消音型钢结构装配式楼板及其使用方法技术

本申请涉及装配式建筑领域，尤其是涉及一种消音型钢结构装配式楼板及其使用方法，包括内部中空的钢板箱，钢板箱内滑移设置有两个用于对其内腔实现分隔的隔板，钢板箱相对隔板滑移方向的两侧分别开有排气孔，两个隔板的相对侧分别设置有用于与排气孔相通且电连接于控制系统的排气阀，钢板箱内还设有用于驱动两个隔板相对或相背运动的驱动组件；钢板箱内相对开有排气孔的两侧分别设置有安装腔，驱动组件包括分别设置在两个安装腔内且电连接于控制系统的电机，两个电机的输出轴之间同轴设置有双向丝杆，双向丝杆的两段螺纹分别对应一个隔板且与对应的隔板螺纹连接。本申请具有增强楼板隔音效果，提高了居住舒适性的优点。提高了居住舒适性的优点。提高了居住舒适性的优点。

【技术实现步骤摘要】
消音型钢结构装配式楼板及其使用方法


[0001]本申请涉及装配式建筑领域，尤其是涉及一种消音型钢结构装配式楼板及其使用方法。

技术介绍

[0002]楼板是建筑中不同楼层之间的承重构件，它将房屋的垂直方向分隔为若干层，并且能够将人和家具等竖向载荷及楼板自重通过墙体、梁或柱传给房屋基础。
[0003]公告号为CN209384484U的中国专利公开了一种冷弯C型钢结构装配式楼板系统，包括一组相互平行的第一C型龙骨和另一组相互平行的第二C型龙骨在平面内垂直交叉排布，边框围成封闭的矩形。
[0004]上述楼板系统的隔音效果较差，住户休息或睡眠时，容易被其它楼层产生的噪音影响，从而导致建筑的居住舒适性较差，存在明显不足。

