一种铟浸出率高的氧压浸出装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铟浸出率高的氧压浸出装置，包括加工桶，所述加工桶内固定安装有浸出筒，且浸出筒与加工桶之间固定安装有进料管，所述加工桶内通过制氧机构安装有固定管，且固定管与浸出筒之间固定安装有上氧管，所述浸出筒与加工桶之间转动安装有从动轴，所述上氧管与加工桶之间转动安装有主动轴，且主动轴与从动轴之间安装有驱动机构。优点在于：本发明专利技术通过采用分段通氧浸出反应的浸出方式，既可避免氧气造成浪费，又可使氧气与硫酸、含铟废料充分接触与反应，且实现金属铟、废料与硫酸的阶段性分离与筛选导出，金属铟的浸出率与浸出效率均较高。出效率均较高。出效率均较高。

【技术实现步骤摘要】
一种铟浸出率高的氧压浸出装置


[0001]本专利技术涉及铟氧压提取的
，尤其涉及一种铟浸出率高的氧压浸出装置。

技术介绍

[0002]铟是一种具有较高延展性与可塑性的银白色、略带淡蓝色的金属，主要用于制造低熔合金、轴承合金、半导体等，现有低熔合金、轴承合金、半导体等物品废弃后，通常会采用氧压浸出装置将废料内的金属铟浸出，以此来进行回收；
[0003]现有氧压浸出装置在实际使用时仍存在以下不足：
[0004]1、现有氧压浸出装置在对含铟废料进行硫酸通氧浸出工艺时，由于含铟废料易在装置内部沉淀，使其无法与氧气充分接触，金属铟的浸出效率与转化率均较低；
[0005]2、现有氧压浸出装置通常采用不间歇通氧的方式进行金属铟的浸出，此种方式不仅较为浪费氧气，使氧气无法充分利用，且装置内部的气压需要随时进行控制，操作过程较为复杂；
[0006]3、现有氧压浸出装置无法精确的实现金属铟、废料杂质与硫酸的分离工作，氧化浸出后的金属铟较难提取出来，具有一定的局限性；
[0007]因此亟需设计一种铟浸出率高的氧压浸出装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铟浸出率高的氧压浸出装置，包括加工桶(1)，其特征在于，所述加工桶(1)内固定安装有浸出筒(8)，且浸出筒(8)与加工桶(1)之间固定安装有进料管(2)，所述加工桶(1)内通过制氧机构安装有固定管，且固定管与浸出筒(8)之间固定安装有上氧管(9)，所述浸出筒(8)与加工桶(1)之间转动安装有从动轴(11)，所述上氧管(9)与加工桶(1)之间转动安装有主动轴(14)，且主动轴(14)与从动轴(11)之间安装有驱动机构，所述从动轴(11)上固定安装有多个搅拌勺(12)；所述浸出筒(8)内固定安装有承载板(10)、分段盘(18)，所述分段盘(18)上固定安装有多个下液管、多个上气管，且多个下液管与多个上气管内均设置有单向阀，且多个下液管内均设置有过滤网，所述承载板(10)与上氧管(9)之间固定安装有导气罩，所述承载板(10)与分段盘(18)之间固定安装有储氧器(16)，且储氧器(16)与上氧管(9)之间固定安装有导氧管(15)，且导氧管(15)、上氧管(9)内均设置有控制阀，所述储氧器(16)上固定安装有多个出氧管(17)，且每个出氧管(17)内均安装有阻隔机构，所述浸出筒(8)与加工桶(1)之间安装有出料机构，所述浸出筒(8)与加工桶(1)之间固定安装有排气管(6)，且排气管(6)内安装有泄压机构。2.根据权利要求1所述的一种铟浸出率高的氧压浸出装置，其特征在于，所述制氧机构包括固定安装在加工桶(1)内的制氧机(7)，所述制氧机(7)与加工桶(1)上固定安装有补气管(5)，且固定管固定安装在制氧机(7)上的出氧管(17)上。3.根据权利要求1所述的一种铟浸出率高的氧压浸出装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在主动轴(14)上的驱动轮，且驱动轮上固定安装有多个主动叶(22)，且多...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文辉，李亚杰，汤海波，徐文俊，郭冬冬，王明细，曾素琴，牟其强，
申请(专利权)人：黄石市泓义城市矿产资源产业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：