一种凝灰岩机制砂混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种凝灰岩机制砂混料装置，涉及砂石混料技术领域，包括混料机构和搅拌组件，所述混料机构包括安装架、转动电机、混料罐、清洗水箱、出料管、喷水管和顶盖。本实用新型专利技术通过转动电机带动刮板转动，刮板可以将附着在混料罐内壁的混合物料向下刮除，从而使凝灰岩机制砂混合得更加充分，同时有效减少混合物料的损失，待混合物料基本排出后开启清洗水箱，清洗水箱两端水泵将水箱内的清水通过单向阀和喷水管喷入混料罐内，同时刮板随着转动杆继续转动，刮板配合喷水管，对混料罐内壁冲洗的同时将物料向下刮除，方便对混料罐内壁进行清理，避免附着在混料罐内壁的物料影响混料罐的下一次混料工作，提高该混料装置的实用性。提高该混料装置的实用性。提高该混料装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种凝灰岩机制砂混料装置


[0001]本技术涉及砂石混料
，尤其涉及一种凝灰岩机制砂混料装置。

技术介绍

[0002]凝灰岩是一种火山碎屑岩，成分主要是火山灰，外貌疏松粗糙或致密，因成分不同导致颜色多样，同时还可分为晶屑凝灰岩、玻屑凝灰岩、岩屑凝灰岩，是常用的建筑材料，也可以作为制造水泥的原料和提取钾肥的原料；机制砂是指通过制砂机和其他附属设备加工而成的砂子，并且可以根据不同工艺要求加工成不同规格和大小的砂子。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN216499018U的“一种凝灰岩机制砂混料装置”，包括机架，机架的上表面左右两侧均固定安装有支撑架，两个支撑架之间固定安装有混合筒，两个支撑架之间通过轴承活动安装有第一搅拌轴，第一搅拌轴的前后两侧面均等间距固定安装有连接片，前后两侧连接片上均交错固定安装有搅拌釜，混合筒的顶端左右两侧均开设有第一进料口，混合筒的底端中间位置开设有第一出料口，第一出料口内固定安装有第一出料管，第一出料管的下方设有搅拌筒。
[0004]但是使用混料装置将凝灰岩和机制砂按照一定比例进行混料后，需要通过出料管将混合的物料排出，但是混合物料容易附着在混料罐内壁，导致混合物料无法完全排出，从而影响混料罐的下一次使用，针对上述问题，提出一种凝灰岩机制砂混料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在使用混料装置将凝灰岩和机制砂按照一定比例进行混料后，需要通过出料管将混合的物料排出，但是混合物料容易附着在混料罐内壁，导致混合物料无法完全排出，从而影响混料罐的下一次使用的问题，而提出的一种凝灰岩机制砂混料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种凝灰岩机制砂混料装置，包括混料机构和搅拌组件，所述混料机构包括安装架、转动电机、混料罐、清洗水箱、出料管、喷水管和顶盖，所述混料罐的顶端内侧固定连接有滑动环，所述清洗水箱的两端对称固定连接有两个单向阀，两个所述单向阀的一端与喷水管的一端固定连接，所述喷水管的另一端与混料罐的一侧焊接，所述搅拌组件包括刮板、转动杆和混料底板，所述转动电机的输出端与转动杆的顶部固定连接，所述转动杆的外侧均匀固定连接有多个混料杆，所述转动杆的顶端对称固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的一端与滑动环的内侧滑动连接，且所述连接杆的一端底部与刮板的顶部焊接固定。
[0007]优选的，所述刮板的一侧与混料罐的内壁相贴合，所述转动杆的底部与混料底板的顶部焊接固定。
[0008]优选的，所述混料罐的顶部与顶盖的两端固定安装，且所述混料罐的底部与出料管的顶部固定连通。
[0009]优选的，所述安装架的顶部与转动电机的底端固定安装，且所述安装架的底部与
顶盖的顶部焊接固定。
[0010]优选的，所述混料罐的底端外侧均匀固定连接有三个支撑柱，且所述支撑柱的底部设置有移动轮。
[0011]优选的，所述清洗水箱的一侧与混料罐的外侧固定安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过增加刮板，转动电机通过带动转动杆转动，从而带动两侧的刮板沿着混料罐内壁转动，刮板可以将附着在混料罐内壁的混合物料向下刮除，从而使凝灰岩机制砂混合得更加充分，同时可以有效减少混合物料的损失。
