粘胶纤维、氨纶纤维与聚酯纤维的夹丝面料及其生产方法技术

本发明专利技术涉及面料纺织技术领域，尤其涉及一种粘胶纤维、氨纶纤维与聚酯纤维的夹丝面料及其生产方法。一种粘胶纤维、氨纶纤维与聚酯纤维的夹丝面料的生产方法，包括以下步骤：步骤S1、纺纱：将粘胶纤维经涡流纺的纺纱方式纺织成莫代尔，将聚氨基甲酸酯熔融凝固成氨纶纤维并卷成氨纶长丝，将多条聚酯纤维纺织成超细旦的聚酯纤维低弹丝；步骤S2、织布：将莫代尔与氨纶长丝织造成第一面料。所述粘胶纤维、氨纶纤维与聚酯纤维的夹丝面料的生产方法，能够生产得到外表纹路清晰、光洁、有非常细腻的绒感的夹丝面料，且面料的触感好、蓬松性好、弹性好，能够作为适用性广的休闲服饰面料使用，解决了现有单一的面料结构蓬松性差、弹性差的问题。弹性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
粘胶纤维、氨纶纤维与聚酯纤维的夹丝面料及其生产方法


[0001]本专利技术涉及面料纺织
，尤其涉及一种粘胶纤维、氨纶纤维与聚酯纤维的夹丝面料及其生产方法。

技术介绍

[0002]随着人们对服装穿着体验有了更高的要求，纺织服装用面料的发展趋于高性能化，人们对服装用面料的效果追求不仅仅是遮体、护暖，而且更注重蓬松性、弹性等会影响到穿着舒适性的功能特性，这些特性与所取纤维材料品类、纱线结构密切相关。现有的服装面料通常为单一的材料，或者是简单的面料结构的得加，面料成品的蓬松性差、弹性差，不能很好的满足消费者的要求。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种粘胶纤维、氨纶纤维与聚酯纤维的夹丝面料的生产方法，能够生产得到外表纹路清晰、光洁、有非常细腻的绒感的夹丝面料，且面料的触感好、蓬松性好、弹性好，能够作为适用性广的休闲服饰面料使用，解决了现有单一的面料结构蓬松性差、弹性差的问题。
[0004]本专利技术的另一目的在于提出一种使用上述生产方法生产得到的粘胶纤维、氨纶纤维与聚酯纤维的夹丝面料，具有弹性好、蓬松度高、手感好、使用舒适度高的特点。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种粘胶纤维、氨纶纤维与聚酯纤维的夹丝面料的生产方法，包括以下步骤：
[0007]步骤S1、纺纱：将粘胶纤维经涡流纺的纺纱方式纺织成莫代尔，将聚氨基甲酸酯熔融凝固成氨纶纤维并卷成氨纶长丝，将多条聚酯纤维纺织成超细旦的聚酯纤维低弹丝；<br/>[0008]步骤S2、织布：将莫代尔与氨纶长丝织造成第一面料，将聚酯纤维低弹丝与氨纶长丝织造成第二面料，在第一面料与第二面料之间导入聚酯纤维低弹丝织造成夹丝面料毛坯，第一面料与第二面料之间的聚酯纤维低弹丝为第三面料；
[0009]所述夹丝面料毛坯中，其中所述第三面料的质量占夹丝面料毛坯总质量的10％～20％；
[0010]步骤S3、预定型：对夹丝面料毛坯进行坯布的预定型处理；
[0011]步骤S4、刷毛和烧毛：对夹丝面料毛坯中的第一面料依次进行刷毛和烧毛处理；
[0012]步骤S5、前处理：使用前处理液对夹丝面料毛坯进行除油和漂白的前处理，洗水干净后待染色处理；
[0013]步骤S6、染色处理，包括以下步骤：
[0014]步骤S61、用含有分散染料的第一染液对第二面料和第三面料进行染色处理，染色处理的温度为125℃～135℃，染色后进行还原清洗处理；
[0015]步骤S62、用含有活性染料的第二染液对第一面料进行染色处理，染色处理的温度为60℃～80℃；
[0016]步骤S7、后整理定型：将染色后的面料进行松布、冲水、轧水和干布处理，将干布后的面料进行定型整理，得到粘胶纤维、氨纶纤维与聚酯纤维的夹丝面料。
