一种无底纸标签生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种无底纸标签生产系统，包括依次设置的上纸模块、印刷模块、加工模块、涂胶模块和收纸模块，本系统专门针对无底纸快递物流标签生产过程做出优化，将印刷设备、上硅油设备以及热熔胶工序集成一体，提高2

【技术实现步骤摘要】
一种无底纸标签生产系统


[0001]本技术标签印刷
，尤其涉及一种无底纸标签生产系统。

技术介绍

[0002]无底纸标签就是没有底纸的不干胶标签，印刷的时候一般先在纸张上印刷图文，然后再在涂布机上进行硅油涂布防止不干胶标签互相粘连，最后在热熔胶涂布机上进行热熔胶涂布后卷曲成卷。
[0003]在绿色印刷的大背景下，无底纸标签因其省去了底纸，不但节约了纸张成本，而且每卷材料制作了更多的标签，所以缩减了运输的数量，减少了企业的成本，满足了企业和社会的绿色环保要求而备受关注。
[0004]特别是在快递行业，由于业务量巨大，每天快递所使用的快递标签也是天文数字。所以国家最新对于快递产品绿色认证的标准文件中，唯一入选的标签类产品就是无底纸标签。
[0005]但是由于无底纸标签相对于普通有底纸标签生产工序复杂，要分别经过纸张印刷、涂硅油、涂热熔胶生产3道工序才能形成最终产品，费时费力，所以现在无底纸标签的生产成本比普通标签成本还要高，严重影响了无底纸标签在快递行业的推广。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种无底纸标签生产系统，从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种无底纸标签生产系统，包括上纸模块、印刷模块、加工模块、涂胶模块和收纸模块，所述上纸模块包括放纸机构，所述印刷模块包括正面印刷机组、上硅油机组、翻转机构以及背面印刷机构，所述涂胶模块采用涂布机组，所述收纸模块为卷纸机构，所述放纸机构、所述正面印刷机组、所述上硅油机组、所述翻转机构、所述背面印刷机构、所述涂布机组以及所述卷纸机构依次排列。
[0009]优选的，所述放纸机构采用中心式恒张力控制放纸机构和纸卷纠偏机构，所述原纸纸张依次通过所述中心式恒张力控制放纸机构和所述纸卷纠偏机构，稳定输送至所述印刷模块。
[0010]优选的，所述正面印刷机组包括至少四个标签柔板轮转印刷机组，所述标签柔板轮转印刷机组包括印刷底辊、网纹辊I、印刷版辊、承印辊、导纸辊I和烘干箱，所述网纹辊和所述印刷版辊采用接触式传动，所述印刷版辊和所述承印辊相对设置，所述原纸纸张通过所述印刷底辊穿过所述印刷版辊与所述承印辊之间，通过导纸辊I传输至所述烘干箱。
[0011]优选的，所述上硅油机组包括上硅油辊、网纹辊、张力辊I、导纸辊II和UV烘干设备，所述上辊油辊将墨盒中的硅油通过滚动带起来，转移到与之相压的网纹辊II上，所述网纹辊II与所述张力辊I相对设置且中间留有原纸纸张穿过的空隙，所述导纸辊II包括导纸
辊a和导纸辊b，均位于所述张力辊I的上方，涂上硅油层后的原纸纸张依次通过张力辊、导纸辊1、导纸辊2以及UV烘干设备。
[0012]优选的，所述加工模块包括依次设置的张力辊II、2组模切机组、张力辊III以及垄线机组，所述2组模切机组采用磁性模切辊，所述垄线机组采用垄线刀辊。
[0013]优选的，所述涂布机组包括张力辊IV、热熔胶装置和冷却辊，加工处理后的原纸纸张通过所述张力辊IV传输至所述热熔胶装置进行涂胶，涂胶后的原纸纸张通过所述冷却辊进行冷却降温；所述冷却辊为空心金属辊，两端通过水管连接在循环冷却水箱，让低温水在冷却辊中进行循环。
[0014]优选的，所述热熔胶装置包括涂布头、涂布辊和涂布胶箱，所述涂布头连接在所述涂布胶箱上，所述涂布头与所述涂布辊相对设置，加工处理后的原纸纸张穿过所述涂布辊和所述涂布头之间，所述涂布头对背面进行涂胶。
[0015]优选的，所述收纸部包括导纸辊III和中心式恒张力卷纸机构，所述导纸辊III经过特氟龙涂层处理，位于所述中心式恒张力卷纸机构前端。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术提供了一种无底纸标签生产系统，该装置专门针对无底纸快递物流标签生产过程做出优化，将印刷设备、上硅油设备以及热熔胶工序集成一体，提高2
