈通过螺栓固定于第一连接座。
[0013]进一步的，气管顶部设有支管，所述支管与气管内部相连通，所述支管底部进气端位于挡环与滑杆之间位置处的顶部。
[0014]进一步的，液管任意一端均设有用于控制液体流动的阀门。
[0015]进一步的，微动开关的具体型号为KW4A
‑
Z6SF150，所述液体压力传感器的具体型号为SD
‑
802Y。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1.本专利技术通过设置的施压组件与伺服电机和PLC控制器配合使用，可以精准控制气管内部气体的通断，做到气体与液体的准确配合控制，同时做到了气源通断的直接控制，同时不受液体压力大小的影响，大大提高使用便捷性以及驱动效率。
[0018]2.本专利技术通过设置的液体压力传感器与LC控制器使用，可以准确及时的向伺服电机传递压力信号，以此大大提高了水气协调运作的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例的立体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例的液体压力传感器与液管连接结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例的施压组件结构示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例的微动开关结构示意图；
[0025]图6为本专利技术实施例的图4的A处局部结构放大示意图；
[0026]图7为本专利技术实施例的图5的B处局部结构放大示意图。
[0027]图中标记为：
[0028]1、液管；2、气管；3、第一连接座；4、密封圈；5、液体压力传感器；6、第二连接座；7、固定底座；8、PLC控制器；9、支管；10、安装板；11、伺服电机；12、丝杠；13、丝杠螺母；14、滑座；15、滑轨；16、顶杆；17、滑杆；18、阻断片；19、挡环；20、压缩弹簧；21、挡杆；22、压板；23、微动开关；24、开关压头。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明。
[0030]如图1
‑
7所示，直驱型高扭矩气液联动执行机构，包括液管1以及气管2，液管1外周面设有第一连接座3，第一连接座3远离液管1一侧设有液体压力传感器5，液体压力传感器5
的检测端头位于液管1内部，液体压力传感器5远离液管1一端电性连接有PLC控制器8，PLC控制器8一侧竖向设有固定底座7，固定底座7与液体压力传感器5之间设有同一第二连接座6，固定底座7靠近PLC控制器8一端设有安装板10，安装板10顶部设有伺服电机11，伺服电机11与PLC控制器8形成电性连接，气管2靠近伺服电机11一端内壁设有挡环19，挡环19中心为中空结构，挡环19远离伺服电机11一侧设有阻断片18，阻断片18与挡环19相抵，阻断片18靠近伺服电机11一侧设有用于控制阻断片18与挡环19之间离合的施压组件。
[0031]在具体实施方式中，施压组件包括横向设于阻断片18靠近挡环19一侧中心位置处的滑杆17，滑杆17滑动贯穿于挡环19的中心，滑杆17靠近伺服电机11一端延伸至气管2外部，施压组件还包括同轴设于伺服电机11输出轴的丝杠12，丝杠12外周面套设有丝杠螺母13，丝杠螺母13顶部设有顶杆16，顶杆16顶端与滑杆17延伸至气管2外部一端正向相抵，丝杠螺母13底部竖向设有滑座14，滑座14底部横向滑动插设有滑轨15，滑轨15固定于安装板10顶部，丝杠螺母13一侧横向设有挡杆21，挡杆21顶部设有微动开关23，微动开关23顶部靠近挡杆21一侧铰接有压板22，微动开关23与压板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直驱型高扭矩气液联动执行机构，包括液管(1)以及气管(2)，其特征在于，所述液管(1)外周面设有第一连接座(3)，所述第一连接座(3)远离液管(1)一侧设有液体压力传感器(5)，所述液体压力传感器(5)的检测端头位于液管(1)内部，所述液体压力传感器(5)远离液管(1)一端电性连接有PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)一侧竖向设有固定底座(7)，所述固定底座(7)与液体压力传感器(5)之间设有同一第二连接座(6)，所述固定底座(7)靠近PLC控制器(8)一端设有安装板(10)，所述安装板(10)顶部设有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)与PLC控制器(8)形成电性连接，所述气管(2)靠近伺服电机(11)一端内壁设有挡环(19)，所述挡环(19)中心为中空结构，所述挡环(19)远离伺服电机(11)一侧设有阻断片(18)，所述阻断片(18)与挡环(19)相抵，所述阻断片(18)靠近伺服电机(11)一侧设有用于控制阻断片(18)与挡环(19)之间离合的施压组件。2.根据权利要求1所述的直驱型高扭矩气液联动执行机构，其特征在于，所述施压组件包括横向设于阻断片(18)靠近挡环(19)一侧中心位置处的滑杆(17)，所述滑杆(17)滑动贯穿于挡环(19)的中心，所述滑杆(17)靠近伺服电机(11)一端延伸至气管(2)外部，所述施压组件还包括同轴设于伺服电机(11)输出轴的丝杠(12)，所述丝杠(12)外周面套设有丝杠螺母(13)，所述丝杠螺母(13)顶部设有顶杆(16)，所述顶杆(16)顶端与滑杆(17)延伸至气管(2)外部一端正向相抵。3.根据权利要求2所述的直驱型高扭矩气液联动执行机构，其特征在于，所述丝杠螺母(13)底部竖向设有滑座(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓忠，张轶琇，夏胜建，沈兴伟，张晓东，
申请(专利权)人：保一集团有限公司，
类型：发明
国别省市：