[0017]更进一步说明，所述夹丝面料毛坯中，按照质量百分比计算，包括氨纶长丝8％～12％、聚酯纤维低弹丝45％～52％和莫代尔40％～47％。
[0018]更进一步说明，所述第三面料中的聚酯纤维低弹丝的规格为75D/144F，所述第二面料中的聚酯纤维低弹丝的规格为150D/144F。
[0019]更进一步说明，所述步骤S3中，预定型的温度为190℃～200℃，机速为20Y/min～25Y/min，机架宽度为190cm，克重为280g/m2。
[0020]更进一步说明，所述步骤S61中，进行染色处理时的夹丝面料毛坯与水的质量比为1:10，所述第一染液包括以下组分：抗还原剂1.5g/L～2g/L、冰醋酸1g/L～1.5g/L和占染色时夹丝面料毛坯总重量的5％～8％的分散染料，染色处理的时间为30min～60min，染色后使用还原处理液进行还原清洗处理，还原清洗处理时的夹丝面料毛坯与水的质量比为1:(5～6)，还原处理液包括以下组分：苏打6g/L～6.5g/L和保险粉6g/L～6.5g/L，在90℃～100℃下保温20min～30min，洗水过0.4g/L～0.6g/L的冰醋酸，在25℃～30℃下保温20min～30min；
[0021]所述步骤S62中，进行染色处理时的夹丝面料毛坯与水的质量比为1:10，所述第二染液包括以下组分：苏打1g/L～2.5g/L、元明粉60g/L～100g/L和占染色时夹丝面料毛坯总重量的5％～8％的活性染料，染色处理的时间为30min～60min。
[0022]更进一步说明，所述步骤S6染色处理还包括步骤S63染色后处理，所述染色后处理的步骤包括：将染色后的面料在后处理液中保温20min～30min，保温温度为95℃～100℃，后处理液包括以下组分：pH优化剂1.5g/L～2g/L和皂洗剂1.5g/L～2g/L，进行洗水处理后，将面料在固色液中保温30min～40min，保温温度为40℃～50℃，固色液包括以下组分：固色剂1g/L～3g/L；
[0023]进行染色后处理时的夹丝面料毛坯与水的质量比为1:10。
[0024]更进一步说明，所述步骤S5的前处理过程中，夹丝面料毛坯与水的质量比为1:10，所述前处理液包括以下组分：除油精炼剂2g/L～3g/L、双氧水1g/L～6g/L、苏打4g/L～5g/L和冰醋酸0.3g/L～0.5g/L，前处理的保温温度为90℃～100℃，保温时间为30min～40min。
[0025]更进一步说明，所述步骤S7中，后整理定型的温度为130℃～140℃，机速为22Y/min～24Y/min，在轧槽中加入亲水硅油10g/L～20g/L和抗静电剂20g/L～25g/L。
[0026]更进一步说明，所述步骤S2与所述步骤S3之间还包括毛坯检验的步骤，对夹丝面料毛坯通过开幅查验布面纹路、油污和漏针的坯布质量情况。
[0027]一种粘胶纤维、氨纶纤维与聚酯纤维的夹丝面料，使用所述的粘胶纤维、氨纶纤维与聚酯纤维的夹丝面料的生产方法生产得到，包括第一面料层、第二面料层和第三面料层，所述第一面料层与所述第二面料层之间设置有所述第三面料层，所述第一面料层由莫代尔与氨纶长丝交织得到，所述第二面料层由氨纶长丝与超细旦的聚酯纤维低弹丝交织得到，所述第三面料层的材料为超细旦的聚酯纤维低弹丝。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的实施例具有以下有益效果：
[0029]上述生产方法生产得到的夹丝面料外表纹路清晰、光洁、有非常细腻的绒感，使用莫代尔与氨纶长丝作为面层的面料，使得触感好，配合聚酯纤维低弹丝与氨纶长丝的里层
