一种新型铸造砂箱紧固装置制造方法及图纸

一种新型铸造砂箱紧固装置，设置砂箱本体上，砂箱本体由上箱本体和下箱本体组成，砂箱紧固装置将上箱本体和下箱本体紧固连接，包括上支撑板、下支撑板、固定板和楔形块，上支撑板固定设置在上箱本体上，下支撑板固定设置在下箱本体上，上支撑板和下支撑板通过固定板及楔形块紧固连接。该新型铸造砂箱紧固装置采用楔形块结构进行紧固，紧固力大且均匀，能避免铸造过程中砂箱松动和变形，提高铸件的质量；结构简单、重量轻、可重复使用，成本低；带自锁功能，安全可靠；操作简单便捷，不需要特别的技能和工具，拆卸和装配砂箱效率高；无需使用焊接，无焊接烟尘，更加节能绿色环保。更加节能绿色环保。更加节能绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸造砂箱紧固装置


[0001]本技术涉及铸造砂箱
，具体涉及一种新型铸造砂箱紧固装置。

技术介绍

[0002]合箱是铸造过程中的关键环节，大多数铸造工艺采用砂箱造型，然后上下砂箱合箱从而完成铸件浇筑前的装配，合箱过程要求上下砂箱连接强度极高，防止浇注过程中液态金属抬型力过大，造成跑火，这不仅会导致铸件报废，还存在人员伤亡风险，因此铸造砂箱紧固方式是铸造的关键环节。现有的铸造砂箱紧固方式多采用螺栓紧固方式或焊接紧固方式，存在以下诸多问题：
[0003]一、当采用螺栓紧固方式时，因螺纹经常磕碰无法再次使用，造成浪费；又因浇注过程中液态金属抬型力过大，会导致连接螺纹变形，拆卸困难，无法再次使用；且合箱时操作时间长，使用工具多，影响合箱的效率。
[0004]二、当采用焊接紧固方式时，上下砂箱焊接固定时间长，工作效率低，且需要专门的焊工；由于焊接热输入较大，会造成砂箱外侧面不平整，影响砂箱的几何精度和强度；又因铸造砂箱外部经常焊接和切割，需要定期返修，增加成本；且焊接和切割需要诸多工具和原材料，以及专门的焊接人员，造成资源浪费，成本高。
[0005]因此，研究新型铸造砂箱紧固装置，解决以上问题对提高铸造的效率、质量、安全、环保以及降低铸造成本有着重要的意义。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术提供一种新型铸造砂箱紧固装置，采用楔块结构进行紧固，紧固力大且均匀，能避免铸造过程中砂箱松动和变形，提高铸件的质量；结构简单、重量轻、可重复使用，成本低；带自锁功能，安全可靠；操作简单便捷，不需要特别的技能和工具，拆卸和装配砂箱效率高；在紧固过程中避免使用焊接方法，无焊接烟尘，节约了资源，更加节能绿色环保。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]一种新型铸造砂箱紧固装置，设置砂箱本体上，砂箱本体由上箱本体和下箱本体组成，所述砂箱紧固装置将上箱本体和下箱本体紧固连接，包括上支撑板、下支撑板、固定板和楔形块，上支撑板固定设置在上箱本体上，下支撑板固定设置在下箱本体上，上支撑板和下支撑板通过固定板及楔形块紧固连接，上支撑板上设置有与设置在下支撑板上的下装配通槽上下对齐贯通的上装配通槽，固定板由底板和立板组成，固定板的立板插装在上装配通槽和下装配通槽中，底板顶靠在下支撑板的底面上，在立板的上部设置有与楔形块的楔形块本体相配合的卡槽，楔形块本体插装在卡槽中，楔形块本体的顶面和底面分别与卡槽和上支撑板顶靠；所述砂箱紧固装置还设置有楔形块锁紧机构。
[0009]进一步的，所述砂箱紧固装置在砂箱本体的前后各设置有两套。
[0010]进一步的，所述卡槽上平面为和楔形块本体的斜面相配合的斜度一致的斜面。
[0011]进一步的，在所述立板的上部固定设置有所述顶板。
[0012]进一步的，在顶板的上部固定设置有把手。
[0013]进一步的，所述楔形块锁紧机构包括设置在楔形块的上的销孔和销，销插装在销孔中。
[0014]进一步的，所述楔形块锁紧机构还包括绳，绳一端与销固定连接，另一端与上支撑板的固定连接。
[0015]进一步的，在所述楔形块本体的大端侧面固定设置有侧板。
[0016]进一步的，所述上支撑板设置有三个上装配通槽，下支撑板设置有三个与上装配通槽配合的下装配通槽。
[0017]进一步的，所述砂箱紧固装置还设置有拦挡装置，包括挡板、阶梯转轴和U型槽，所述阶梯转轴的小轴一端固定在上支撑板上，位于上装配通槽一侧，所述U型槽开口向上，U型槽的一侧侧板固定在上支撑板的上，并位于上装配通槽另一侧，所述挡板套设于阶梯转轴上并绕阶梯转轴旋转，并与U型槽的槽卡接连接。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]1、本技术公开的一种新型铸造砂型紧固装置，采用楔块结构进行紧固，紧固力大且均匀，能避免铸造过程中砂箱松动和变形，提高铸件的质量。
