本发明专利技术公开一种陶瓷管状膜管抗热震性试验测试装置及试验方法，该试验测试装置，包括并排设置的管式炉和移动机构，移动机构包括电机、与电机输出端连接的丝杆、以及与丝杆相配的丝杆螺母，滑块与套设于丝杆上的丝杆螺母固定连接，滑块包括用于固定待测膜管的卡箍锁紧机构；管式炉中轴线向电机延伸方向设置有测温装置的热电偶探头；通过支撑架安装向待测膜管送风的风冷设备。本发明专利技术的陶瓷管状膜管抗热震性试验测试装置，适用于长杆状管状膜管，操作简单，试验数据的精确度高，人力成本低。人力成本低。人力成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷管状膜管抗热震性试验测试装置及试验方法
[0001]本专利技术涉及陶瓷管状膜管抗热震性试验
，尤其涉及一种陶瓷管状膜管抗热震性试验测试装置及试验方法。
技术介绍
[0002]抗热震性指的是材料在承受急剧温度变化时，评价其抗破损能力的重要指标。为了方便对陶瓷管状膜管进行抗热震性检测，需要用到抗热震性试验装置以及方法。传统抗热震性试验机内部的结构比较简单，无法适用长杆状管状膜管。如专利CN112557233A公开了一种玻璃制品抗热震性试验测试装置及试验方法，试验时，使加热玻璃样品和用水倾倒玻璃样品降温的步骤在同一个试验装置中进行，避免了需要将样品取出造成的人为因素误差，提高试验结果的准确性。该专利针对玻璃样品(平板)进行抗热震性试验测试，无法适用长杆状管状膜管。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有技术问题，提供一种陶瓷管状膜管抗热震性试验测试装置及试验方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：
[0005]本专利技术第一方面是提供一种陶瓷管状膜管抗热震性试验测试装置，包括并排设置的管式炉和移动机构，所述移动机构包括电机、与所述电机输出端连接的丝杆、以及与所述丝杆相配的丝杆螺母，滑块与套设于所述丝杆上的丝杆螺母固定连接，所述滑块包括用于固定待测膜管的卡箍锁紧机构；所述管式炉中轴线向所述电机延伸方向设置有测温装置的热电偶探头；通过支撑架安装向待测膜管送风的风冷设备。
[0006]进一步地，所述管式炉、电机和支撑架均固定于安装平台上。
[0007]进一步地，所述卡箍锁紧机构包括上卡箍和下卡箍，两个卡箍一侧铰连接，另一侧通过螺栓进行锁紧。
[0008]进一步地，所述丝杆远离电机一端通过轴承固定座固定于所述安装平台上。
[0009]进一步地，所述电机电连接有电机控制器。
[0010]进一步地，所述管式炉内部设置有石英管。
[0011]本专利技术第二方面是提供一种陶瓷管状膜管抗热震性试验方法，采用上述的试验测试装置，包括以下步骤：
[0012]步骤一，开启管式炉，并设置升温程序至测试温度800～1000℃，测试开始前，滑块停留在丝杆上靠近电机一侧，通过卡箍锁紧机构将待测膜管固定于滑块上，通过电机控制器进行控制，丝杆螺母带动滑块向管式炉移动，使待测膜管平移进入管式炉内部，丝杆停止转动，等待待测膜管温度达到测试所需温度；
[0013]步骤二，控制丝杆反向转动，使滑块远离管式炉移动，同时打开风冷设备，对着待测膜管吹风，最后滑块停在测试前初始位置，位于待测膜管内的热电偶探头进行温度测试，
观察测温显示器，等到待测膜管内部温度冷却到室温后，则完成一轮测试。
[0014]本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：
[0015]本专利技术的陶瓷管状膜管抗热震性试验测试装置，适用于长杆状管状膜管，操作简单，试验数据的精确度高，人力成本低。
附图说明