面料以及中间利用聚酯纤维低弹丝织连接，使得面料的蓬松性好、弹性好，能够作为适用性广的休闲服饰面料使用，解决了现有单一的面料结构蓬松性差、弹性差的问题。
具体实施方式
[0030]一种粘胶纤维、氨纶纤维与聚酯纤维的夹丝面料的生产方法，包括以下步骤：
[0031]步骤S1、纺纱：将粘胶纤维经涡流纺的纺纱方式纺织成莫代尔，将聚氨基甲酸酯熔融凝固成氨纶纤维并卷成氨纶长丝，将多条聚酯纤维纺织成超细旦的聚酯纤维低弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘胶纤维、氨纶纤维与聚酯纤维的夹丝面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、纺纱：将粘胶纤维经涡流纺的纺纱方式纺织成莫代尔，将聚氨基甲酸酯熔融凝固成氨纶纤维并卷成氨纶长丝，将多条聚酯纤维纺织成超细旦的聚酯纤维低弹丝；步骤S2、织布：将莫代尔与氨纶长丝织造成第一面料，将聚酯纤维低弹丝与氨纶长丝织造成第二面料，在第一面料与第二面料之间导入聚酯纤维低弹丝织造成夹丝面料毛坯，第一面料与第二面料之间的聚酯纤维低弹丝为第三面料；所述夹丝面料毛坯中，其中所述第三面料的质量占夹丝面料毛坯总质量的10％～20％；步骤S3、预定型：对夹丝面料毛坯进行坯布的预定型处理；步骤S4、刷毛和烧毛：对夹丝面料毛坯中的第一面料依次进行刷毛和烧毛处理；步骤S5、前处理：使用前处理液对夹丝面料毛坯进行除油和漂白的前处理，洗水干净后待染色处理；步骤S6、染色处理，包括以下步骤：步骤S61、用含有分散染料的第一染液对第二面料和第三面料进行染色处理，染色处理的温度为125℃～135℃，染色后进行还原清洗处理；步骤S62、用含有活性染料的第二染液对第一面料进行染色处理，染色处理的温度为60℃～80℃；步骤S7、后整理定型：将染色后的面料进行松布、冲水、轧水和干布处理，将干布后的面料进行定型整理，得到粘胶纤维、氨纶纤维与聚酯纤维的夹丝面料。2.根据权利要求1所述的粘胶纤维、氨纶纤维与聚酯纤维的夹丝面料的生产方法，其特征在于，所述夹丝面料毛坯中，按照质量百分比计算，包括氨纶长丝8％～12％、聚酯纤维低弹丝45％～52％和莫代尔40％～47％。3.根据权利要求1所述的粘胶纤维、氨纶纤维与聚酯纤维的夹丝面料的生产方法，其特征在于，所述第三面料中的聚酯纤维低弹丝的规格为75D/144F，所述第二面料中的聚酯纤维低弹丝的规格为150D/144F。4.根据权利要求1所述的粘胶纤维、氨纶纤维与聚酯纤维的夹丝面料的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中，预定型的温度为190℃～200℃，机速为20Y/min～25Y/min，机架宽度为190cm，克重为280g/m2。5.根据权利要求1所述的粘胶纤维、氨纶纤维与聚酯纤维的夹丝面料的生产方法，其特征在于，所述步骤S61中，进行染色处理时的夹丝面料毛坯与水的质量比为1:10，所述第一染液包括以下组分：抗还原剂1.5g/L～2g/L、冰醋酸1g/L～1.5g/L和占染色时夹丝面料毛坯总重量的5％～8％的分散染料，染色处理的时间为30min～60min，染色后使用还原处理液进行还原清洗处理，还原清洗处理时的夹丝面料毛坯与水的质量比为1:(5～6)，还原处理液包括以...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭洪卫，徐吉林，曹本贞，魏振，苏明军，张我仁，余国荣，
申请(专利权)人：佛山市精度纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：