[0020]2、本技术公开的一种新型铸造砂型紧固装置，使用了楔形块结构，具有结构简单、重量轻、可重复使用的特点，制造成本低。
[0021]3、本技术公开的一种新型铸造砂型紧固装置，带自锁功能，安全可靠。
[0022]4、本技术公开的一种新型铸造砂型紧固装置，操作简单便捷，不需要特别的技能和工具，拆卸和装配砂箱效率高。
[0023]5、本技术公开的一种新型铸造砂型紧固装置，在使用过程中无需焊接，无焊接烟尘，更加节能绿色环保。
附图说明
[0024]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0025]在附图中：
[0026]图1为本技术实施例的一种新型铸造砂箱紧固装置的立体结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例的一种新型铸造砂箱紧固装置的正视图；
[0028]图3为图2中的Ⅰ放大示意图；
[0029]图4为本技术实施例的一种新型铸造砂箱紧固装置的俯视图；
[0030]图5为图4中的A
‑
A剖视图；
[0031]图6为本技术实施例的一种新型铸造砂箱紧固装置的固定板立体结构示意图；
[0032]图7为本技术实施例的一种新型铸造砂箱紧固装置的固定板正视图；
[0033]图8为图7中的B
‑
B剖视图；
[0034]图9为本技术实施例的一种新型铸造砂箱紧固装置的楔形块立体结构示意
图；
[0035]图10为本技术实施例的一种新型铸造砂箱紧固装置的挡板、阶梯转轴及U型槽安装结构示意图。
[0036]图中各附图标记所代表的组件为：
[0037]本技术：1、上箱本体，2、下箱本体，3、上支撑板，3a、上装配通槽，4、下支撑板，4a、下装配通槽，5、固定板，5a、底板，5b、立板，5c、卡槽，5d、顶板，5e、把手、6、楔形块，6a、楔形块本体，6b、销孔、6c、侧板,7、销，8、绳，9、挡板，10、阶梯转轴、11、U型槽。
具体实施方式
[0038]如图1和图2所示，一种新型铸造砂箱紧固装置，设置砂箱本体上，砂箱本体由上箱本体1和下箱本体2组成；如图1至图4所示，砂箱紧固装置将上箱本体1和下箱本体2紧固连接，优选的，砂箱紧固装置在砂箱本体的前后各设置有两套；砂箱紧固装置包括上支撑板3、下支撑板4、固定板5和楔形块6，上支撑板3固定设置在上箱本体1上，下支撑板4固定设置在下箱本体2上，上支撑板3和下支撑板4通过固定板5及楔形块6紧固连接；如图4和图5所示，上支撑板3上设置有与设置在下支撑板4上的下装配通槽4a上下对齐贯通的上装配通槽3a；如图6至图8所示，固定板5由底板5a和立板5b组成；如图2至图5所示，固定板5的立板5b插装在上装配通槽3a和下装配通槽4a中，底板5a顶靠在下支撑板4的底面上；如图9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铸造砂箱紧固装置，设置砂箱本体上，砂箱本体由上箱本体(1)和下箱本体(2)组成，其特征在于，所述砂箱紧固装置将上箱本体(1)和下箱本体(2)紧固连接，包括上支撑板(3)、下支撑板(4)、固定板(5)和楔形块(6)，上支撑板(3)固定设置在上箱本体(1)上，下支撑板(4)固定设置在下箱本体(2)上，上支撑板(3)和下支撑板(4)通过固定板(5)及楔形块(6)紧固连接，上支撑板(3)上设置有与设置在下支撑板(4)上的下装配通槽(4a)上下对齐贯通的上装配通槽(3a)，固定板(5)由底板(5a)和立板(5b)组成，固定板(5)的立板(5b)插装在上装配通槽(3a)和下装配通槽(4a)中，底板(5a)顶靠在下支撑板(4)的底面上，在立板(5b)的上部设置有与楔形块(6)的楔形块本体(6a)相配合的卡槽(5c)，楔形块本体(6a)插装在卡槽(5c)中，楔形块本体(6a)的顶面和底面分别与卡槽(5c)和上支撑板(3)顶靠；所述砂箱紧固装置还设置有楔形块锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种新型铸造砂箱紧固装置，其特征在于，所述砂箱紧固装置在砂箱本体的前后各设置有两套。3.根据权利要求1所述的一种新型铸造砂箱紧固装置，其特征在于，所述卡槽(5c)上平面为和楔形块本体(6a)的斜面相配合的斜度一致的斜面。4.根据权利要求1所述的一种新型铸造砂箱紧固装置，其特征在于，在所述立板(5b)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪刚，
申请(专利权)人：山东瑞浩重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：