伺服产线自动供料压紧机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种伺服产线自动供料压紧机构，包括供料机构和压紧机构，所述供料机构包括供料槽以及推料机构，所述供料槽用于容纳待装件，所述供料槽中设有第一工位；所述推料机构设置在第一工位的一侧，能够将位于第一工位处的待装件推送至第一工位另一侧的第二工位；所述第二工位一侧设置有压紧机构，另一侧设有压紧出口，位于第二工位上的待装件能够在所述压紧机构的推力下推出压紧出口并压入所述压紧出口外侧的对应工件中。本实用新型专利技术结构比较紧凑、工作可靠稳定。工作可靠稳定。工作可靠稳定。

【技术实现步骤摘要】
伺服产线自动供料压紧机构


[0001]本技术主要涉及到机械装配
，尤其是一种伺服产线自动供料压紧机构。

技术介绍

[0002]自动供料压紧机构是产线常用机构，目前市场上有多款能够实现供料压紧的供料器、振动盘等。但是现有的供料压紧设备存在布局和外观尺寸过大，压紧机构复杂、生产节拍长且需要定制，存在制作周期长等缺陷，导致不能直接应用。而传统的手工组装存在效率低，质量一致性差等问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的技术问题，本技术提出一种结构比较紧凑、工作可靠稳定的伺服产线自动供料压紧机构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]本技术提供一种伺服产线自动供料压紧机构，包括供料机构和压紧机构，所述供料机构包括供料槽以及推料机构，所述供料槽用于容纳待装件，所述供料槽中设有第一工位；所述推料机构设置在第一工位的一侧，能够将位于第一工位处的待装件推送至第一工位另一侧的第二工位；所述第二工位一侧设置有压紧机构，另一侧设有压紧出口，位于第二工位上的待装件能够在所述压紧机构的推力下推出压紧出口并压入所述压紧出口外侧的对应工件中。
[0006]进一步地，本技术所述供料槽为直线形供料槽，所述直线形供料槽的一端为待装件入口，另一端为待装件出口，所述待装件出口位置即第一工位。
[0007]进一步地，本技术多个待装件层叠堆置于所述供料槽内，所述待装件与所述供料槽内壁过盈配合。
[0008]进一步地，本技术所述供料槽内设置有物料限位，所述物料限位上设置有用于检测物料限位处是否有待装件的接近开关。
[0009]进一步地，本技术所述供料槽竖直设置。
[0010]进一步地，本技术所述推料机构包括推杆和第一气缸，所述推杆的一端连接在所述第一气缸上，所述推杆的另一端对应第一工位，所述第一气缸推动推杆，能够将位于第一工位处的待装件推送至第一工位另一侧的第二工位。
[0011]进一步地，本技术所述压紧出口设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括挡板以及第二气缸，所述第二气缸连接所述挡板，所述第二气缸伸缩能够带动所述挡板挡住或者打开所述压紧出口。
[0012]进一步地，本技术所述第一工位和第二工位之间设置有导向结构。
[0013]进一步地，本技术所述导向结构为第一工位和第二工位之间的导向槽且所述导向槽的一侧面为带有倾斜角度的导向坡面。
[0014]进一步地，本技术所述压紧机构为伺服压机，所述伺服压机的前端设置有压力传感器。
[0015]相比现有技术，本技术的有益技术效果：
[0016]本技术结构简单、比较紧凑且故障率低。所述推料机构采用气缸控制物料输送，工作节拍迅速。在物料槽中安装接近开关检测物料有无，防止机构误操作。
[0017]进一步地，伺服压机加装压力传感器采集数据，设定合适的伺服压机压装压力，保证产品压装后质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术一实施例的结构示意图；
[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]本技术提供一种伺服产线自动供料压紧机构，包括供料机构和压紧机构，所
述供料机构包括供料槽1以及推料机构，所述供料槽1用于容纳待装件3，所述供料槽1中设有第一工位；所述推料机构设置在第一工位的一侧，能够将位于第一工位处的待装件3推送至第一工位另一侧的第二工位；所述第二工位一侧设置有压紧机构，另一侧设有压紧出口2，位于第二工位上的待装件3能够在所述压紧机构的推力下推出压紧出口2并压入所述压紧出口2外侧的对应工件中。
[0028]供料槽1的具体设置方式不限，本领域技术人员可以根据需要合理设置。参照图1和图2，所示实施例中的所述供料槽1竖直设置，所述供料槽1为直线形供料槽，所述直线形供料槽的上端为待装件入口，底端为待装件出口，所述待装件出口位置即位于供料槽1的底端，同时供料槽1的底端即所述第一工位。供料槽1采用竖直设置的直线形供料槽的好处就是，无须借助外力，将待装件3从上端进入，其可以自动落入供料槽1内，并实现多个待装件3层叠堆置于所述供料槽1内，所述待装件3与所述供料槽内壁过盈配合，这样能够保证待装件3顺利落入供料槽同时顺利下滑不会卡顿的同时很好的限位。
[0029]本技术所述供料槽1内设置有物料限位，所述物料限位上设置有用于检测物料限位处是否有待装件的第一接近开关4，当供料槽1内的待装件不足时，即物料限位处的第一接近开关4检测不到该位置有待装件时，可以即时的供应，可减少供料不及时导致停机等待时间。
[0030]参照图1，所述推料机构包括推杆5和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.伺服产线自动供料压紧机构，其特征在于，包括供料机构和压紧机构，所述供料机构包括供料槽以及推料机构，所述供料槽用于容纳待装件，所述供料槽中设有第一工位；所述推料机构设置在第一工位的一侧，能够将位于第一工位处的待装件推送至第一工位另一侧的第二工位；所述第二工位一侧设置有压紧机构，另一侧设有压紧出口，位于第二工位上的待装件能够在所述压紧机构的推力下推出压紧出口并压入所述压紧出口外侧的对应工件中。2.根据权利要求1所述的伺服产线自动供料压紧机构，其特征在于，所述供料槽为直线形供料槽，所述直线形供料槽的一端为待装件入口，另一端为待装件出口，所述待装件出口位置即第一工位。3.根据权利要求2所述的伺服产线自动供料压紧机构，其特征在于，多个待装件层叠堆置于所述供料槽内，所述待装件与所述供料槽内壁过盈配合。4.根据权利要求3所述的伺服产线自动供料压紧机构，其特征在于，所述供料槽内设置有物料限位，所述物料限位上设置有用于检测物料限位处是否有待装件的接近开关。5.根据权利要求3所述的伺服产线自动供料压紧机构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏涛，任海，
申请(专利权)人：湖南高至科技有限公司，
类型：新型
国别省市：