风力发电机主轴、风力发电机主轴组件和风力发电机主轴制作方法技术

本发明专利技术涉及风力发电机技术领域，具体而言，涉及一种风力发电机主轴、风力发电机主轴组件和风力发电机主轴制作方法。风力发电机主轴包括主体、叶轮联接部、齿轮箱联接部、第一轴承滚道以及第二轴承滚道；第一轴承滚道及第二轴承滚道绕主体的轴线配置于主体外周面，且沿主体的轴线方向，第一轴承滚道与第二轴承滚道间隔；第一轴承滚道用于装配多个第一轴承滚子，第二轴承滚道用于装配多个第二轴承滚子，多个第一轴承滚子及多个第二轴承滚子均绕主体的轴线分布。该风力发电机主轴能够提高风力发电机主轴组件的装配效率以及装配一致性，避免风力发电机主轴与轴承内圈产生微动磨损和打滑风险，进而风力发电机主轴组件出现损伤。进而风力发电机主轴组件出现损伤。进而风力发电机主轴组件出现损伤。

【技术实现步骤摘要】
风力发电机主轴、风力发电机主轴组件和风力发电机主轴制作方法


[0001]本专利技术涉及风力发电机
，具体而言，涉及一种风力发电机主轴、风力发电机主轴组件和风力发电机主轴制作方法。

技术介绍

[0002]随着风电机组叶轮直径以及功率的增加，风电机组的叶轮端承受的非扭矩载荷也大幅递增，对于增速型风力发电机组，非扭矩载荷对齿轮箱造成的失效和破坏是其中主要因素，而主轴作为传递叶轮端扭矩至齿轮箱输入端重要传动部件，同时也将承受叶轮端的非扭矩载荷，为解决该非扭矩载荷造成齿轮箱失效的风险，采用两组圆锥滚子轴承的主轴轴承配置方式已成为长叶片大兆瓦机组设计必然选择，而对于采用圆锥滚子轴承的主轴系，由于其装配方式的特殊性，需要进行主轴或者轴承座热套装配过盈量的控制，以满足预紧力要求的控制，所以装配质量要求高，导致风机产品质量的一致性很难保证，同时，在后期运行中，由于风机载荷波动、空载运行、温度交变、变形以及油液污染等外部影响，将极易导致在主轴与内圈产生微动磨损，发生错动，造成风机不可逆损伤。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的包括，例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机主轴，其特征在于：所述风力发电机主轴包括主体、叶轮联接部、齿轮箱联接部、第一轴承滚道以及第二轴承滚道；沿所述主体的轴线方向，所述叶轮联接部及所述齿轮箱联接部分别设置于所述主体的两端，所述叶轮联接部用于与叶轮连接，所述齿轮箱联接部用于与齿轮箱连接；所述第一轴承滚道及所述第二轴承滚道绕所述主体的轴线配置于所述主体外周面，且沿所述主体的轴线方向，所述第一轴承滚道与所述第二轴承滚道间隔；所述第一轴承滚道用于装配多个第一轴承滚子，所述第二轴承滚道用于装配多个第二轴承滚子，多个所述第一轴承滚子及多个所述第二轴承滚子均绕所述主体的轴线分布。2.根据权利要求1所述的风力发电机主轴，其特征在于：所述主体的外周面绕其轴线配置有第一滚道凸台以及第二滚道凸台，所述第一滚道凸台以及所述第二滚道凸台均沿所述主体的径向方向向外凸出；所述第一轴承滚道以及所述第二轴承滚道分别开设于所述第一滚道凸台以及所述第二滚道凸台。3.根据权利要求2所述的风力发电机主轴，其特征在于：所述风力发电机主轴还包括绕所述主体的轴线设置于所述第一滚道凸台上的密封压板；沿所述主体的轴线方向，所述密封压板位于所述第一轴承滚道背离所述第二轴承滚道的一端。4.根据权利要求3所述的风力发电机主轴，其特征在于：所述主体、所述叶轮联接部、所述齿轮箱联接部、所述第一轴承滚道、所述第二轴承滚道及所述密封压板一体式制成。5.根据权利要求2所述的风力发电机主轴，其特征在于：沿所述主体的轴线方向，所述第二轴承滚道背离所述第一轴承滚道的一端绕所述主体的轴线设置有压紧环，所述压紧环与所述第二滚道凸台可拆卸地连接，所述压紧环用于压持装配于所述第二轴承滚道内的所有的所述第二轴承滚子。6.根据权利要求1
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5中任意一项所述的风力发电机主轴，其特征在于：由所述叶轮联接部至所述齿轮箱联接部的方向，所述第一轴承滚道的外周面的直径逐渐减小，所述第二轴承滚道的外周面的直径逐渐增大。7.一种风力发电机主轴组件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳雪兵，廖建敏，章滔，田湘龙，
申请(专利权)人：哈电风能有限公司，
类型：发明
国别省市：