一种锤式破碎机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种锤式破碎机，包含机体，机体内设置有破碎机构、破碎板、篦条机构，篦条机构包含弧形支架、若干篦条，弧形支架上均匀分布有若干落料通槽，篦条呈三棱柱状设置且包含三个端角部，篦条的侧面上设置有内凹的容纳曲面，篦条旋转连接在落料通槽上且其端角部超出落料通槽的顶面，破碎机构包含转动设置于机体内侧壁上的转盘、若干分布在转盘周沿上的锤头，当转盘旋转时，锤头可敲打在端角部上并带动篦条在落料通槽上转动，粒径大小合适的材料将在转动的篦条的带动下通过落料通槽排出，由于破碎过程中篦条一直在落料通槽上旋转，可以有效地防止篦条筛缝堵塞，保障生产过程持续进行，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锤式破碎机


[0001]本技术涉及破碎机领域，尤指一种锤式破碎机。

技术介绍

[0002]锤式破碎机是一种以冲击形式破碎物料的设备，适用于水泥、化工、电力、冶金等工业行业破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎和细碎作业。锤式破碎机具有破碎比大、生产能力高、产品均匀、过分现象少的优点，其缺点是在破碎粘湿物料时，易堵塞篦条筛缝，导致生产能力降低，需要停机清理堵塞的篦条筛缝。
[0003]现有的锤式破碎机，为了防止篦条筛缝被堵塞，会设置由电机驱动回转的篦条，当篦条筛缝被堵塞后通过电机驱动篦条回转以让篦条筛缝扩大，从而让堵塞的物料掉落，但是其疏通过程需要在破碎机停止工作并且机体内没有材料的情况下进行，如果机体内还有较大粒径的材料时，篦条筛缝扩大后较大粒径的材料将掉落到破碎好的产品中，导致产品粒径差异大，需要进行后续的筛分工作，并对混入的大粒径材料进行新一轮破碎，增加了工作量，影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题在于，提供一种锤式破碎机，可以防止篦条筛缝堵塞，保障生产过程持续进行，提高生产效率。
[0005]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种锤式破碎机，包含机体，机体内设置有破碎机构、破碎板、篦条机构，篦条机构包含固定连接在机体相对两内侧壁之间的弧形支架、若干篦条，弧形支架上均匀分布有若干落料通槽，篦条呈三棱柱状设置且包含三个端角部，篦条的侧面上设置有内凹的容纳曲面，篦条旋转连接在落料通槽上且其端角部超出落料通槽的顶端面，破碎机构包含转动设置于机体内侧壁上的转盘、若干分布在转盘周沿上的锤头，当转盘旋转时，锤头可敲打在端角部上并带动篦条在落料通槽上转动。
[0006]优选地，弧形支架的底部设置有与落料通槽对应设置的硅胶刮板，硅胶刮板包含固定连接在弧形支架底部的支撑部、连接在支撑部一端的刮板部，当篦条转动时，刮板部可抵接在容纳曲面上。
[0007]优选地，篦条两端均设置有转轴部，弧形支架两侧均设置有与转轴部匹配的轴孔，转轴部设置于轴孔上，篦条内部中空设置有集气孔，容纳曲面上设置有与集气孔连通的出气槽，其中一端转轴部上贯穿设置有与集气孔一端连通的进气孔，进气孔与气泵的输出端连通。
[0008]优选地，机体内设置有导向挡板，导向挡板包含弧形导向板、连接在弧形导向板一端的定位板，定位板和弧形导向板一端分别连接在机体的内侧壁和内顶壁上，弧形支架的两端分别拼接在弧形导向板的一端和破碎板的一端，导向挡板和机体包围形成集尘腔，机体一侧设置有与集尘腔连通的吸尘装置，弧形导向板为网孔板。
[0009]优选地，机体顶部和底部分别设置有进料口和出料口，机体相对两内侧壁之间呈
漏斗状设置有集料斗，集料斗底端通向出料口。
[0010]优选地，端角部一端设置有插板，篦条上设置有与插板匹配的插槽，插板插合在插槽上。
[0011]本技术的有益效果为：本技术提供一种锤式破碎机，篦条机构由弧形支架、若干篦条组成，篦条旋转连接在落料通槽上，转盘旋转时，锤头敲打在篦条的端角部上并带动篦条在落料通槽上转动，当材料未被破碎到合适的粒径时，材料无法整体落入容纳曲面上，材料将被循环破碎，当材料被破碎到合适的大小后，材料完整地落在容纳曲面上，粒径大小合适的材料将在转动的篦条的带动下通过落料通槽排出，由于破碎过程中篦条一直在落料通槽上旋转，可以有效地防止篦条筛缝堵塞，保障生产过程持续进行，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1例示了本技术的截面结构示意图。
[0013]图2例示了本技术篦条机构的外形结构示意图。
