一种软煤层巷道的支护结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软煤层巷道的支护结构，包括支柱主体、限位组件、支护板和拼接组件，支柱主体的一侧外壁上固定有限位组件，限位组件的顶端外壁上安装有支护板，支护板的底端外壁上固定有拼接组件；限位组件包括升降槽、导向口、第一连接板、限位板、弹簧、升降板和限位槽，支柱主体的一侧内壁上开设有升降槽，升降槽的一侧内壁上套接有升降板；该实用新型专利技术采用了限位装置，可以将设备调节指定高度时，从而适应于不同高度的巷道，无需指定进行制作，降低了制作成本，提高了使用效果；还采用了拼接装置，可以对支护结构进行拼接，无需螺栓进行连接，从而缩短了安装过程，缩短了安装时长，提高了安装效率。提高了安装效率。提高了安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软煤层巷道的支护结构


[0001]本技术涉及煤矿防护
，尤其涉及一种软煤层巷道的支护结构。

技术介绍

[0002]软煤层是指在煤矿开采时，遇到的软的顶板岩层、软的主采煤层和软的煤层底板岩层，一般情况下，具有三软特征的煤矿煤层和顶底板均为软弱岩层，而在软煤层巷道进行支护，因此需要支护结构；但现有的支护结构一般没法调节其高度，并且没法对支护结构限位到指定高度，需要将其制作成指定高度，增加了制作成本，降低了使用效果，而且不具有拼接结构，一般通过螺栓将多个支护结构进行连接，增加了连接难度，增加了安装时长，降低了安装效率。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题在于提供一种软煤层巷道的支护结构，可以将设备调节指定高度时，从而适应于不同高度的巷道，无需指定进行制作，降低了制作成本，提高了使用效果，而且可以对支护结构进行拼接，无需螺栓进行连接，从而缩短了安装过程，缩短了安装时长，提高了安装效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种软煤层巷道的支护结构，包括支柱主体、限位组件、支护板和拼接组件，所述支柱主体的一侧外壁上固定有限位组件，所述限位组件的顶端外壁上安装有支护板，所述支护板的底端外壁上固定有拼接组件；
[0005]所述限位组件包括升降槽、导向口、第一连接板、限位板、弹簧、升降板和限位槽，所述支柱主体的一侧内壁上开设有升降槽，所述升降槽的一侧内壁上套接有升降板，且升降板的顶端焊接于支护板的外壁上，所述升降槽的一侧内壁上开设有导向口，所述导向口的一侧内壁上套接有限位板，所述限位板的一侧外壁上焊接有第一连接板，所述第一连接板的一侧外壁上焊接有弹簧，且弹簧的另一端焊接于支柱主体的外壁上，所述升降板的一侧内壁上对应限位板分布开设有限位槽。
[0006]优选的，所述拼接组件包括卡合槽、连接座、第二气缸、第二连接板、齿条、耳块、转动孔、卡合板、转动轴和齿轮，所述支护板的底端外壁上对称焊接有耳块，所述耳块之间的外壁上安装有卡合板，所述支护板的底端内壁上对应卡合板开设有卡合槽，所述卡合板的两侧外壁上均固定连接有转动轴，所述耳块的一侧内壁上对应转动轴开设有转动孔，所述转动轴的一端外壁上焊接有齿轮，所述齿轮的顶端外壁上啮合安装有齿条，所述齿条的一侧外壁上焊接有第二连接板，所述支护板的底端外壁上焊接有连接座，所述连接座的一侧内壁上镶嵌安装有第二气缸，且第二气缸的伸缩杆一端固接于第二连接板的外壁上。
[0007]优选的，所述支柱主体的底端外壁上焊接有底座。
[0008]优选的，所述升降槽的一侧内壁上镶嵌安装有第一气缸，且第一气缸的伸缩杆顶端固接于升降板的外壁上。
[0009]优选的，所述卡合板的形状为L形。
[0010]本技术的有益效果是：采用了限位装置，可以将设备调节指定高度时，从而适应于不同高度的巷道，无需指定进行制作，降低了制作成本，提高了使用效果；
[0011]还采用了拼接装置，可以对支护结构进行拼接，无需螺栓进行连接，从而缩短了安装过程，缩短了安装时长，提高了安装效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体立体结构图；
[0013]图2为本技术图1中的A区域结构放大图；
[0014]图3为本技术的侧视剖切结构图。
[0015]图例说明：
[0016]1、支柱主体；2、限位组件；3、支护板；4、拼接组件；5、底座；6、第一气缸；201、升降槽；202、导向口；203、第一连接板；204、限位板；205、弹簧；206、升降板；207、限位槽；401、卡合槽；402、连接座；403、第二气缸；404、第二连接板；405、齿条；406、耳块；407、转动孔；408、卡合板；409、转动轴；4010、齿轮。
