用于粉末金属零配件生产的喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及用于粉末金属零配件生产的喷涂设备。其主要针对现有的静电喷塑机容易将喷粉喷到周围造成污染，长期使用对操作员安全存在隐患的问题，提出如下技术方案：包括承载板，所述承载板一侧设置有立柱，所述立柱上设置有操控面板，所述承载板上方设置有粉桶，所述承载板上方设置有喷涂仓，所述喷涂仓内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有连杆，所述喷涂仓内设置有电机，所述电机的输出端连接有放置台。本实用新型专利技术整体结构简单，操作方便，使操作员不需要手持喷枪进行作业，避免粉末吸入，同时封闭空间进行作业，避免了粉末在喷涂时造成污染，主要应用于零配件粉末的喷涂作业。主要应用于零配件粉末的喷涂作业。主要应用于零配件粉末的喷涂作业。

【技术实现步骤摘要】
用于粉末金属零配件生产的喷涂设备


[0001]本技术涉及喷涂设备
，尤其涉及用于粉末金属零配件生产的喷涂设备。

技术介绍

[0002]粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本高于喷漆工艺。
[0003]现有的静电喷塑机大多都是在暴露空间对工件进行喷涂，外部喷涂使很容易就将喷粉喷到周围，涂料沾染其他墙面等建构，造成污染，且静电喷塑机在使用过程中需要操作员手持喷枪，作业时操作员容易吸入喷粉，长期使用对操作员安全造成隐患。为此，我们特提出用于粉末金属零配件生产的喷涂设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的现有的静电喷塑机容易将喷粉喷到周围造成污染，长期使用对操作员身体而言，会存在安全存在隐患的问题，提出用于粉末金属零配件生产的喷涂设备。
[0005]本技术的技术方案：用于粉末金属零配件生产的喷涂设备，包括承载板，所述承载板一侧设置有立柱，所述立柱上设置有操控面板，所述承载板上方设置有粉桶，所述粉桶上方设置有桶盖，所述桶盖上设置有控制器，所述控制器一侧设置有自动卷线器，所述自动卷线器的外圈套设连接有输送管，所述承载板上方设置有喷涂仓，所述喷涂仓上方设置有两组滑条，所述滑条上方设置有盖板，所述盖板下方设置有衔接块，所述喷涂仓内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有连杆，所述喷涂仓内设置有电机，所述电机的输出端连接有放置台。
[0006]优选的，所述立柱一侧设置有拉手，所述操控面板一侧设置有导线，所述导线的一端与桶盖电性连接。
[0007]优选的，所述喷涂仓的上方开设有导向槽一，所述导向槽一一端开设有卡槽，所述喷涂仓的内壁开设有导向槽二，所述喷涂仓一侧设置有顶块。
[0008]优选的，所述滑条相对一侧开设有滑槽，所述滑槽设置呈“T”型，所述盖板上开设有观察窗，所述盖板下方设置有滑块，所述滑块与滑槽对应安装。
[0009]优选的，所述喷涂仓内壁一侧开设有放置槽一，所述伸缩杆与放置槽一对应安装，所述喷涂仓下方开设有贯穿孔，所述承载板上方开设有放置槽二，所述电机与放置槽二对应安装。
[0010]优选的，所述喷涂仓内壁一侧开设有放置槽一，所述伸缩杆与放置槽一对应安装，所述喷涂仓下方开设有贯穿孔，所述承载板上方开设有放置槽二，所述电机与放置槽二对
应安装。
[0011]优选的，所述衔接块上方设置有扭力弹簧一，所述衔接块下方设置有扭力弹簧二，所述衔接块的下方与连杆转动连接。
[0012]优选的，所述输送管穿过喷涂仓一侧，所述输送管上设置有多组喷枪，所述输送管外圈套设连接有轴套，所述轴套上开设有与喷枪相对应的槽孔一，所述轴套一端设置呈多边形状。
[0013]优选的，所述喷涂仓一侧设置有转盘，所述喷涂仓上开设有与转盘对应安装的槽孔二，所述转盘的一端开设有与轴套多边形对应安装的槽孔三。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术通过伸缩杆带动连杆使盖板与喷涂仓对应安装，使喷涂作业在封闭空间内操作，再通过观察窗和转盘进行调整喷枪喷嘴位置，使喷涂作业更加方便，通过电机使放置台可以进行转动，使工件在被喷涂时可以更加的均匀，通过转盘可以对喷枪进行转动，便于作业的进行，提高工作效率；
[0016]2、综上所述，本技术整体结构简单，操作方便，使操作员不需要手持喷枪进行作业，避免粉末吸入，同时封闭空间进行作业，避免了粉末在喷涂时造成污染。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的另一角度示意图；