[0014]图3例示了本技术图1中A部的局部放大结构示意图。
[0015]附图标号说明：机体10、导向挡板11、弧形导向板110、定位板111、集尘腔112、吸尘装置113、进料口12、出料口13、集料斗14、破碎板20、篦条机构30、弧形支架31、落料通槽310、篦条32、端角部320、容纳曲面321、转轴部322、集气孔323、出气槽324、进气孔325、插板326、插槽327、硅胶刮板33、支撑部330、刮板部331、转盘40、锤头41。
具体实施方式
[0016]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0018]参考图1
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图3。
[0019]本技术提供一种锤式破碎机，包含机体10，机体10内设置有破碎机构、破碎板20、篦条机构30，篦条机构30包含固定连接在机体10相对两内侧壁之间的弧形支架31、若干篦条32，弧形支架31上均匀分布有若干落料通槽310，篦条32呈三棱柱状设置且包含三个端角部320，篦条32的侧面上设置有内凹的容纳曲面321，篦条32旋转连接在落料通槽310上且其端角部320超出落料通槽310的顶端面，破碎机构包含转动设置于机体10内侧壁上的转盘40、若干分布在转盘40周沿上的锤头41，当转盘40旋转时，锤头41可敲打在端角部320上并带动篦条32在落料通槽310上转动。
[0020]具体使用时，材料落在破碎板20上，通过驱动转盘40旋转，锤头41击打在材料上并与破碎板20碰撞，从而对材料进行破碎，破碎后的材料将滑落到弧形支架31上，转动的锤头41将敲打在篦条32的端角部320上导致篦条32持续地在落料通槽310上旋转。其工作原理为，篦条机构30由弧形支架31、若干篦条32组成，篦条32旋转连接在落料通槽310上，转盘40旋转时，锤头41敲打在篦条32的端角部320上并带动篦条32在落料通槽310上转动，当材料
未被破碎到合适的粒径时，材料无法整体落入容纳曲面321上，材料将被循环破碎，当材料被破碎到合适的大小后，材料完整地落在容纳曲面321上，粒径大小合适的材料将在转动的篦条32的带动下通过落料通槽310排出，由于破碎过程中篦条32一直在落料通槽310上旋转，可以有效地防止篦条筛缝被堵塞，保障生产过程持续进行，提高生产效率。
[0021]基于上述实施例，弧形支架31的底部设置有与落料通槽310对应设置的硅胶刮板33，硅胶刮板33包含固定连接在弧形支架31底部的支撑部330、连接在支撑部330一端的刮板部331，当篦条32转动时，刮板部331可抵接在容纳曲面321上。具体地，转盘40将在机体10内顺时针旋转，以将材料击打在破碎板20上，锤头41敲打在端角部320上将导致篦条32在落料通槽310上逆时针旋转，刮板部331的端部将抵接在容纳曲面321上，以将粘附在容纳曲面321上的材料刮落，并保持容纳曲面321表面洁净。
[0022]基于上述实施例，篦条32两端均设置有转轴部322，弧形支架31两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤式破碎机，包含机体，所述机体内设置有破碎机构、破碎板、篦条机构，其特征在于，所述篦条机构包含固定连接在所述机体相对两内侧壁之间的弧形支架、若干篦条，所述弧形支架上均匀分布有若干落料通槽，所述篦条呈三棱柱状设置且包含三个端角部，所述篦条的侧面上设置有内凹的容纳曲面，所述篦条旋转连接在所述落料通槽上且其所述端角部超出所述落料通槽的顶端面，所述破碎机构包含转动设置于所述机体内侧壁上的转盘、若干分布在所述转盘周沿上的锤头，当所述转盘旋转时，所述锤头可敲打在所述端角部上并带动所述篦条在所述落料通槽上转动。2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机，其特征在于，所述弧形支架的底部设置有与所述落料通槽对应设置的硅胶刮板，所述硅胶刮板包含固定连接在所述弧形支架底部的支撑部、连接在所述支撑部一端的刮板部，当所述篦条转动时，所述刮板部可抵接在所述容纳曲面上。3.根据权利要求2所述的一种锤式破碎机，其特征在于，所述篦条两端均设置有转轴部，所述弧形支架两侧均设置有与所述转轴部匹配的轴孔，所述转轴部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙绍立，蔡辉，严由森，赖美春，
申请(专利权)人：赣州东能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：