铜合金清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜合金清洗设备，包括：箱体；驱动组件，其通过升降件可升降的设置在箱体的上方；至少两组洗刷组件，其通过驱动组件可旋转的竖直分布在箱体内，且至少两组洗刷组件不相互接触；任一组洗刷组件包括从动轴；横向支撑梁；两个弧形冲洗刷；多个高压喷孔和进水管路；支撑网，其水平设置在箱体内，且位于至少两组洗刷组件的下方；多个网状凸台，其一体成型在支撑网上；清洗液箱。本实用新型专利技术提供的铜合金清洗设备，其能够对待清洗的铜合金管进行内外壁进行同步的清扫及高压精准喷洒清洗液，可有效提高清洗洁净度，提高清洗效率，实现对清洗液的循环利用及回收铜屑，节约成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
铜合金清洗设备


[0001]本技术涉及清洗装置领域，特别涉及一种铜合金清洗设备。

技术介绍

[0002]铜合金管是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金管道。铜合金管在生产完成后由于内外壁上均含有一定的毛刺杂屑，所以投入使用前需要进行清洗。申请号为201922172499.5中国专利公开了一种铜合金清洗设备，可对铜合金管的外侧壁和内侧壁同时进行清洗，大大提高了铜合金管内外壁的洁净程度。但是，仍存在如下问题：在对铜合金管的内侧壁清洗时，需要采用完全适配铜合金管的内直径的内壁清洗辊，若内壁清洗辊与铜合金管的内直径适配度不高，则会直接影响清洗效果。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本技术还有一个目的是提供一种铜合金清洗设备，其能够对待清洗的铜合金管进行内外壁进行同步的清扫及高压精准喷洒清洗液，可有效提高清洗洁净度，提高清洗效率，实现对清洗液的循环利用及回收铜屑，节约成本。
[0005]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种铜合金清洗设备，包括：
[0006]箱体；
[0007]驱动组件，其通过升降件可升降的设置在箱体的上方；
[0008]至少两组洗刷组件，其通过驱动组件可旋转的竖直分布在箱体内，且至少两组洗刷组件不相互接触；任一组洗刷组件包括从动轴，其通过齿轮组与驱动组件的驱动轴同步旋转设置；横向支撑梁，其一端衔接固定至从动轴，横向支撑梁的另一端向从动轴的一侧水平延伸设置；两个弧形冲洗刷，其上端可滑动的设置在横向支撑梁上；多个高压喷孔，其均匀分布在两个弧形冲洗刷的相对的两个侧壁上，且分别喷水至待清洗的铜合金管的内侧壁和外侧壁；进水管路，其延伸分布在至少两组洗刷组件内，进水管路的出水端连通至多个高压喷孔；
[0009]支撑网，其水平设置在箱体内，且位于至少两组洗刷组件的下方；多个网状凸台，其一体成型在支撑网上，且多个网状凸台与至少两组洗刷组件一一对应设置，且任一网状凸台的圆心位于与其对应设置的一组洗刷组件的从动轴的轴线上，待清洗的铜合金管的下端可拆卸的卡置在多个网状凸台上，支撑网的孔径大于铜屑的粒径；
[0010]清洗液箱，其进液口通过回流管连通至箱体的底部，清洗液箱的出液口通过供水管连通至进水管路的进水端。
[0011]优选的是，所述驱动组件包括：驱动电机，其驱动轴上设置有主动齿轮；从动齿轮，其套设在从动轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合；其中，对应至少两组洗刷组件，所述齿轮组包括主动齿轮和至少两个从动齿轮。
[0012]优选的是，还包括：多个弧形凸环，其以多个网状凸台为圆心均匀套设分布在多个网状凸台周围，且相邻两个弧形凸环之间的间隔距离与铜合金管的管壁厚度相适应。
[0013]优选的是，所述横向支撑梁的下表面成型为滑轨，两个弧形冲洗刷的上端通过卡环可滑动的卡置在滑轨上，且卡环通过螺栓可拆卸的固定至滑轨上。
[0014]优选的是，两个弧形冲洗刷中任一弧形冲洗刷包括一对弧形支撑片，其分设在弧形冲洗刷的两端；三个刷辊，其轴向上相互平行设置，且三个刷辊的两端分别可旋转的设置在一对弧形支撑片上；喷淋管，其设置在相邻的两个刷辊之间，且多个高压喷孔分布在喷淋管上。
[0015]优选的是，所述从动轴内中空设置以成型进水管路，且从动轴通过轴承与供水管连接设置；从动轴的下端内的供水管通过金属软管连通至喷淋管。
[0016]优选的是，还包括：过滤网，其设置在靠近清洗液箱内底部，且所述出水口位于过滤网的上方；进液管，其自进液口经过滤网延伸至靠近清洗液箱内底部。
[0017]优选的是，底座升降件还包括：底座；支撑板，其通过液压杆组水平可升降的设置在底座上，所述驱动组件设置在支撑板上，主动轴和至少两组洗刷组的从动轴分别贯穿所述支撑板设置；其中，液压杆组的底座分别固定在底座上，液压杆组的前端铰接支撑在支撑板上。