实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0018]参见图1与图3，一种软煤层巷道的支护结构，包括支柱主体1、限位组件2、支护板3和拼接组件4，支柱主体1的一侧外壁上固定有限位组件2，限位组件2的顶端外壁上安装有支护板3，支护板3的底端外壁上固定有拼接组件4；支柱主体1的底端外壁上焊接有底座5，增加了支柱主体1的稳定性，避免支柱主体1发生晃动的现象；升降槽201的一侧内壁上镶嵌安装有第一气缸6，且第一气缸6的伸缩杆顶端固接于升降板206的外壁上，启动第一气缸6使升降板206沿着升降槽201进行升高，从而使支护板3升高到指定高度；
[0019]限位组件2包括升降槽201、导向口202、第一连接板203、限位板204、弹簧205、升降板206和限位槽207，支柱主体1的一侧内壁上开设有升降槽201，升降槽201的一侧内壁上套接有升降板206，且升降板206的顶端焊接于支护板3的外壁上，升降槽201的一侧内壁上开设有导向口202，导向口202的一侧内壁上套接有限位板204，限位板204的一侧外壁上焊接有第一连接板203，第一连接板203的一侧外壁上焊接有弹簧205，且弹簧205的另一端焊接于支柱主体1的外壁上，升降板206的一侧内壁上对应限位板204分布开设有限位槽207。
[0020]工作原理：当需要调节支护板3的高度时，启动第一气缸6使升降板206沿着升降槽201进行升高，从而使支护板3升高到指定高度，此时在弹簧205的作用下，使第一连接板203上的限位板204沿着导向口202插入到限位槽207内部，从而使支护板3对软煤层巷道进行支撑，且无需第一气缸6进行驱动支撑，可以将设备调节指定高度时，从而适应于不同高度的
巷道，无需指定进行制作，降低了制作成本，提高了使用效果。
实施例
[0021]参见图1~图2，拼接组件4包括卡合槽401、连接座402、第二气缸403、第二连接板404、齿条405、耳块406、转动孔407、卡合板408、转动轴409和齿轮4010，支护板3的底端外壁上对称焊接有耳块406，耳块406之间的外壁上安装有卡合板408，支护板3的底端内壁上对应卡合板408开设有卡合槽401，卡合板408的两侧外壁上均固定连接有转动轴409，耳块406的一侧内壁上对应转动轴409开设有转动孔407，转动轴409的一端外壁上焊接有齿轮4010，齿轮4010的顶端外壁上啮合安装有齿条405，齿条405的一侧外壁上焊接有第二连接板404，支护板3的底端外壁上焊接有连接座402，连接座402的一侧内壁上镶嵌安装有第二气缸403，且第二气缸403的伸缩杆一端固接于第二连接板404的外壁上；卡合板408的形状为L形，方便将卡合板408卡合到卡合槽401内，从而使两个支护板3进行拼接。
[0022]当支护板3进行拼接时，将两个支护板3靠在一起，启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软煤层巷道的支护结构，其特征在于，包括支柱主体（1）、限位组件（2）、支护板（3）和拼接组件（4），所述支柱主体（1）的一侧外壁上固定有限位组件（2），所述限位组件（2）的顶端外壁上安装有支护板（3），所述支护板（3）的底端外壁上固定有拼接组件（4）；所述限位组件（2）包括升降槽（201）、导向口（202）、第一连接板（203）、限位板（204）、弹簧（205）、升降板（206）和限位槽（207），所述支柱主体（1）的一侧内壁上开设有升降槽（201），所述升降槽（201）的一侧内壁上套接有升降板（206），且升降板（206）的顶端焊接于支护板（3）的外壁上，所述升降槽（201）的一侧内壁上开设有导向口（202），所述导向口（202）的一侧内壁上套接有限位板（204），所述限位板（204）的一侧外壁上焊接有第一连接板（203），所述第一连接板（203）的一侧外壁上焊接有弹簧（205），且弹簧（205）的另一端焊接于支柱主体（1）的外壁上，所述升降板（206）的一侧内壁上对应限位板（204）分布开设有限位槽（207）。2.根据权利要求1所述的一种软煤层巷道的支护结构，其特征在于，所述拼接组件（4）包括卡合槽（401）、连接座（402）、第二气缸（403）、第二连接板（404）、齿条（405）、耳块（406）、转动孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：程远东，韩新明，康美玲，韩广亮，刘凯旋，张泽州，张冬冬，范宁宁，王文俊，杨晓斌，
申请(专利权)人：大同煤矿集团临汾宏大雪坪煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：