一种可进行连续油水分离的皮托管泵制造技术

本发明专利技术提供一种可进行连续油水分离的皮托管泵，包括旋转主轴、旋转部、静止壳体及皮托管，所述皮托管设置有两个，两个所述皮托管呈L形，所述皮托管的竖直段设在所述旋转部内，所述皮托管的水平部沿背离旋转主轴方向延伸；两个所述皮托管竖直部长度不一，所述皮托管竖直部的端部设置有分离液入口，工作状态下，两个所述皮托管的分离液入口分别位于油水交界面的两侧，与旋转主轴的旋转方向相反的方向。本申请皮托管泵为单级结构、零部件构成少，结构简单可靠、尺寸紧凑，零件更容易更换，维修也相对更简单。相较其他泵而言，后期的拆装维护简单容易。由于简单的结构，减少了人力物力的投入，且减少了制作花费和维修费用，使用起来更经济实惠。经济实惠。经济实惠。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行连续油水分离的皮托管泵


[0001]本专利技术属于皮托管泵
，具体涉及一种可进行连续油水分离的皮托管泵。

技术介绍

[0002]现在主流的油水分离物理方法包括：(1)重力分离法，由于油、气、水的相对密度不同，组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下，当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相。通过增大水分密度，扩大油水密度差，减小油液粘度可以提高沉降分离速度，从而提高分离效率。(2)机械分离法，该方法中的隔油池方法虽较为简单，但占地面积较大。为克服这一缺点，可采用机械分离设备，使含油废水在分离设备中形成局部涡流、曲折碰撞或用狭窄通道来捕捉、聚并细小油滴，增加油珠粒径，降低停留时间，以达到更好的分离效果。(3)粗粒化法，该方法是利用油水两相对聚结材料亲和力相差悬殊的特性，当含油污水通过亲油的聚结材料时，水中细小油粒被截留而附着到材料表面或孔隙内，被截留的油滴在材料表面润湿、展开，进一步与周围的油粒碰撞聚结，油滴逐渐粗粒化，当油滴的浮力大于油——固间的附着能时，油粒就从固体表面剥落，上浮分离。(4)离心分离法，该法利用快速旋转产生的离心力，使密度大的水沿环状路径流向外侧，密度小的油抛向内圈，并聚并成大的油珠而上浮分离。分离效率随转速而提高，若采用超高速离心机，可分离水中的乳化油。
[0003]由于皮托管泵具有高效率、高稳定性等优势，故被广泛运用于电子、造纸、冶金、炭黑、化工、化肥等行业中，是高速离心泵、高压多级离心泵和部分容积泵的理想替代产品。皮托管泵目前已经成为汽车制造业钻孔冲洗系统输液泵、碳黑生产线供料泵的首选设备。但是现有技术中尚未有将皮托管泵与油水分离之间进行结合。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种可进行连续油水分离的皮托管泵，以解决
技术介绍
中所提出的缺陷或问题。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术的实施例提供
[0006]一种可进行连续油水分离的皮托管泵，包括旋转主轴、旋转部、静止壳体及皮托管，其中，所述旋转主轴与所述旋转部同步转动设置，所述静止壳体罩设在所述旋转部的外周，所述皮托管一端插设在所述旋转部内，另外一端向背离所述旋转主轴一端延伸设置，其特征在于：
[0007]所述皮托管设置有两个，两个所述皮托管呈L形设置，所述皮托管的竖直段插设在所述旋转部内，所述皮托管的水平部沿背离旋转主轴方向向外延伸；两个所述皮托管竖直部长度不一，所述皮托管竖直部的端部设置有分离液入口，工作状态下，两个所述皮托管的分离液入口分别位于油水交界面的两侧，并且与旋转主轴的旋转方向相反的方向。
[0008]优选的，所述皮托管内部具有扁平椭圆形流道，且横截面积逐渐增大。
[0009]优选的，两个所述皮托管的出口端分别设有出油管道及出水管道，两个所述皮托
管的水平部与出油管道、出水管道分别相连，所述皮托管出口端与所述出油管道、出水管道采用花键连接。
[0010]优选的，所述出水管道及所述出油管道上分别安装有出水球阀及出油球阀。
[0011]优选的，所述静止壳体包覆在所述旋转部的外周；所述静止壳体指向所述旋转部一侧设有保护盖，所述保护盖内设有与所述皮托管轴线方向一致的中心基座，所述皮托管的水平部穿过所述中心基座设置。
[0012]优选的，所述保护盖内壁还设置有机械密封，所述皮托管及所述机械密封之间通过键连接设置，以使得所述皮托管在径向上位置可控。
[0013]优选的，所述保护盖内沿所述旋转主轴指向方向设置有环形通道，所述保护盖背离所述静止壳体一侧侧壁上还设置有混合液入口，所述保护盖上还设置有叶轮进口，所述叶轮进口用于连通混合液入口及环形通道。
[0014]优选的，所述旋转部包括一旋转壳体及端壁，所述旋转壳体与所述端壁之间设置有叶轮，所述皮托管位于所述叶轮指向所述旋转壳体一侧，所述旋转壳体所述叶轮指向端壁一侧与所述端壁的内壁形成径向槽，所述叶轮指向旋转壳体一侧侧壁与所述旋转壳体的内壁形成旋转腔，所述径向槽与环形通道连通设置。
