一种双组分环氧云母胶及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术提供一种双组分环氧云母胶及其制备方法和使用方法，所述双组分环氧云母胶包括按重量份数计的如下组分：云母改性环氧树脂70

【技术实现步骤摘要】
一种双组分环氧云母胶及其制备方法和使用方法


[0001]本专利技术属于环氧树脂材料
，具体涉及一种双组分环氧云母胶及其制备方法和使用方法。

技术介绍

[0002]环氧树脂因其具有优异的机械性能、电绝缘性能、与多种材料的粘接性能好以及灵活的工艺性能，在胶黏剂、涂料、浇注料、模压材料、复合材料等领域得到了广泛的应用。当环氧树脂胶应用于电力浇注、电子元器件封装、耐温隔热涂料、结构粘接、电气绝缘防护固化时，一般都需要进行加热固化才能实现完全固化，工艺要求相对复杂，特别在某些特殊使用情境下需要对被封装的电子元器件或被涂覆的物体进行隔热保护时，对环氧树脂胶的隔热性能提出了更高的要求。因此需要环氧树脂胶在满足使用工艺简单，施工效率高的条件下，还需具备良好的粘接性、耐温隔热性、电气绝缘性能、防尘防水防潮性能和防腐蚀性能。目前，提高环氧树脂胶耐温隔热性能的较常用的方法包括在添加低导热无机填料或采用发泡工艺使树脂发泡。
[0003]CN115109551A公开了一种具有粘接密封性能的隔热环氧树脂材料及其制备方法，所述隔热环氧树脂材料包括A组分和B组分，A组分包括以下重量份数的组分：环氧树脂、稀释剂、隔热预混料、玻璃纤维，B组分包括以下重量份数的组分：胺类固化剂、隔热预混料、玻璃纤维；所述隔热预混料包括空心玻璃微珠和气凝胶粉。该技术方案提供的隔热环氧树脂材料具有超低的导热系数、优异的密封性能、优良粘接性能以及良好的耐高低温性能和抗老化性能，但需要在80
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100℃下固化，固化工艺要求相对复杂。
[0004]CN115819928A公开了一种轻质高强度隔热材料及其制备方法，所述轻质高强度隔热材料，包括以下质量份组分：酚醛环氧树脂、环氧树脂、二氨基二苯砜、单宁酸、受阻酚类抗氧剂、硅烷偶联剂、促进剂、中空玻璃微珠和溶剂。该技术方案提供的轻质高强度隔热材料的导热系数为0.1572W
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m
‑1K
‑1，且能满足高温(200℃)条件下长期及循环受热使用需求，但需要加热固化，且制备方法和固化工艺步骤繁杂。
[0005]CN108912894A公开了一种常温固化隔热涂料的制备方法，所述常温固化隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：按质量比，取50
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70份有机硅接枝丙烯酸树脂、3
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7份环氧树脂、8
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12份气相二氧化硅、10
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18份石棉粉、3
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6份云母粉、1
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4份滑石粉、0.5
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2.5份石墨粉加入搅拌机中，在1000
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1500rpm转速下混合0.5
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1.5h形成组分A；步骤二：按质量比，取40
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60份E405
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80T、无水乙酸乙酯1.5
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3份、丙二醇甲醚乙酸酯1.5
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2.5份混合搅拌均匀制成组分B。该技术方案提供的常温固化隔热涂料能在常温条件下固化，从而简化施工，提高施工效率；导热系数低，确保涂料的隔热效果，但所采用的石棉粉尘对环境有污染，被人吸入体内，危害人体健康。
[0006]现有技术通常采用添加岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝纤维、中空玻璃微珠、球型空心陶瓷微珠等无机填料制备得到耐温隔热性环氧树脂材料，但其还存在工艺较为复杂、材料成本高、不环保、防水防潮性能差等不足。
[0007]因此，需要开发一种可常温固化，具备优异的耐温隔热性的环氧树脂材料。

