一种高空大跨度单元式吊挂蜂窝铝板幕墙制造技术

本实用新型专利技术提供一种高空大跨度单元式蜂窝铝板幕墙，包括建筑主体结构上的连接结构以及设置与连接结构联接的主龙骨、次龙骨、蜂窝铝板，所述连接结构自建筑基体底面竖直向下延伸的固设于主龙骨的一侧，且连接结构所在位置与左右相邻的两个蜂窝铝板之间的间隙相对应；所述主龙骨与次龙骨之间通过螺栓固定连接，所述蜂窝铝板固定连接于次龙骨的下方且呈上下交错分布设置。本实用新型专利技术在整装单元顶部铺设钢丝网踏板作为操作平台，并通过与龙骨之间预焊接的方式，有效解决高空大跨度钢结构对幕墙施工的难点，保证了施工效率和施工安全。保证了施工效率和施工安全。保证了施工效率和施工安全。

【技术实现步骤摘要】
一种高空大跨度单元式吊挂蜂窝铝板幕墙


[0001]本技术涉及铝板幕墙领域，具体涉及一种高空大跨度单元式蜂窝铝板幕墙。

技术介绍

[0002]幕墙是一种现代大型和高层建筑物上常用的带有装饰效果的轻质围护外墙，不承重，像幕布一样包围悬挂在建筑物主结构的外围，能给整栋建筑物带来外形美观的效果，许多建筑外墙上采用安装铝板幕墙进行大楼的外表装饰。现有的铝板幕墙装饰大多采用构件式的设计及安装工艺拼接而成，无法在建筑窗间墙等部位进行整体吊装，同时室外泛光照明灯具通常会要求安装在铝板线条凹槽内位置，难以实现室内换装，检修灯具的要求，如果为高层建筑项目，也必然增大泛光照明施工人员的高空作业风险。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种高空大跨度单元式蜂窝铝板幕墙，在整装单元顶部铺设钢丝网踏板作为操作平台，并通过与龙骨之间预焊接的方式，有效解决高空大跨度钢结构对幕墙施工的难点，保证了施工效率和施工安全。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种高空大跨度单元式蜂窝铝板幕墙，包括建筑主体结构上的连接结构以及设置与连接结构联接的主龙骨、次龙骨、蜂窝铝板，所述连接结构自建筑基体底面竖直向下延伸的固设于主龙骨的一侧，且连接结构所在位置与左右相邻的两个蜂窝铝板之间的间隙相对应，所述主龙骨与次龙骨之间通过螺栓固定连接；
[0005]所述蜂窝铝板的内壁呈方形排列均匀开设有凹槽，通过凹槽将蜂窝铝板与次龙骨固定连接且呈上下交错分布设置。
[0006]其中，所述次龙骨的上方铺设有钢丝网踏板。
[0007]其中，所述连接结构包括立柱、第一连接杆和第二连接杆，所述立柱与第一连接杆之间焊接，所述第一连接杆和第二连接杆之间通过螺栓固定连接，所述第二连接杆与主龙骨焊接。
[0008]其中，所述立柱、第一连接杆和第二连接杆分别设置为管状体且立柱与建筑主体结构设置呈横向交错方式分布。
[0009]其中，所述立柱、第一连接杆和第二连接杆均由120*120*6热镀锌方钢管、6mm热镀锌加强肋板、300*300*12热镀锌钢板组成。
[0010]其中，所述主龙骨包括横向主龙骨和竖向主龙骨，所述横向主龙骨与竖向主龙骨之间通过螺栓固定连接；所述次龙骨包括横向次龙骨和竖向次龙骨，相邻横向次龙骨之间焊接，竖向次龙骨通过焊接与横向次龙骨固定连接。
[0011]其中，所述横向主龙骨和竖向主龙骨均由H200*200*8*12型钢构成，所述横向次龙骨为L100*63*6角钢，竖向次龙骨为L50*5角钢。
[0012]本技术上述技术方案的有益效果如下：
[0013]本技术采用整体预制加现场安装即可完成，同时先装板铺上钢丝网踏板可以作为后装板块的施工通道和平台，解决了高空大跨度作业时搭设施工平台难的问题，保证了施工效率和施工安全，同时，在有效提高了施工效率和保障施工安全的同时，采用永临结合的形式满足经济性和适用性的要求，从而实现较高难度的空中幕墙。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1、连接结构；2、主龙骨；3、次龙骨；4、蜂窝铝板；5、钢丝网踏板；101、立柱；102、第一连接杆；103、第二连接杆；201、横向主龙骨；202、竖向主龙骨；301、横向次龙骨；302、竖向次龙骨。
具体实施方式