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3倍生产效率；同时，本技术中的上硅油机构采用UV硅油，再采用LED UV灯能快速低温固化硅油层，不仅防止硅油固化不好造成纸卷粘连，而且低温对热敏纸显色影响小；热熔胶涂布后立刻加上冷却辊，也是防止高温热熔胶对热敏纸显色进行影响，最大程度提高无底纸标签的质量。
附图说明
[0018]图1是实施例1中所提供的无底纸标签生产系统示意图；
[0019]图2是实施例1中的放纸机构结构示意图；
[0020]图3是实施例1中的正面印刷机组结构示意图；
[0021]图4是实施例1中的上硅油机组结构示意图；
[0022]图5是实施例1中的涂胶模块和收纸模块结构示意图；
[0023]1是放纸模块，2是正面印刷机组，3是上硅油机组，4是翻转机构，5是反面印刷机组，6是模切机组，7是垄线机组，8是涂胶模块，9是收纸模块，10是中心式恒张力控制放纸机构，11是纸卷纠偏机构，12是印刷底辊，13是网纹辊I，14是印刷版辊，15是承印辊，16是导纸辊I，17是烘干箱，18是上硅油底辊，19是上硅油辊，20是网纹辊II，21是导纸辊a，22是导纸辊b，23是UV烘干设备，24是张力辊I，25是张力辊IV，26是涂胶头，27是涂布辊，28是冷却辊，29是导纸辊III，30是中心式恒张力卷纸机构，31是张力辊II，32是张力辊III。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1
[0026]本实施例提供了一种无底纸标签生产系统，包括上纸模块、印刷模块、加工模块、涂胶模块和收纸模块，所述上纸模块包括放纸机构，所述印刷模块包括正面印刷机组、上硅油机组、翻转机构以及背面印刷机构，所述涂胶模块采用涂布机组，所述收纸模块为卷纸机构，所述放纸机构、所述正面印刷机组、所述上硅油机组、所述翻转机构、所述背面印刷机构、所述加工模块、所述涂布机组以及所述卷纸机构依次排列。
[0027]所述放纸机构用于将原纸纸张稳定的输送至所述正面印刷机组，所述正面印刷机组对原纸纸张的正面进行印刷后传输给所述上硅油机组，所述上硅油机组对印刷后的原纸纸张正面涂上硅油层，传给所述翻转机构，所述翻转机构将涂上硅油层的原纸纸张翻转方向，让原纸纸张背面向上，并通过所述背面印刷机构对背面进行印刷得到双面印刷后的原纸纸张；所述加工模块对双面印刷后的原纸纸张进行模切和打垄线加工处理，得到加工处理后的原纸纸张，所述热熔胶装置对加工处理后的原纸纸张背面涂布热熔胶，然后通过冷却辊进行冷却后得到标签纸；最后通过所述收纸部对标签纸进行收纳。
[0028]本实施例中的所述放纸机构采用中心式恒张力控制放纸机构和纸卷纠偏机构，如图2所示，所述原纸纸张依次通过所述中心式恒张力控制放纸机构和所述纸卷纠偏机构，稳定输送至所述印刷模块。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无底纸标签生产系统，其特征在于，包括上纸模块、印刷模块、加工模块、涂胶模块和收纸模块，所述上纸模块包括放纸机构，所述印刷模块包括正面印刷机组、上硅油机组、翻转机构以及背面印刷机构，所述涂胶模块采用涂布机组，所述收纸模块为卷纸机构，所述放纸机构、所述正面印刷机组、所述上硅油机组、所述翻转机构、所述背面印刷机构、所述加工模块、所述涂布机组以及所述卷纸机构依次排列。2.根据权利要求1所述的无底纸标签生产系统，其特征在于，所述放纸机构采用中心式恒张力控制放纸机构和纸卷纠偏机构，原纸纸张依次通过所述中心式恒张力控制放纸机构和所述纸卷纠偏机构，稳定输送至所述印刷模块。3.根据权利要求1所述的无底纸标签生产系统，其特征在于，所述正面印刷机组包括至少四个标签柔板轮转印刷机组，所述标签柔板轮转印刷机组包括印刷底辊、网纹辊I、印刷版辊、承印辊、导纸辊I和烘干箱，所述网纹辊和所述印刷版辊采用接触式传动，所述印刷版辊和所述承印辊相对设置，原纸纸张通过所述印刷底辊穿过所述印刷版辊与所述承印辊之间，通过导纸辊I传输至所述烘干箱。4.根据权利要求1所述的无底纸标签生产系统，其特征在于，所述上硅油机组包括上硅油辊、网纹辊、张力辊I、导纸辊II和UV烘干设备，所述上硅油辊将墨盒中的硅油通过滚动带起来，转移到与之相压的网纹辊II上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊青，
申请(专利权)人：北京英格条码技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：