[0015]优选的，所述中心基座长度方向两端分别设置有环形凸起，所述叶轮位于其中一端所述环形凸起的外周，另一端所述环形凸起外设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述保护盖的侧壁并抵持在所述环形凸起上。
[0016]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0017]1、本申请皮托管泵为单级结构，因而零部件构成少，结构简单可靠、尺寸紧凑、故而零件更容易更换，维修也相对更简单。相较其他多级泵、高速泵而言，后期的拆装维护更加简单容易。就运行成本而言，由于其简单的结构，减少了人力物力的投入，且减少了制作花费和维修费用，使用起来更经济实惠。
[0018]2、本皮托管泵相较其他离心泵而言，其基本工作部件为，一个旋转的壳体和两个固定不动的皮托管，由于叶轮和转鼓是连为一体同步回转的，因此液体在获得动能的过程中，无圆盘摩擦损失，而离心泵效率很低的主要原因之一就是叶轮圆盘摩擦损失，故而它的工作效率与其他同比转数离心泵相比，还是高于其他离心泵的。其次，它的运行稳定性很高，如若应用到油水分离的话，就可以实现连续工作，同传统的油水分离工艺相比，在提高工作效率的基础上，不仅能够长时间的工作，而且还能够减少人力物力的投入。
[0019]3、本皮托管泵设有两个皮托管，油水混合后的液体经由通槽进入旋转壳体内旋转的旋转腔，在离心力的作用下，密度大的水沿环状路径流向外侧，密度小的油抛向内圈，由于两个皮托管安放在距离中心基座不同距离的位置上，故两个皮托管可拾取离心分离后位于不同位置的两种液体，在通过与其内部相连的两个出口管道排出。
[0020]4、本皮托管泵设有两个出口管道，不仅可用于排出经由旋转壳体离心分离后的油液和水，还可以处理不同密度的油液混合水后连续的油水分离。具体而言，不同的油液与水混合后，由于油液的密度不相同，经由皮托管泵离心分离作用后，油液和水分界层的位置会相应的改变，如若皮托管能够实现径向的可调控，就可应对不同油液和水混合后的离心分离。故而本皮托泵设计将皮托管内端的出口与出口管道通过花键连接，也就意味着，通过改变内花键和外花键连接的角度就可实现皮托管的径向可控，因而就可以处理不同密度的油
液混合水后连续的油水分离。
[0021]5、本皮托管泵在出水管道及出油管道上，分别安有两个球型控制阀，用于油水两相的流量调节，以适应不同油水比例情况下的分离问题。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种可进行连续油水分离的皮托管泵的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术一种可进行连续油水分离的皮托管泵的皮托管部件内部剖面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术一种可进行连续油水分离的皮托管泵的皮托管内端出口与出口管道连接处剖视图；
[0025]图4为本专利技术一种可进行连续油水分离的皮托管泵的两个皮托管部件剖面结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、旋转主轴；11、轴承座；12、角接触球轴承；13、固定栓；2、旋转部；21、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可进行连续油水分离的皮托管泵，包括旋转主轴、旋转部、静止壳体及皮托管，其中，所述旋转主轴与所述旋转部同步转动设置，所述静止壳体罩设在所述旋转部的外周，所述皮托管一端插设在所述旋转部内，另外一端向背离所述旋转主轴一端延伸设置，其特征在于：所述皮托管设置有两个，两个所述皮托管呈L形设置，所述皮托管的竖直段插设在所述旋转部内，所述皮托管的水平部沿背离旋转主轴方向向外延伸；两个所述皮托管竖直部长度不一，所述皮托管竖直部的端部设置有分离液入口，工作状态下，两个所述皮托管的分离液入口分别位于油水交界面的两侧，并且与旋转主轴的旋转方向相反的方向。2.根据权利要求1所述的可进行连续油水分离的皮托管泵，其特征在于：所述皮托管内部具有扁平椭圆形流道，且横截面积逐渐增大。3.根据权利要求1所述的可进行连续油水分离的皮托管泵，其特征在于：两个所述皮托管的出口端分别设有出油管道及出水管道，两个所述皮托管的水平部与出油管道、出水管道分别相连，所述皮托管出口端与所述出油管道、出水管道采用花键连接。4.根据权利要求3所述的可进行连续油水分离的皮托管泵，其特征在于：所述出水管道及所述出油管道上分别安装有出水球阀及出油球阀。5.根据权利要求1所述的可进行连续油水分离的皮托管泵，其特征在于：所述静止壳体包覆在所述旋转部的外周；所述静止壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇飞，吴锐，施卫东，谭林伟，曹宇鹏，王振刚，王高伟，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：