技术实现思路

[0008]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种双组分环氧云母胶及其制备方法和使用方法，所述双组分环氧云母胶可在常温环境条件下固化，具有出色的耐热隔热性能、电气绝缘性能、粘接强度、防尘防水防潮性能和防腐蚀性能。
[0009]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0010]第一方面，本专利技术提供一种双组分环氧云母胶，其特征在于，所述双组分环氧云母胶包括按重量份数计的如下组分：
[0011]云母改性环氧树脂
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70
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100份
[0012]常温固化剂
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20
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45份。
[0013]所述云母改性环氧树脂的重量份数可以为70份、72份、75份、80份、85份、88份、90份、92份、95份、98份或100份等。
[0014]所述常温固化剂的重量份数可以为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份或45份等。
[0015]优选地，所述双组分环氧云母胶包括按重量份数计的如下组分：
[0016]云母改性环氧树脂
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95
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100份
[0017]常温固化剂
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35
‑
45份。
[0018]本专利技术所述双组分环氧云母胶由云母改性环氧树脂和常温固化剂的双组分组成，能实现常温固化，降低了使用过程中的能耗，减少使用现场的环境污染，通过调整云母改性环氧树脂与常温固化剂的配比，能实现对固化时间的调整，达到不同的固化效果，以满足不同的应用需求。常温固化剂的用量决定本专利技术提供的双组份环氧云母胶固化后的交联密度，其用量过多，会使固化后的双组分环氧云母胶变硬变脆；其用量过少，则得到的双组分环氧云母胶固化后机械强度较低，性能较差。
[0019]优选地，所述云母改性环氧树脂的制备原料包括双酚A型环氧树脂、多官能团环氧树脂、云母粉、环氧稀释剂和触变剂。
[0020]本专利技术中，所述多官能团环氧树脂指平均每个分子含至少三个可交联的环氧基团的树脂。
[0021]本专利技术中，所述常温意指18
‑
30℃，所述常温固化意指在18
‑
30℃的温度下可固化完全。
[0022]优选地，所述双酚A型环氧树脂包括常温为液态的双酚A型环氧树脂，示例性地，所述双酚A型环氧树脂包括国都YD
‑
128。
[0023]优选地，所述多官能团环氧树脂包括线性酚醛型环氧树脂。
[0024]优选地，所述线性酚醛型环氧树脂包括酚醛环氧树脂F
‑
44和/或酚醛环氧树脂F
‑
51。
[0025]优选地，所述云母粉包括金云母粉、白云母粉或合成云母粉中的任意一种或至少两种的组合。
[0026]优选地，所述云母粉的粒径为600
‑
1500目，例如600目、800目、1000目、1100目、
1200目、1250目、1300目、1400目或1500目等。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组分环氧云母胶，其特征在于，所述双组分环氧云母胶包括按重量份数计的如下组分：云母改性环氧树脂
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70
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100份常温固化剂
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20
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45份。2.根据权利要求1所述的双组分环氧云母胶，其特征在于，所述双组分环氧云母胶包括按重量份数计的如下组分：云母改性环氧树脂
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95
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100份常温固化剂
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35
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45份；优选地，所述云母改性环氧树脂的制备原料包括双酚A型环氧树脂、多官能团环氧树脂、云母粉、环氧稀释剂和触变剂；优选地，所述双酚A型环氧树脂包括常温为液态的双酚A型环氧树脂；优选地，所述多官能团环氧树脂包括线性酚醛型环氧树脂；优选地，所述线性酚醛型环氧树脂包括酚醛环氧树脂F
‑
44和/或酚醛环氧树脂F
‑
51。3.根据权利要求1或2所述的双组分环氧云母胶，其特征在于，所述云母粉包括金云母粉、白云母粉或合成云母粉中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述云母粉的粒径为600
‑
1500目。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的双组分环氧云母胶，其特征在于，所述云母粉包括质量比为1
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4:0.5
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2:1
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2的600
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1000目合成云母粉、1000
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1250目合成云母粉和1250
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1500目合成云母粉的组合；优选地，所述云母粉包括质量比为1
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4:0.5
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2的600
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1000目金云母粉和1000
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1500目金云母粉的组合。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的双组分环氧云母胶，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金峥浩，朱国来，张小宾，
申请(专利权)人：固德电材系统苏州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：