[0016]图1是本专利技术陶瓷管状膜管抗热震性试验测试装置的示意图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施例和附图对本专利技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本专利技术，但是下述实施例并不限制本专利技术范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，本实施例提供了一种陶瓷管状膜管抗热震性试验测试装置，包括并排设置的管式炉1和移动机构，所述移动机构包括电机2、与所述电机2输出端连接的丝杆3、以及与所述丝杆3相配的丝杆螺母10，滑块4与套设于所述丝杆3上的丝杆螺母10固定连接，所述滑块4包括用于固定待测膜管的卡箍锁紧机构；所述管式炉1中轴线向所述电机2延伸方向设置有测温装置5的热电偶探头；通过支撑架7安装向待测膜管送风的风冷设备6。
[0020]作为一个优选实施例，所述管式炉1、电机2和支撑架7均固定于安装平台9上。所述丝杆3远离电机2一端通过轴承固定座8固定于所述安装平台9上。
[0021]作为一个优选实施例，所述卡箍锁紧机构包括上卡箍和下卡箍，两个卡箍一侧铰连接，另一侧通过螺栓进行锁紧。
[0022]作为一个优选实施例，所述电机2电连接有电机控制器。
[0023]作为一个优选实施例，所述管式炉1内部设置有石英管，石英管能够分散均衡炉膛以及石英管内的温度。
[0024]实施例2
[0025]本实施例提供一种陶瓷管状膜管抗热震性试验方法，采用上述的试验测试装置，包括以下步骤：
[0026]步骤一，开启管式炉1，并设置升温程序至测试温度800～1000℃，测试开始前，滑块4停留在丝杆3上靠近电机2一侧，通过卡箍锁紧机构将待测膜管固定于滑块4上，通过电机控制器进行控制，丝杆螺母10带动滑块4向管式炉1移动，使待测膜管平移进入管式炉1内部，丝杆3停止转动，等待待测膜管温度达到测试所需温度；
[0027]步骤二，控制丝杆3反向转动，使滑块4远离管式炉1移动，同时打开风冷设备6，对着待测膜管吹风，最后滑块4停在测试前初始位置，位于待测膜管内的热电偶探头进行温度测试，观察测温显示器，等到待测膜管内部温度冷却到室温后，则完成一轮测试。
[0028]该轮测试完成后，按需求可以进行多轮次循环式的陶瓷管状膜管抗热震测试。
[0029]以上所述仅为本专利技术较佳的实施例，并非因此限制本专利技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本专利技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本专利技术的保护范围内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷管状膜管抗热震性试验测试装置，其特征在于，包括并排设置的管式炉(1)和移动机构，所述移动机构包括电机(2)、与所述电机(2)输出端连接的丝杆(3)、以及与所述丝杆(3)相配的丝杆螺母(10)，滑块(4)与套设于所述丝杆(3)上的丝杆螺母(10)固定连接，所述滑块(4)包括用于固定待测膜管的卡箍锁紧机构；所述管式炉(1)中轴线向所述电机(2)延伸方向设置有测温装置(5)的热电偶探头；通过支撑架(7)安装向待测膜管送风的风冷设备(6)。2.根据权利要求1所述的陶瓷管状膜管抗热震性试验测试装置，其特征在于，所述管式炉(1)、电机(2)和支撑架(7)均固定于安装平台(9)上。3.根据权利要求1所述的陶瓷管状膜管抗热震性试验测试装置，其特征在于，所述卡箍锁紧机构包括上卡箍和下卡箍，两个卡箍一侧铰连接，另一侧通过螺栓进行锁紧。4.根据权利要求2所述的陶瓷管状膜管抗热震性试验测试装置，其特征在于，所述丝杆(3)远离电机(2)一端通过轴承固定座(8)固定于所述安装平台(9)上。5.根据权利要求1所述的陶瓷管...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正雄，杨士胜，杨成，
申请(专利权)人：上海联风能源科技有限公司江苏联风新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。