[0018]本技术至少包括以下有益效果：
[0019]驱动组件驱动至少两组洗刷组件分别对其正下方的待清洗的铜合金管进行内外壁的清洁，在两个弧形冲洗刷扫过铜合金管内外壁同时高压喷洒清洗液，清洗液精准喷洒，可有效提高清洗洁净度，提高清洗效率，节约成本。支撑网及多个网状凸台，一方面为待清洗的铜合金管提供有效支撑及固定结构，另一方面还可实现对清洗液和铜屑的有效回收，结构简单，方便快捷。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1为本技术一个实施例中所述的铜合金清洗设备的结构示意图；
[0022]图2为本技术一个实施例中任一组洗刷组件的两个弧形冲洗刷的横截面的结构示意图；
[0023]图3为本技术一个实施例中所述驱动组件的结构示意图；
[0024]图4为本技术一个实施例中所述支撑网的俯视结构示意图；
[0025]图5为本技术一个实施例中所述横向支撑梁及卡环的横截面的结构示意图；
[0026]图6为本技术一个实施例中任一弧形冲洗刷的结构示意图；
[0027]图7为本技术一个实施例中所述清洗液箱的透视结构示意图；
[0028]图8为本技术再一个实施例中所述的铜合金清洗设备的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0030]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0031]如图1、2所示，本技术提供一种铜合金清洗设备，包括：箱体10；驱动组件20，其通过升降件可升降的设置在箱体的上方；至少两组洗刷组件40，其通过驱动组件可旋转的竖直分布在箱体内，且至少两组洗刷组件不相互接触；任一组洗刷组件包括从动轴401，其通过驱动组件的齿轮组201与驱动组件的驱动轴202同步旋转设置；横向支撑梁402，其一端衔接固定至从动轴，横向支撑梁的另一端向从动轴的一侧水平延伸设置；两个弧形冲洗刷403，其上端可滑动的设置在横向支撑梁上；两个弧形冲洗刷之间的距离及其在横向支撑梁上的位置可通过滑动进行调节，以方便适应不同壁厚的铜合金管的清洗要求；多个高压喷孔404，其均匀分布在两个弧形冲洗刷的相对的两个侧壁上，且分别喷水至待清洗的铜合金管的内侧壁和外侧壁；进水管路，其延伸分布在至少两组洗刷组件内，进水管路的出水端连通至多个高压喷孔；支撑网101，其水平设置在箱体内，且位于至少两组洗刷组件的下方；多个网状凸台1011，其一体成型在支撑网上，且多个网状凸台与至少两组洗刷组件一一对应设置，且任一网状凸台的圆心位于与其对应设置的一组洗刷组件的从动轴的轴线上，待清洗的铜合金管1的下端可拆卸的卡置在多个网状凸台上，支撑网的孔径大于铜屑的粒径；两个弧形冲洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜合金清洗设备，其特征在于，包括：箱体；驱动组件，其通过升降件可升降的设置在箱体的上方；至少两组洗刷组件，其通过驱动组件可旋转的竖直分布在箱体内，且至少两组洗刷组件不相互接触；任一组洗刷组件包括从动轴，其通过齿轮组与驱动组件的驱动轴同步旋转设置；横向支撑梁，其一端衔接固定至从动轴，横向支撑梁的另一端向从动轴的一侧水平延伸设置；两个弧形冲洗刷，其上端可滑动的设置在横向支撑梁上；多个高压喷孔，其均匀分布在两个弧形冲洗刷的相对的两个侧壁上，且分别喷水至待清洗的铜合金管的内侧壁和外侧壁；进水管路，其延伸分布在至少两组洗刷组件内，进水管路的出水端连通至多个高压喷孔；支撑网，其水平设置在箱体内，且位于至少两组洗刷组件的下方；多个网状凸台，其一体成型在支撑网上，且多个网状凸台与至少两组洗刷组件一一对应设置，且任一网状凸台的圆心位于与其对应设置的一组洗刷组件的从动轴的轴线上，待清洗的铜合金管的下端可拆卸的卡置在多个网状凸台上，支撑网的孔径大于铜屑的粒径；清洗液箱，其进液口通过回流管连通至箱体的底部，清洗液箱的出液口通过供水管连通至进水管路的进水端；所述横向支撑梁的下表面成型为滑轨，两个弧形冲洗刷的上端通过卡环可滑动的卡置在滑轨上，且卡环通过螺栓可拆卸的固定至滑轨上。2.如权利要求1所述的铜合金清洗设备，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动电机，其驱动轴上设置有主动齿轮；从动齿轮，其套设在从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宁宁，王磊，
申请(专利权)人：辽宁永达有色铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：