[0014]2、本技术中，通过设置刮板、清洗水箱和喷水管，清洗水箱两端水泵将水箱内的清水通过单向阀和喷水管喷入混料罐内，同时刮板随着转动杆继续转动，刮板配合喷水管，对混料罐内壁冲洗的同时将物料向下刮除，刮下的物料随着水流通过出料管向外排出，从而方便对混料罐内壁进行清理，避免附着在混料罐内壁的物料影响混料罐的下一次混料工作，提高该混料装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种凝灰岩机制砂混料装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种凝灰岩机制砂混料装置的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种凝灰岩机制砂混料装置的混料机构的正面剖视图；
[0018]图4为本技术提出一种凝灰岩机制砂混料装置的搅拌组件的结构示意图。
[0019]图例说明：1、混料机构；2、搅拌组件；10、移动轮；11、安装架；12、转动电机；13、混料罐；14、支撑柱；15、清洗水箱；16、滑动环；17、出料管；18、喷水管；19、顶盖；20、单向阀；21、刮板；22、转动杆；23、混料杆；24、混料底板；25、连接杆。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种凝灰岩机制砂混料装置，包括混料机构1和搅拌组件2，混料机构1包括安装架11、转动电机12、混料罐13、清洗水箱15、出料管17、喷水管18和顶盖19，混料罐13的顶端内侧固定连接有滑动环16，清洗水箱15的两端对称固定连接有两个单向阀20，两个单向阀20的一端与喷水管18的一端固定连接，喷水管18的另一端与混料罐13的一侧焊接，搅拌组件2包括刮板21、转动杆22和混料底板24，转动电机12的输出端与转动杆22的顶部固定连接，转动杆22的外侧均匀固定连接有多个混料杆23，转动杆22的顶端对称固定安装有两个连接杆25，两个连接杆25的一端与滑动环16的内侧滑动连接，且连接杆25的一端底部与刮板21的顶部焊接固定，转动杆22在转动时带动两侧的刮板21沿着混料罐13内壁转动，刮板21可以将附着在混料罐13内壁的混合物料向下刮除，
减少混合物料的损失，同时待混合物料基本排出后，刮板21配合喷水管18，对混料罐13内壁冲洗的同时将物料向下刮除，刮下的物料随着水流通过出料管17向外排出，从而方便对混料罐13内壁进行清理。
[0023]如图1
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4所示，刮板21的一侧与混料罐13的内壁相贴合，转动杆22的底部与混料底板24的顶部焊接固定，转动电机12通过带动转动杆22转动，从而带动外侧多个混料杆23和底部混料底板24转动。
[0024]如图1
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3所示，混料罐13的顶部与顶盖19的两端固定安装，且混料罐13的底部与出料管17的顶部固定连通，待凝灰岩和机制砂充分混合后，打开出料管17的阀门，混料物料通过出料管17排出混料罐13。
[0025]如图1和图2所示，安装架11的顶部与转动电机12的底端固定安装，且安装架11的底部与顶盖19的顶部焊接固定，安装架11用于固定转动电机12，同时转动电机12可带动转动杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝灰岩机制砂混料装置，其特征在于，包括混料机构(1)和搅拌组件(2)，所述混料机构(1)包括安装架(11)、转动电机(12)、混料罐(13)、清洗水箱(15)、出料管(17)、喷水管(18)和顶盖(19)，所述混料罐(13)的顶端内侧固定连接有滑动环(16)，所述清洗水箱(15)的两端对称固定连接有两个单向阀(20)，两个所述单向阀(20)的一端与喷水管(18)的一端固定连接，所述喷水管(18)的另一端与混料罐(13)的一侧焊接，所述搅拌组件(2)包括刮板(21)、转动杆(22)和混料底板(24)，所述转动电机(12)的输出端与转动杆(22)的顶部固定连接，所述转动杆(22)的外侧均匀固定连接有多个混料杆(23)，所述转动杆(22)的顶端对称固定安装有两个连接杆(25)，两个所述连接杆(25)的一端与滑动环(16)的内侧滑动连接，且所述连接杆(25)的一端底部与刮板(21)的顶部焊接固定。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海龙，胡芙蓉，王三存，毛鹏理，缑文婷，牛岩岩，刘河清，
申请(专利权)人：甘肃华建新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：