技术实现思路

[0005]为了提高建筑的居住舒适性，本申请提供一种消音型钢结构装配式楼板及其使用方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种消音型钢结构装配式楼板，采用如下的技术方案：一种消音型钢结构装配式楼板，包括内部中空的钢板箱，所述钢板箱内滑移设置有两个用于对其内腔实现分隔的隔板，所述钢板箱相对隔板滑移方向的两侧分别开有排气孔，两个隔板的相对侧分别设置有用于与排气孔相通且电连接于控制系统的排气阀，所述钢板箱内还设有用于驱动两个隔板相对或相背运动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当住户能够明显感受到其他楼层产生的噪音时，打开排气阀并通过驱动组件使得两个隔板相互靠近，两个隔板之间的空气通过排气阀排出。当两个隔板相对运动至间距最小时，关闭排气阀且驱动组件驱动两个隔板相背远离，两个隔板相背侧的空气通过排气孔排出，此时两个隔板之间产生负压，空气逐渐变为稀薄，直至隔板复位至初始位置。本申请通过两个隔板与驱动组件配合，排出钢板箱内的空气，减少了供声音传播的介质，以此增强了楼板的隔音效果，进而提高了居住舒适性。
[0008]可选的，所述钢板箱内相对开有排气孔的两侧分别设置有安装腔，所述驱动组件包括分别设置在两个安装腔内且电连接于控制系统的电机，两个电机的输出轴之间同轴设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两段螺纹分别对应一个隔板且与对应的隔板螺纹连接。
[0009]通过采用上述技术方案，控制系统启动电机，电机的输出轴带动双向丝杆转动，在螺纹配合的作用下，两个隔板相互靠近或者相背远离。
[0010]可选的，所述钢板箱的外侧壁上开有与排气孔相通的排气槽，所述排气槽关于钢板箱的竖直中心线呈环型设置。
[0011]通过采用上述技术方案，排气槽的设置使得工人铺设楼板时，不同的楼板之间能够相互紧贴铺设，以此有利于提高同一楼层多个楼板整体的隔音效果。
[0012]可选的，所述钢板箱的内顶壁和内底壁均开设有多个平行于双向丝杆的滑槽，所述隔板延伸至滑槽内且与其滑动配合，所述钢板箱内顶壁和内底壁的滑槽两两对应且对应的两个滑槽之间顶撑有支撑柱，所述支撑柱与隔板之间设置有拉线，不同滑槽内支撑柱与对应隔板之间拉线的长度不等。
[0013]通过采用上述技术方案，当两个隔板相互靠近时，逐渐拉线松弛，所有的支撑柱均被推动至靠近两个隔板的中间位置。当两个隔板相背远离时，拉线由松弛变为张紧并带动支撑柱沿滑槽的长度方向滑移。由于拉线的长度不等，因此当隔板停止运动时，不同的支撑柱能够停留在预设的不同位置，进而对钢板箱的箱壁进行多点支撑，减小了钢板箱因大气压的作用而凹陷变形的可能性。
[0014]可选的，两个隔板的相对侧之间还设置有多个吸音棉条。
[0015]通过采用上述技术方案，由于钢板箱内形成负压时，其内部存留的空气仍然会起到传音的作用，因此布置消音棉条对传递至钢板箱内的噪音实现消音，进一步提高了楼板的隔音效果。
[0016]可选的，所述钢板箱内设有用于限制吸音棉条挤压形变方向的限挡组件，所述限挡组件包括两个单边挡件，所述单边挡件包括固定架设在一个隔板上的固定杆、转动架设在另一个隔板上的活动杆，所述活动杆的端部设置有电连接于控制系统的马达，所述活动杆上绕卷有弹性卷片，所述弹性卷片相对活动杆的另一端设置在固定上杆；当两个隔板之间距离最远时，所述活动杆上绕卷的挡片卷簧恰好被完全拉出。
[0017]通过采用上述技术方案，当两个隔板相互靠近时，控制系统启动马达，马达的输出轴带动活动轴，从而主动对弹性卷片实现收卷，使得弹性卷片始终保持张紧状态，进而对吸音棉条受压形变起到了限位的作用，减小了吸音棉条受压形变过程中倾斜歪扭而影响支撑柱移动的可能性。当两个隔板相背远离时，马达对弹性卷片放卷。
[0018]可选的，所述钢板箱内设置有两组伸缩挡件，所述伸缩挡件包括多个同轴且滑动套设在吸音棉条外的环挡罩，同组的多个环挡罩沿着吸音棉条的径向口径逐渐变大，同组径向相邻连个环挡罩之间具有间距且滑动配合，两个伸缩挡件口径最小的环挡罩相互连接，两个伸缩挡件口径最大的环挡罩分别对应一个隔板并与其连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当两个隔板相互靠近时，同组伸缩挡件的多个环挡罩沿吸音棉条的长度方向伸缩收纳，同样对吸音棉条的受压形变起到了限制的作用。当两个隔板相背远离时，隔板拉动同组伸缩挡件的多个环挡罩沿吸音棉条的长度方向重新展开。
[0020]第二方面，本申请提供一种消音型钢结构装配式楼板的使用方法，采用如下的技术方案：一种消音型钢结构装配式楼板的使用方法，包括如下步骤：S1、打开排气阀，所述驱动组件驱动两个隔板相互靠近，所述钢板箱内两个隔板之间的空气通过排气阀被排出；S2、关闭排气阀，所述驱动组件驱动两个隔板相背远离，所述钢板箱内两个隔板相背侧的空气通过排气孔被排出至室外。
[0021]通过采用上述技术方案，住户打开排气阀并通过驱动组件使得两个隔板相互靠近，两个隔板之间的空气通过排气阀排出。当两个隔板相对运动至间距最小时，关闭排气阀且驱动组件驱动两个隔板相背远离，两个隔板相背侧的空气通过排气孔排出，此时两个隔
板之间产生负压，空气逐渐变为稀薄，直至隔板复位至初始位置。通过两个隔板与驱动组件配合排出钢板箱内的空气，从而通过减少传递介质来削弱传音效果，进而提高了楼板的隔音效果。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当住户能够明显感受到其他楼层产生的噪音时，打开排气阀并通过驱动组件使得两个隔板相互靠近，两个隔板之间的空气通过排气阀排出。当两个隔板相对运动至间距最小时，关闭排气阀且驱动组件驱动两个隔板相背远离，两个隔板相背侧的空气通过排气孔排出，此时两个隔板之间产生负压，空气逐渐变为稀薄，直至隔板复位至初始位置。本申请通过两个隔板与驱动组件配合，排出钢板箱内的空气，减少了供声音传播的介质，以此增强了楼板的隔音效果，进而提高了居住舒适性；2.当两个隔板相互靠近时，逐渐拉线松弛，所有的支撑柱均被推动至靠近两个隔板的中间位置。当两个隔板相背远离时，拉线由松弛变为张紧并带动支撑柱沿滑槽的长度方向滑移。由于拉线的长度不等，因此当隔板停止运动时，不同的支撑柱能够停留在预设的不同位置，进而对钢板箱的箱壁进行多点支撑，减小了钢板箱因大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消音型钢结构装配式楼板，其特征在于：包括内部中空的钢板箱(1)，所述钢板箱(1)内滑移设置有两个用于对其内腔实现分隔的隔板(2)，所述钢板箱(1)相对隔板(2)滑移方向的两侧分别开有排气孔(101)，两个隔板(2)的相对侧分别设置有用于与排气孔(101)相通且电连接于控制系统的排气阀(3)，所述钢板箱(1)内还设有用于驱动两个隔板(2)相对或相背运动的驱动组件(4)。2.根据权利要求1所述的消音型钢结构装配式楼板，其特征在于：所述钢板箱(1)内相对开有排气孔(101)的两侧分别设置有安装腔(102)，所述驱动组件(4)包括分别设置在两个安装腔(102)内且电连接于控制系统的电机(41)，两个电机(41)的输出轴之间同轴设置有双向丝杆(42)，所述双向丝杆(42)的两段螺纹分别对应一个隔板(2)且与对应的隔板(2)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的消音型钢结构装配式楼板，其特征在于：所述钢板箱(1)的外侧壁上开有与排气孔(101)相通的排气槽(103)，所述排气槽(103)关于钢板箱(1)的竖直中心线呈环型设置。4.根据权利要求1所述的消音型钢结构装配式楼板，其特征在于：所述钢板箱(1)的内顶壁和内底壁均开设有多个平行于双向丝杆(42)的滑槽(104)，所述隔板(2)延伸至滑槽(104)内且与其滑动配合，所述钢板箱(1)内顶壁和内底壁的滑槽(104)两两对应且对应的两个滑槽(104)之间顶撑有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)与隔板(2)之间设置有拉线(6)，不同滑槽(104)内支撑柱(5)与对应隔板(2)之间拉线(6)的长度不等。5.根据权利要求1所述的消音型钢结构装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛龙飞，陈超，卞飞飞，
申请(专利权)人：江阴东方建筑集团有限公司，
类型：发明
国别省市：