[0017]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0018]如图1所示，本技术的实施例提供一种高空大跨度单元式蜂窝铝板幕墙，包括建筑主体结构上的连接结构1以及设置与连接结构联接的主龙骨2、次龙骨3、蜂窝铝板4，所述连接结构1自建筑基体底面竖直向下延伸的固设于主龙骨2的一侧，且连接结构1所在位置与左右相邻的两个蜂窝铝板4之间的间隙相对应，所述主龙骨2与次龙骨3之间通过螺栓固定连接；
[0019]所述蜂窝铝板4的内壁呈方形排列均匀开设有凹槽，通过凹槽与角码和T型固定件将蜂窝铝板4与次龙骨3固定连接且呈上下交错分布设置，所述蜂窝铝板可通过凹槽与角码和固定件在水平方向上滑动调节。
[0020]所述次龙骨3的上方铺设有钢丝网踏板5。
[0021]所述连接结构包括立柱101、第一连接杆102和第二连接杆103，所述立柱101与第一连接杆102之间焊接，所述第一连接杆102和第二连接杆103之间通过螺栓固定连接，所述第二连接杆103与主龙骨2焊接。所述立柱101、第一连接杆102和第二连接103杆分别设置为管状体且立柱与建筑主体结构设置呈横向交错方式分布。所述立柱101、第一连接杆102和第二连接杆103均由120*120*6热镀锌方钢管、6mm热镀锌加强肋板、300*300*12热镀锌钢板组成。
[0022]所述主龙骨2包括横向主龙骨201和竖向主龙骨202，所述横向主龙骨201与竖向主龙骨202之间通过螺栓固定连接；所述次龙骨3包括横向次龙骨301和竖向次龙骨302，相邻横向次龙骨之间焊接，竖向次龙骨通过焊接与横向次龙骨固定连接。所述横向主龙骨和竖向主龙骨均由H200*200*8*12型钢构成，所述横向次龙骨为L100*63*6角钢，竖向次龙骨为L50*5角钢。另外说明的是，主龙骨与次龙骨之间均采用螺栓连接是因为蜂窝铝板材料较轻，且如果采用螺栓连接则需要在主龙骨和次龙骨的工字钢下翼缘开孔，但工字钢下翼缘严禁开孔的且下翼缘受拉力影响，故采用焊接方式。
[0023]工作过程：在吊篮起吊至连接件作业高度并悬停后，将相邻吊篮的两端使用刚性连接杆和带调节螺孔的扣件进行刚性连接，用于抵抗水平方向的晃动，每隔一个吊篮与连
接结构进行刚性连接固定，用于抵抗垂直方向的颠簸。
[0024]首跨安装时，结构底部无上人面，因此本跨施工人员通过带围护的挂梯进入吊篮，材料通过楼层上的人员及电动葫芦传递至安装位置。将立柱101与第一连接102杆进行焊接，再之后依次按照上述顺序，进行第二连接杆103、主龙骨2、次龙骨3的安装，至此整体结构已经形成。
[0025]通过楼板预留施工洞用同步卷扬机进行吊装，将次龙骨3、蜂窝铝板4构成的预制整装单元进行安装，同时已完成的整装单元铺设钢丝网踏板，钢丝网踏板可作为后施工板的操作平台，从而完成整个结构的安装。
[0026]将整体结构通过现场安装预制框架，与整装单元二次连接，形成一种用于单元式可调吊挂蜂窝铝板幕墙。借助本技术可以有效解决高空大跨度结构无法搭设常规施工平台，同时解决结构吊挂、施工难度较大的问题。在保证施工效率和施工安全的同时，满足了结构的经济性和适用性。
[0027]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高空大跨度单元式蜂窝铝板幕墙，其特征在于，包括建筑主体结构上的连接结构以及设置与连接结构联接的主龙骨、次龙骨、蜂窝铝板，所述连接结构自建筑基体底面竖直向下延伸的固设于主龙骨的一侧，且连接结构所在位置与左右相邻的两个蜂窝铝板之间的间隙相对应，所述主龙骨与次龙骨之间通过螺栓固定连接；所述蜂窝铝板的内壁呈方形排列均匀开设有凹槽，通过凹槽将蜂窝铝板与次龙骨固定连接且呈上下交错分布设置。2.根据权利要求1所述的高空大跨度单元式蜂窝铝板幕墙，其特征在于，所述次龙骨的上方铺设有钢丝网踏板。3.根据权利要求1所述的高空大跨度单元式蜂窝铝板幕墙，其特征在于，所述连接结构包括立柱、第一连接杆和第二连接杆，所述立柱与第一连接杆之间焊接，所述第一连接杆和第二连接杆之间通过螺栓固定连接，所述第二连接杆与主龙骨焊接。4.根据权利要求3所述的高空大跨度单元式蜂窝铝板幕墙，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红玉，吴志强，吉临凤，
申请(专利权)人：南通职业大学，
类型：新型
国别省市：