一种编织布淋膜用淋膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及淋膜机技术领域，且公开了一种编织布淋膜用淋膜机，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有支撑板，所述支撑板顶端的右侧安装有控制面板，所述支撑板顶端的左侧安装有输送架，所述输送架内腔的两侧均活动安装有活动辊轮。本实用新型专利技术通过控制液压推杆的长度，能够带动调节架向下移动，使淋膜辊轮与编织布之间的距离保持在设定数据，通过输送泵抽取淋膜液经过喷淋管喷洒在两个淋膜辊轮的外侧，通过第二电机带动第一齿轮与第二齿轮转动，能够带动两个淋膜辊轮向中部转动，能够将淋膜液在淋膜辊轮的外侧涂抹均匀，通过控制液压推杆的伸长量，能够控制对编织布表面喷淋的厚度，方便对编织布表面的喷淋厚度进行调节。方便对编织布表面的喷淋厚度进行调节。方便对编织布表面的喷淋厚度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种编织布淋膜用淋膜机


[0001]本技术涉及淋膜机
，尤其涉及一种编织布淋膜用淋膜机。

技术介绍

[0002]淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机，是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。
[0003]现有的淋膜机在对编织布表面进行淋膜时，不方便对淋膜的厚度进行控制，并且编织布表面的淋膜干燥过程较慢，从而影响编织布淋膜的效率，针对以上情况提出一种编织布淋膜用淋膜机来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的淋膜机在对编织布表面进行淋膜时，不方便对淋膜的厚度进行控制，并且编织布表面的淋膜干燥过程较慢，从而影响编织布淋膜的效率，而提出的一种编织布淋膜用淋膜机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种编织布淋膜用淋膜机，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有支撑板，所述支撑板顶端的右侧安装有控制面板，所述支撑板顶端的左侧安装有输送架，所述输送架内腔的两侧均活动安装有活动辊轮，两个活动辊轮的外侧共同套装有传送带，所述输送架正面的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与活动辊轮相连接，所述支撑板顶端的右侧安装有固定架，所述固定架的内部活动安装有调节架，所述调节架的内腔的两侧均活动安装有淋膜辊轮，所述调节架的背面安装有驱动机构，所述淋膜辊轮的后侧均与驱动机构相连接，所述固定架前后两侧的顶部均安装有液压推杆，所述调节架前后两侧的底部均安装有固定杆，所述固定杆的一端分别穿过调节架与液压推杆的底端相连接，所述支撑架内底壁的中部安装有输送泵，所述输送泵的输出端连通有喷淋管，所述喷淋管的顶端安装在调节架顶端的中部，所述支撑板顶端的左侧安装有干燥架，所述干燥架的内顶壁安装有导气架，所述干燥架顶端的中部安装有加热机构，所述加热机构的左侧安装有风机。
[0007]优选的，所述驱动机构包括安装在调节架背面顶部的驱动架，所述驱动架后侧的中部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过驱动架安装有第一齿轮，所述淋膜辊轮的背面穿过调节架分别安装有第二齿轮，所述第一齿轮分别与两个第二齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述加热机构包括安装在干燥架顶端的加热架，所述加热架的前后量内壁均安装有导电板，两个导电板相对的一侧共同安装有电热管，所述电热管与控制面板电连接，所述加热架的底端与导气架的内部相连通。
[0009]优选的，所述输送架内腔的顶部横向活动安装有支撑辊轮，所述支撑辊轮的顶端均与传送带的内侧相接触。
[0010]优选的，所述调节架内腔的右侧活动安装有导向辊轮，所述导向辊轮位于传送带
的上方。
[0011]优选的，所述支撑架底端的四角均安装有自锁脚轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过控制面板控制第一电机带动活动辊轮转动，使传送带能够对需要淋膜的编织布进行输送，使编织布移动到两个淋膜辊轮的下方，通过控制液压推杆的长度，能够带动调节架向下移动，使淋膜辊轮与编织布之间的距离保持在设定数据，通过输送泵抽取淋膜液经过喷淋管喷洒在两个淋膜辊轮的外侧，通过第二电机带动第一齿轮与第二齿轮转动，能够带动两个淋膜辊轮向中部转动，能够将淋膜液在淋膜辊轮的外侧涂抹均匀，通过控制液压推杆的伸长量，能够控制对编织布表面喷淋的厚度，方便对编织布表面的喷淋厚度进行调节。
