一种用于传热管堵管的堵头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于传热管堵管的堵头，涉及管道封堵技术领域，为解决现有堵管方式在使用过程中，存在的堵头易从传热管脱落的问题而设计。该堵头的材质为形状记忆合金，堵头具有直径小于传热管内径的缩小状态和直径大于传热管内径的膨胀状态；堵头包括分体设置的膨胀头和传热固定件，传热固定件与膨胀头采用螺纹连接，且传热固定件设置有用于与传热管的内螺纹相配合的外螺纹。本实用新型专利技术堵头装配操作简便，封堵后不易从传热管脱落，能够实现对传热管的有效封堵。现对传热管的有效封堵。现对传热管的有效封堵。

【技术实现步骤摘要】
一种用于传热管堵管的堵头


[0001]本技术涉及管道封堵
，具体而言，涉及一种用于传热管堵管的堵头。

技术介绍

[0002]目前，在蒸汽发生器制造过程中的返修和蒸汽发生器在役维修中的堵管方式，主要包括机械堵管和焊接堵管两种方式。对于机械堵管，通常为堵头与传热管内壁通过塑性变形紧密贴合，通过弹性残余应力获得高的张紧应力，但当使役温度超过材料的去应力退火温度时，残余应力将会消失，造成堵头的拉脱强度降低，出现堵头松动、泄漏甚至是在传热管内移位等形式的失效；对于焊接堵管，通常为堵头与传热管内壁通过局部冶金熔合，由于该方式为冶金的结合，因此，在保证焊接质量的前提下，密封性与拉脱强度均显著提升，但是，如果堵头与焊材选择不当，将会促进应力腐蚀开裂，甚至出现重大事故。
[0003]然而，上述堵管方式在使用过程中，存在着堵头易从传热管脱落的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于传热管堵管的堵头，以解决现有堵管方式在使用过程中，存在的堵头易从传热管脱落的技术问题。
[0005]本技术提供的用于传热管堵管的堵头，所述堵头的材质为形状记忆合金，所述堵头具有直径小于传热管内径的缩小状态和直径大于传热管内径的膨胀状态；所述堵头包括分体设置的膨胀头和传热固定件，所述传热固定件与所述膨胀头连接，且所述传热固定件设置有用于与传热管的内螺纹相配合的外螺纹。
[0006]进一步地，所述膨胀头包括沿其轴向依次设置的头部、体部和连接部，其中，所述膨胀头通过所述头部插入传热管；所述体部设置有膨胀管片，所述膨胀管片为环绕所述膨胀头的轴线的片状结构；所述连接部被配置为与所述传热固定件固定连接。
[0007]进一步地，所述头部呈圆台状，所述圆台状具有相背设置的小端和大端，其中，所述大端朝向所述体部，所述小端用于引导所述膨胀头进入传热管。
[0008]进一步地，所述膨胀管片设置有多级，沿所述膨胀头的轴向，多级所述膨胀管片间隔排布。
[0009]进一步地，所述连接部与所述传热固定件为可拆卸固定连接。
[0010]进一步地，所述连接部包括螺纹柱，所述传热固定件开设有与所述螺纹柱相配合的螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹柱螺纹连接。
[0011]进一步地，所述传热固定件包括固定部和夹持部，所述外螺纹环绕所述固定部的周向设置，且所述螺纹孔开设于所述固定部的背离所述夹持部的端面，所述夹持部被配置为与堵管装置的夹具连接。
[0012]进一步地，所述夹持部为柱状或孔状。
[0013]进一步地，所述柱状为螺柱、正六方柱和矩形柱中的任意一种，所述孔状为螺孔、正六方孔和矩形孔中的任意一种。
[0014]进一步地，所述膨胀状态下，所述堵头的直径比传热管的内径大3％～5％；所述缩小状态下，所述堵头的直径比传热管的内径小3％～5％。
[0015]本技术用于传热管堵管的堵头带来的有益效果是：
[0016]通过设置主要由膨胀头和传热固定件组成的用于传热管堵管的堵头，在初始状态下，堵头处于直径小于传热管内径的缩小状态，传热固定件与膨胀头连接。使用时，将上述用于传热管堵管的堵头设置于传热管内部，该过程中，利用传热固定件的外螺纹与传热管的内螺纹螺纹连接，以实现该用于传热管堵管的堵头在传热管内部的固定，完成固定后，膨胀头位于传热管的内部，传热固定件靠近传热管的管口，然后，对传热固定件进行加热。当传热固定件受热后，将热量传递至膨胀头，传热固定件和膨胀头被加热到奥氏体相区后会实现马氏体逆相变，低温产生的变形得以回复，即：堵头由缩小状态变为膨胀状态，此时，堵头与传热管的内壁紧密贴合，二者形成机械过盈配合，起到应力结合效果。
