一种塑料包装膜表面印刷用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料包装膜表面印刷用模具，其组成包括：工作台，所述工作台中间设置有凸台，所述凸台上设置有下模板，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有第一液压缸和上模板，所述工作台上设置有两个第一固定板和两个第二固定板，所述第一固定板之间设置有收卷筒，所述第二固定板之间设置有包装膜卷筒，所述工作台上设置有顶出机构，所述顶出机构与底座上的第二液压缸连接，所述收卷筒与第一驱动电机连接，所述包装膜卷筒与第二驱动电机连接。本实用新型专利技术设置有收卷筒和包装膜卷筒，可以将印刷好的塑料包装膜收卷起来，并配合包装膜卷筒将新的待印刷塑料包装膜移动至下模板上，印刷效率更高。印刷效率更高。印刷效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装膜表面印刷用模具


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种塑料包装膜表面印刷用模具。

技术介绍

[0002]如公开号为CN213973115U，一种塑料包装膜表面印刷用模具，包括下模具、辅助结构和固定结构，所述下模具顶端固定有放置板，所述放置板上方设置有上模具，且上模具底端固定有印刷板；所述辅助结构包括推杆，所述印刷板底端四个拐角处皆设置有推杆，所述印刷板内部开设有与推杆配合的移动槽，所述推杆顶端与移动槽顶端皆固定有弹簧，所述放置板顶端固定有底板；所述固定结构包括固定框，所述放置板外侧套设有固定框，且固定框两侧皆固定有把手，所述把手底端卡合有固定块。本技术通过通过底板和推杆配合，当印刷板与包装膜分离时，拐角处的推杆推动包装膜，使得包装膜可以正常的停留在底板上，解决了现有的模具在印刷完成后印刷板与包装膜容易粘黏的问题。
[0003]该装置使用固定框对包装膜进行夹紧固定，在使用时需要人工手动搬动固定框，工作效率低，因此设计一种效率更高的印刷用模具。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种塑料包装膜表面印刷用模具，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料包装膜表面印刷用模具，其组成包括：工作台，所述工作台中间设置有凸台，所述凸台上设置有下模板，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有第一液压缸和上模板，所述工作台上设置有两个第一固定板和两个第二固定板，所述第一固定板之间设置有收卷筒，所述第二固定板之间设置有包装膜卷筒，所述工作台上设置有顶出机构，所述顶出机构与底座上的第二液压缸连接，所述收卷筒与第一驱动电机连接，所述包装膜卷筒与第二驱动电机连接。
[0006]更进一步地，所述顶出机构包括第一限位板、导向杆、第二限位板、第三固定板、第一滚筒和第二滚筒。
[0007]更进一步地，所述工作台上设置有通孔，所述通孔与所述导向杆滑动配合连接。
[0008]更进一步地，所述第三固定板设置有两组，所述第一滚筒和第二滚筒设置于所述第三固定板之间，所述第一滚筒和第二滚筒均与所述第三固定板转动连接。
[0009]更进一步地，所述工作台上设置有橡胶缓冲垫。
[0010]更进一步地，所述顶出机构设置有两组，两组所述顶出机构分别设置于所述凸台两侧。
[0011]更进一步地，所述通孔设置于所述凸台两侧，所述通孔一共设置有四个，所述橡胶缓冲垫设置于所述通孔之间，所述橡胶缓冲垫一共设置有四个。
[0012]更进一步地，所述第一限位板设置于所述工作台下侧，所述第二限位板设置于所述工作台上侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.由于本技术设置有通过设置第一滚筒、第二滚筒和第二液压缸，利用第一滚筒对塑料包装膜进行压合固定，方便上模板和下模板对塑料包装膜进行印刷，同时可通过第二滚筒将塑料包装膜分别与上模板和下模板分离，操作方便；
[0015]2.由于本技术设置有设置收卷筒、第一驱动电机、包装膜卷筒和第二驱动电机，使得收卷筒可以将印刷好的塑料包装膜收卷起来，并配合包装膜卷筒将新的待印刷塑料包装膜移动至下模板上，印刷效率更高。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的部分结构示意图；
[0018]图3是本技术的工作台的结构示意图；
