一种石墨烯加工用气流粉碎设备制造技术

本发明专利技术属于石墨烯加工技术领域，公开了一种石墨烯加工用气流粉碎设备。该石墨烯加工用气流粉碎设备，包括机体，所述机体的左右侧壁均固定连通有高压料管，所述高压料管的上侧固定连通有送料管，两个高压料管的出料端均延伸至机体内，两个高压料管之间设置有粉碎机构，所述高压料管内靠近出料端的位置设置有分料机构。该石墨烯加工用气流粉碎设备，利用分料机构的设计，能够为物料提供导向，提高对冲范围，加强粉碎效果，并与粉碎机构匹配，加强后续物料的循环粉碎效果，利用粉碎机构的设计，提供物料的循环空间，配合托料组件的设计能够不断的将物料扬起，在粉碎箱内重复对物料进行循环粉碎直至出料，解决了现有技术中存在的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯加工用气流粉碎设备


[0001]本专利技术涉及石墨烯加工的
，具体为一种石墨烯加工用气流粉碎设备。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
[0003]在石墨烯浆料的生产加工中，需要对石墨烯料进行粉碎处理，气流粉碎机通常被运用在这一流程中，传统的气流粉碎设备往往存在物料停留时间短导致粉碎不达标的情况，出料后需要进行几次返工才能满足需求，故此，我们提出了一种石墨烯加工用气流粉碎设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的专利技术目的在于提供了一种石墨烯加工用气流粉碎设备，该石墨烯加工用气流粉碎设备能够在设备内实现物料循环破碎，加强破碎效果，提升破碎效率。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯加工用气流粉碎设备，包括机体，所述机体的左右侧壁均固定连通有高压料管，所述高压料管的上侧固定连通有送料管，两个高压料管的出料端均延伸至机体内，两个高压料管之间设置有粉碎机构，所述高压料管内靠近出料端的位置设置有分料机构，所述机体底壁的中部设有出料机构；
[0006]所述粉碎机构包括圆筒状的粉碎箱、出气孔、弧形滤板和托料组件，所述粉碎箱轴心与水平面平行，两个高压料管的出料端均通过轴承分别活动连接在粉碎箱的左右壁上，所述粉碎箱的侧壁上开设有若干个出气孔，粉碎箱内壁对应出气孔的位置固定安装有弧形滤板，所述粉碎箱内左右壁之间设置有若干个托料组件且以粉碎箱轴心为参照环形排列；
[0007]所述出料机构包括出料管、连接环、气缸和排料孔，所述出料管插接在机体底壁中部的通孔内，出料管外壁的下侧固定套接有连接环，连接环与机体的下表面通过气缸连接，两个排料孔对称开设在出料管侧壁的上部。
[0008]优选的，所述出气孔的数量不少与四个，出气孔呈倾斜开设，且出气孔的延伸方向相对粉碎箱轴心偏移四十五度，所述粉碎箱的侧壁开设有出料孔，粉碎箱的侧壁内开设有弧形腔，弧形腔与出料孔连通，弧形腔内插接有弧形板形成对出料孔的封闭，弧形腔内安装有拖拉电机，弧形板靠近拖拉电机的一侧固定连接有齿条，拖拉电机输出端的齿轮与齿条啮合，粉碎箱外壁靠近出料孔的位置固定连接有定位块用于辅助出料管与出料孔的连接。
[0009]物料进完，在需要出料时，出料管伸入粉碎箱内，伴随粉料箱转动，定位块被出料管阻挡，出料孔与出料管相对，关闭高压料管，拖拉电机驱动齿条运动时弧形板脱离出料孔位置，同时出料管深入出料孔内直至排料孔完全进入粉碎箱内，再开启高压料管只输送高压气体，伴随高压气体粉碎后的物料通过出料管排出。
[0010]优选的，所述托料组件包括中心轴、连接管、活动板、吸附条、条形孔和限位块，所述中心轴固定连接在粉碎箱内左右壁之间，连接管套接在中心轴上，活动板固定连接在连接管外壁，且活动板远离连接管的一侧固定连接有吸附条，连接管中部开设有条形孔，中心轴上固定连接有限位块且处于条形孔内，条形孔所对应的弧度为六十度。
[0011]优选的，所述机体内壁的下半部开设有两个对称的弧形槽，两个弧形槽与粉碎箱对应，弧形槽内站粘接有磁性吸附块,所述吸附条与粉碎箱内壁接触时活动板与粉碎箱内壁所成夹角为四十五度，限位块处于条形孔靠近活动板的一侧。
[0012]粉碎箱采用工程塑料制成，吸附条被磁性吸附块影响与粉碎箱内壁接触时能够承托石墨烯料，将沉积在粉碎箱底部的粉料托起，伴随粉碎箱转动脱离磁性吸附块影响范围后，吸附条脱离粉碎箱内壁，粉料在上方被释放经过两个高压料管之间时被重复粉碎。
[0013]优选的，所述分料机构包括连接杆、梭形块和导向环，所述梭形块通过连接杆固定连接在高压料管内，导向环固定连接有高压料管内靠近出料端的一端。
[0014]利用分料机构的设计，能够为物料提供导向，提高对冲范围，加强粉碎效果，并与粉碎机构匹配，加强后续物料的循环粉碎效果。
[0015]优选的，所述梭形块的轴心与高压料管的轴心重合，所述导向环内壁与梭形块对应位置的弧面平行。
[0016]平行设计有助于物料跟随高压气体流畅通过，并且能够为物料进行导向，是物料的对冲范围更大，加强物料粉碎效果，且能够进一步增压。