[0014](2)本技术通过导向辊轮能够对编织布输送时，对编织布起到限位的作用，使编织布随着传送带移动，并且通过支撑辊轮能够对传送带起到支撑的作用，防止传送带的中部受到重力作用而下垂，防止对喷淋的厚度造成影响，并且通过控制面板控制电热管导电，使电热管发热，启动风机将外部的空气导入到加热架的内部，对空气进行加热，并且通过导气架将热空气均匀地吹在编织布表面，能够快速对淋膜表面进行干燥处理，提升了对编织布的淋膜效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的外观结构示意图；
[0017]图3为本技术固定架内部的安装结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例一的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例二的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、控制面板；3、固定架；4、输送泵；5、喷淋管；6、支撑板；7、自锁脚轮；8、加热机构；81、加热架；82、导电板；83、电热管；9、驱动机构；91、驱动架；92、第二电机；93、第一齿轮；94、第二齿轮；10、输送架；11、活动辊轮；12、第一电机；13、传送带；14、液压推杆；15、固定杆；16、调节架；17、支撑辊轮；18、淋膜辊轮；19、导向辊轮；20、干燥架；21、风机；22、导气架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
5，一种编织布淋膜用淋膜机，包括支撑架1，支撑架1的顶端安装有支撑板6，支撑板6顶端的右侧安装有控制面板2，支撑板6顶端的左侧安装有输送架10，输送架10
内腔的两侧均活动安装有活动辊轮11，两个活动辊轮11的外侧共同套装有传送带13，输送架10内腔的顶部横向活动安装有支撑辊轮17，支撑辊轮17的顶端均与传送带13的内侧相接触，通过支撑辊轮17能够对传送带13起到支撑的作用，防止传送带13的中部受到重力作用而下垂，防止对喷淋的厚度造成影响，输送架10正面的左侧安装有第一电机12，第一电机12的输出轴与活动辊轮11相连接，支撑板6顶端的右侧安装有固定架3，固定架3的内部活动安装有调节架16，调节架16的内腔的两侧均活动安装有淋膜辊轮18，调节架16内腔的右侧活动安装有导向辊轮19，导向辊轮19位于传送带13的上方，使编织布随着传送带13移动，通过导向辊轮19能够对编织布输送时，对编织布起到限位的作用，调节架16的背面安装有驱动机构9，淋膜辊轮18的后侧均与驱动机构9相连接，固定架3前后两侧的顶部均安装有液压推杆14，调节架16前后两侧的底部均安装有固定杆15，固定杆15的一端分别穿过调节架16与液压推杆14的底端相连接，通过控制液压推杆14的伸长量，能够控制对编织布表面喷淋的厚度，方便对编织布表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织布淋膜用淋膜机，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶端安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)顶端的右侧安装有控制面板(2)，所述支撑板(6)顶端的左侧安装有输送架(10)，所述输送架(10)内腔的两侧均活动安装有活动辊轮(11)，两个活动辊轮(11)的外侧共同套装有传送带(13)，所述输送架(10)正面的左侧安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴与活动辊轮(11)相连接，所述支撑板(6)顶端的右侧安装有固定架(3)，所述固定架(3)的内部活动安装有调节架(16)，所述调节架(16)的内腔的两侧均活动安装有淋膜辊轮(18)，所述调节架(16)的背面安装有驱动机构(9)，所述淋膜辊轮(18)的后侧均与驱动机构(9)相连接，所述固定架(3)前后两侧的顶部均安装有液压推杆(14)，所述调节架(16)前后两侧的底部均安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)的一端分别穿过调节架(16)与液压推杆(14)的底端相连接，所述支撑架(1)内底壁的中部安装有输送泵(4)，所述输送泵(4)的输出端连通有喷淋管(5)，所述喷淋管(5)的顶端安装在调节架(16)顶端的中部，所述支撑板(6)顶端的左侧安装有干燥架(20)，所述干燥架(20)的内顶壁安装有导气架(22)，所述干燥架(20)顶端的中部安装有加热机构(8)，所述加热机构(8)的左侧安装有风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟伟，
申请(专利权)人：馨伟实业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：