[0017]该用于传热管堵管的堵头通过设置分体结构的膨胀头和传热固定件，使得膨胀头和传热固定件可以单独加工，简化了该用于传热管堵管的堵头的制造工艺，而且，通过在传热固定件设置外螺纹，利用该外螺纹与传热管的内螺纹螺旋连接，保证了传热固定件与传热管的连接可靠性，即：保证了该用于传热管堵管的堵头与传热管的连接可靠性，从而有效改善了现有堵管方式在使用过程中，存在的堵头易从传热管脱落的技术问题。另外，由于该用于传热管堵管的堵头在使用过程中无需焊接，还避免因堵头与焊材选择不当而引起的应力腐蚀开裂问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的用于传热管堵管的堵头的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的用于传热管堵管的堵头的膨胀头的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的用于传热管堵管的堵头的传热固定件的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的用于传热管堵管的堵头的堵管原理示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]010
‑
堵头；020
‑
传热管；030
‑
管板；
[0025]100
‑
膨胀头；200
‑
传热固定件；
[0026]110
‑
头部；120
‑
体部；121
‑
膨胀管片；130
‑
连接部；
[0027]210
‑
固定部；220
‑
夹持部；211
‑
外螺纹；212
‑
螺纹孔。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]图1为本实施例提供的用于传热管020堵管的堵头的结构示意图，图2为本实施例提供的堵头010的膨胀头100的结构示意图，图3为本实施例提供的堵头010的传热固定件200的结构示意图。如图1至图3所示，本实施例提供了一种堵头010，堵头010的材质为形状记忆合金，堵头010具有直径小于传热管020内径的缩小状态和直径大于传热管020内径的膨胀状态；堵头010包括分体设置的膨胀头100和传热固定件200，其中，传热固定件200与膨胀头100连接，且传热固定件200设置有用于与传热管020的内螺纹相配合的外螺纹211。
[0030]通过设置主要由膨胀头100和传热固定件200组成的堵头010，在初始状态下，堵头010处于直径小于传热管020内径的缩小状态，传热固定件200与膨胀头100连接。图4为本实施例提供的堵头010的堵管原理示意图，如图4所示，使用时，将上述堵头010设置于传热管020内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于传热管堵管的堵头，其特征在于，所述堵头的材质为形状记忆合金，所述堵头具有直径小于传热管(020)内径的缩小状态和直径大于传热管(020)内径的膨胀状态；所述堵头包括分体设置的膨胀头(100)和传热固定件(200)，所述传热固定件(200)与所述膨胀头(100)连接，且所述传热固定件(200)设置有用于与传热管(020)的内螺纹相配合的外螺纹(211)。2.根据权利要求1所述的用于传热管堵管的堵头，其特征在于，所述膨胀头(100)包括沿其轴向依次设置的头部(110)、体部(120)和连接部(130)，其中，所述膨胀头(100)通过所述头部(110)插入传热管(020)；所述体部(120)设置有膨胀管片(121)，所述膨胀管片(121)为环绕所述膨胀头(100)的轴线的片状结构；所述连接部(130)被配置为与所述传热固定件(200)固定连接。3.根据权利要求2所述的用于传热管堵管的堵头，其特征在于，所述头部(110)呈圆台状，所述圆台状具有相背设置的小端和大端，其中，所述大端朝向所述体部(120)，所述小端用于引导所述膨胀头(100)进入传热管(020)。4.根据权利要求2所述的用于传热管堵管的堵头，其特征在于，所述膨胀管片(121)设置有多级，沿所述膨胀头(100)的轴向，多级所述膨胀管片(121)间...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨二娟，米紫昊，杨兰，王艳松，刘福广，王博，韩天鹏，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：