[0019]图4是本技术的顶出机构的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、凸台；3、下模板；4、支撑架；5、第一液压缸；6、上模板；7、第一固定板；8、第二固定板；9、收卷筒；10、顶出机构；11、底座；12、第二液压缸；13、第一限位板；14、导向杆；15、第二限位板；16、第三固定板；17、第一滚筒；18、第二滚筒；19、通孔；20、橡胶缓冲垫；21、第一驱动电机；22、第二驱动电机；23、包装膜卷筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图4所示，一种塑料包装膜表面印刷用模具，其组成包括：工作台1，工作台1中间设置有凸台2，凸台2上设置有下模板3，工作台1上设置有支撑架4，支撑架4上设置有第一液压缸5和上模板6，工作台1上设置有两个第一固定板7和两个第二固定板8，第一固定板7之间设置有收卷筒9，第二固定板8之间设置有包装膜卷筒23，工作台1上设置有顶出机构10，顶出机构10与底座11上的第二液压缸12连接，收卷筒9与第一驱动电机21连接，包装膜卷筒23与第二驱动电机22连接。包装膜卷筒23与第二固定板8转动连接，收卷筒9与第一固定板7转动连接。通过设置顶出机构10，利用顶出机构10对塑料包装膜进行压合固定，方便上模板6和下模板3对塑料包装膜进行印刷，同时可通过顶出机构10将塑料包装膜分别与上模板6和下模板3分离，操作方便。通过设置收卷筒9、第一驱动电机21、包装膜卷筒23和第二驱动电机22，使得收卷筒9可以将印刷好的塑料包装膜收卷起来，并配合包装膜卷筒23将新的待印刷塑料包装膜移动至下模板3上，操作方便，效率更高。
[0023]顶出机构10包括第一限位板13、导向杆14、第二限位板15、第三固定板16、第一滚筒17和第二滚筒18。工作台1上设置有通孔19，通孔19与导向杆14滑动配合连接。第三固定板16设置有两组，第一滚筒17和第二滚筒18设置于第三固定板16之间，第一滚筒17和第二滚筒18均与第三固定板16转动连接。顶出机构10设置有两组，两组顶出机构10分别设置于凸台2两侧。通过设置第一滚筒17、第二滚筒18和第二液压缸12，通过控制第二液压缸12带
动第一滚筒17和第二滚筒18上升或下降，第一滚筒17与第二滚筒18之间的相对位置不变，第二液压缸12带动顶出机构10向下移动时，两个第一滚筒17下端接触塑料包装膜，将塑料包装膜下压贴合在下模板3上，方便上模板6和下模板3对塑料包装膜进行印刷，当印刷完成后，第一液压缸5带动上模板6上升，第一滚筒17压住塑料包装膜使得塑料包装膜与上模板6分离，解决了印刷完成后上模板6与包装膜容易粘黏的问题，然后通过第二液压缸12带动顶出机构10向上移动，此时第二滚筒18上端与塑料包装膜接触，并对塑料包装膜抬升使得塑料包装膜与下模板3分离，操作方便效率高。
[0024]工作台1上设置有橡胶缓冲垫20。通孔19设置于凸台2两侧，通孔19一共设置有四个，橡胶缓冲垫20设置于通孔19之间，橡胶缓冲垫20一共设置有四个。第一限位板13设置于工作台1下侧，第二限位板15设置于工作台1上侧。通过设置第一限位板13、第二限位板15和橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料包装膜表面印刷用模具，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)中间设置有凸台(2)，所述凸台(2)上设置有下模板(3)，所述工作台(1)上设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置有第一液压缸(5)和上模板(6)，所述工作台(1)上设置有两个第一固定板(7)和两个第二固定板(8)，所述第一固定板(7)之间设置有收卷筒(9)，所述第二固定板(8)之间设置有包装膜卷筒(23)，所述工作台(1)上设置有顶出机构(10)，所述顶出机构(10)与底座(11)上的第二液压缸(12)连接，所述收卷筒(9)与第一驱动电机(21)连接，所述包装膜卷筒(23)与第二驱动电机(22)连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜表面印刷用模具，其特征在于：所述顶出机构(10)包括第一限位板(13)、导向杆(14)、第二限位板(15)、第三固定板(16)、第一滚筒(17)和第二滚筒(18)。3.根据权利要求2所述的一种塑料包装膜表面印刷用模具，其特征在于：所述工作台(1)上设置有通孔(19)，所述通孔(19)与所述导向杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪晓，孙国和，
申请(专利权)人：无锡应宏激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：