[0017]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0018]该石墨烯加工用气流粉碎设备，利用分料机构的设计，能够为物料提供导向，提高对冲范围，加强粉碎效果，并与粉碎机构匹配，加强后续物料的循环粉碎效果，利用粉碎机构的设计，提供物料的循环空间，配合托料组件的设计能够不断的将物料扬起，在粉碎箱内重复对物料进行循环粉碎直至出料，解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术正视图；
[0020]图2为本专利技术正剖图；
[0021]图3为本专利技术图2中A处的放大图；
[0022]图4为本专利技术图2中B处的放大图；
[0023]图5为本专利技术图1中A
‑
A截面图；
[0024]图6为本专利技术图5中C处的放大图。
[0025]图中：1机体、2高压料管、3送料管、4粉碎机构、41粉碎箱、42出气孔、43弧形滤板、44托料组件、441中心轴、442连接管、443活动板、444吸附条、445条形孔、446限位块、5分料机构、51连接杆、52梭形块、53导向环、6出料机构、61出料管、62连接环、63气缸、64排料孔、7弧形槽、8磁性吸附块、9出料孔、10弧形腔、11弧形板、12拖拉电机、13齿条、14齿轮、15定位块。
具体实施方式
[0026]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种石墨烯加工用气流粉碎设备，包括
机体1，机体1的左右侧壁均固定连通有高压料管2，高压料管2的上侧固定连通有送料管3，两个高压料管2的出料端均延伸至机体1内，两个高压料管2之间设置有粉碎机构4，高压料管2内靠近出料端的位置设置有分料机构5，机体1底壁的中部设有出料机构6；
[0027]机体1的正面和反面均开设出气窗口。
[0028]粉碎机构4包括圆筒状的粉碎箱41、出气孔42、弧形滤板43和托料组件44，粉碎箱41轴心与水平面平行，两个高压料管2的出料端均通过轴承分别活动连接在粉碎箱41的左右壁上，粉碎箱41的侧壁上开设有若干个出气孔42，粉碎箱41内壁对应出气孔42的位置固定安装有弧形滤板43，粉碎箱41内左右壁之间设置有若干个托料组件44且以粉碎箱41轴心为参照环形排列；
[0029]出料机构6包括出料管61、连接环62、气缸63和排料孔64，出料管61插接在机体1底壁中部的通孔内，出料管61外壁的下侧固定套接有连接环62，连接环62与机体1的下表面通过气缸63连接，两个排料孔64对称开设在出料管61侧壁的上部。
[0030]出气孔42的数量不少与四个，出气孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯加工用气流粉碎设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的左右侧壁均固定连通有高压料管(2)，所述高压料管(2)的上侧固定连通有送料管(3)，两个高压料管(2)的出料端均延伸至机体(1)内，两个高压料管(2)之间设置有粉碎机构(4)，所述高压料管(2)内靠近出料端的位置设置有分料机构(5)，所述机体(1)底壁的中部设有出料机构(6)；所述粉碎机构(4)包括圆筒状的粉碎箱(41)、出气孔(42)、弧形滤板(43)和托料组件(44)，所述粉碎箱(41)轴心与水平面平行，两个高压料管(2)的出料端均通过轴承分别活动连接在粉碎箱(41)的左右壁上，所述粉碎箱(41)的侧壁上开设有若干个出气孔(42)，粉碎箱(41)内壁对应出气孔(42)的位置固定安装有弧形滤板(43)，所述粉碎箱(41)内左右壁之间设置有若干个托料组件(44)且以粉碎箱(41)轴心为参照环形排列；所述出料机构(6)包括出料管(61)、连接环(62)、气缸(63)和排料孔(64)，所述出料管(61)插接在机体(1)底壁中部的通孔内，出料管(61)外壁的下侧固定套接有连接环(62)，连接环(62)与机体(1)的下表面通过气缸(63)连接，两个排料孔(64)对称开设在出料管(61)侧壁的上部。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用气流粉碎设备，其特征在于：所述出气孔(42)的数量不少与四个，出气孔(42)呈倾斜开设，且出气孔(42)的延伸方向相对粉碎箱(41)轴心偏移四十五度，所述粉碎箱(41)的侧壁开设有出料孔(9)，粉碎箱(41)的侧壁内开设有弧形腔(10)，弧形腔(10)与出料孔(9)连通，弧形腔(10)内插接有弧形板(11)形成对出料孔(9)的封闭，弧形腔(10)内安装有拖拉电机(12)，弧形板(11)靠近拖拉电机(12)的一侧固定连接有齿条(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏广林，胡磊，
申请(专利权)人：江苏华永烯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：