[0019]图3是本技术中喷涂仓部分区域剖视图。
[0020]附图标记：1、承载板；2、立柱；21、拉手；3、操控面板；31、导线；4、粉桶；41、桶盖；42、控制器；5、自动卷线器；51、输送管；52、喷枪；53、轴套；6、喷涂仓；7、盖板；71、衔接块；72、扭力弹簧一；73、扭力弹簧二；8、伸缩杆；81、连杆；9、电机；10、放置台；11、转盘。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的用于粉末金属零配件生产的喷涂设备，包括承载板1，承载板1下方设置有多组万向轮，承载板1一侧设置有立柱2，立柱2上设置有操控面板3，承载板1上方设置有粉桶4，立柱2一侧设置有拉手21，操控面板3一侧设置有导线31，导线31的一端与桶盖41电性连接，粉桶4上方设置有桶盖41，桶盖41上设置有控制器42，桶盖41与控制器42之间安装有导管，立柱2与万向轮的设置可以更加方便移动，方便运输；
[0024]如图1
‑
2所示，控制器42一侧设置有自动卷线器5，自动卷线器5套射在导管外圈，自动卷线器5的外圈套设连接有输送管51，输送管51设置有两组，承载板1上方设置有喷涂仓6，每组输送管51穿过喷涂仓6一侧，两组输送管51的一端与导管固定连接，输送管51上设置有多组喷枪52，输送管51外圈套设连接有轴套53，轴套53上开设有与喷枪52相对应的槽孔一，轴套53一端设置呈多边形状，喷涂仓6一侧设置有转盘11，喷涂仓6上开设有与转盘11对应安装的槽孔二，转盘11与喷涂仓6转动连接，转盘11的一端开设有与轴套53多边形对应安装的槽孔三，转盘11的设置可以方便调整喷枪52的喷涂角度，对工件不同位置进行喷涂；
[0025]如图3所示，喷涂仓6上方设置有两组滑条，滑条一侧与喷涂仓6固定连接，所述滑条相对一侧开设有滑槽，所述滑槽设置呈“T”型，滑条上方设置有盖板7，所述盖板7上开设有观察窗，所述盖板7下方设置有滑块，滑块一侧与盖板7固定连接，所述滑块与滑槽对应安装，滑块与滑槽滑动连接，盖板7下方设置有衔接块71，喷涂仓6内设置有伸缩杆8，伸缩杆8的输出端连接有连杆81，衔接块71上方设置有扭力弹簧一72，衔接块71下方设置有扭力弹簧二73，衔接块71的下方与连杆81转动连接，衔接块71的设置可以更好的使盖板7与喷涂仓6进行对应安装，使喷涂仓6内部的工件放置在封闭空间后进行喷涂，避免污染周围环境；
[0026]如图2
‑
3所示，喷涂仓6内设置有电机9，喷涂仓6的上方开设有导向槽一，导向槽一一端开设有卡槽，喷涂仓6的内壁开设有导向槽二，喷涂仓6一侧设置有顶块，喷涂仓6内壁一侧开设有放置槽一，伸缩杆8与放置槽一对应安装，喷涂仓6下方开设有贯穿孔；
[0027]如图3所示，承载板1上方开设有放置槽二，电机9与放置槽二对应安装，喷涂仓6内壁一侧开设有放置槽一，伸缩杆8与放置槽一对应安装，喷涂仓6下方开设有贯穿孔，承载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于粉末金属零配件生产的喷涂设备，包括承载板，其特征在于：所述承载板一侧设置有立柱，所述立柱上设置有操控面板，所述承载板上方设置有粉桶，所述粉桶上方设置有桶盖，所述桶盖上设置有控制器，所述控制器一侧设置有自动卷线器，所述自动卷线器的外圈套设连接有输送管，所述承载板上方设置有喷涂仓，所述喷涂仓上方设置有两组滑条，所述滑条上方设置有盖板，所述盖板下方设置有衔接块，所述喷涂仓内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有连杆，所述喷涂仓内设置有电机，所述电机的输出端连接有放置台。2.根据权利要求1所述的用于粉末金属零配件生产的喷涂设备，其特征在于，所述立柱一侧设置有拉手，所述操控面板一侧设置有导线，所述导线的一端与桶盖电性连接。3.根据权利要求1所述的用于粉末金属零配件生产的喷涂设备，其特征在于，所述喷涂仓的上方开设有导向槽一，所述导向槽一一端开设有卡槽，所述喷涂仓的内壁开设有导向槽二，所述喷涂仓一侧设置有顶块。4.根据权利要求1所述的用于粉末金属零配件生产的喷涂设备，其特征在于，所述滑条相对一侧开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：董绍玲，胡铅铅，沈浪优，
申请(专利权)人：深圳艾利佳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：