一种抛光打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛光打磨装置，包括打磨台，打磨台顶端的两侧均固定连接有安装条，其中一个安装条的顶端滑动连接有安装件，安装件的一端部安装有打磨机，打磨台的正面固定连接有平台，打磨台的内部开设有第一内槽，本实用新型专利技术一种抛光打磨装置，通过设置升降柱，其搭配的杠杆以及按压杆和按压开关，可在垫圈需要打磨时，借助手动上升的升降柱，将垫圈套设在上面，加强垫圈的稳定性，从而方便打磨，可在垫圈安装和拆卸或者调整位置时，将升降柱下降，垫圈与升降柱分离更易于操作，同时杠杆的另一端部不再挤压按压开关，这样同步带动打磨机的停电，避免在对垫圈进行更换或者调整位置时，打磨机依旧快速飞转容易伤人。打磨机依旧快速飞转容易伤人。打磨机依旧快速飞转容易伤人。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光打磨装置


[0001]本技术涉及零配件加工
，特别涉及一种抛光打磨装置。

技术介绍

[0002]阀门的垫圈通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏，由于机械加工表面不可能完美，使用垫圈即可填补不规则性。垫圈通常由片状材料制成，可采用橡胶、金属等材质制成。
[0003]金属类的阀门垫圈在加工时，为了表面平整，需要抛光打磨，但目前抛光打磨时，由于需要人为操作打磨机，又要调整垫圈位置和拆卸更换垫圈，这两个操作同时进行，就容易导致快速飞转的打磨机伤人，并且打磨会产生碎屑，目前的碎屑吹拂和清扫结构，清扫的角度和方向较为随机和不确定，不易于碎屑的集中处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抛光打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨过程一直飞转的打磨机易伤人等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛光打磨装置，包括打磨台，所述打磨台顶端的两侧均固定连接有安装条，其中一个所述安装条的顶端滑动连接有安装件，所述安装件的一端部安装有打磨机，所述打磨台的正面固定连接有平台，所述打磨台的内部开设有第一内槽，所述平台的内部开设有第二内槽，所述第一内槽与第二内槽之间设置有杠杆，所述杠杆的一端部活动设置有升降柱，所述升降柱的外部套设有垫圈，所述平台的顶端活动贯穿有按压杆；
[0006]所述打磨台顶端的一侧安装有风盒，所述风盒的一侧壁安装有多个出风嘴，所述打磨台的一侧设有收集盒，所述收集盒的一端部活动穿插有内盒。
[0007]优选的，所述第一内槽与第二内槽连通，所述第一内槽的底端内壁安装有安装座，所述杠杆的中部与安装座转动连接，所述杠杆的一端部铰接有连接板，所述连接板与升降柱的底端滑动连接。
[0008]优选的，所述第二内槽的底端内壁嵌设有按压开关，所述打磨机通过按压开关与外接电源电性连接，所述垫圈置于打磨台的顶端。
[0009]优选的，所述升降柱的外壁固定连接有多个弹性柱，所述升降柱的外壁固定连接有多个弧形去静电刷，多个所述弹性柱和多个弧形去静电刷交错设置，所述升降柱活动贯穿打磨台的顶端。
[0010]优选的，所述风盒的另一侧壁安装有接入管。
[0011]优选的，所述收集盒一侧壁的两边角均固定连接有插杆，两个所述插杆分别与两个安装条的一端卡合连接。
[0012]优选的，所述收集盒一侧壁的顶部开设有进入槽，所述进入槽的底端内壁固定连接有斜板，所述内盒的一端固定连接有把手。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]1、本技术通过设置升降柱，其搭配的杠杆以及按压杆和按压开关，可在垫圈需要打磨时，借助手动上升的升降柱，将垫圈套设在上面，加强垫圈的稳定性，从而方便打磨，可在垫圈安装和拆卸或者调整位置时，将升降柱下降，垫圈与升降柱分离更易于操作，同时杠杆的另一端部不再挤压按压开关，这样同步带动打磨机的停电，避免在对垫圈进行更换或者调整位置时，打磨机依旧快速飞转容易伤人，且打磨过程中，为了保证垫圈的稳定性，需要一手持续按压着按压杆，这样一手握持打磨机滑动打磨，避免打磨过程中容易上手触摸垫圈产生危险，升降柱外壁上交错设置的弧形去静电刷和弹性柱，可以保持垫圈的紧密套设，同时套设和拔出的过程中刷拭掉静电，以免静电堆积；
[0015]2、本技术通过设置置于打磨台一侧的风盒，其设置的多个横向出风嘴，以及设置在打磨台另一侧的收集盒，可以在打磨区域产生一个横向的气流流动，使得有一定质量的金属碎屑被横向吹动，置于收集盒中收集起来，同时当碎屑易飞扬时，可手动刷拭到收集盒中，使得打磨台面上的碎屑更易清洁，不影响垫圈的放置加工。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术第一内槽和第二内槽部分的剖视图；
[0018]图3为本技术收集盒部分的剖视图。
[0019]图中：1、打磨台；2、平台；3、安装条；4、风盒；5、出风嘴；6、接入管；7、按压杆；8、垫圈；9、安装件；10、打磨机；11、升降柱；12、弧形去静电刷；13、弹性柱；14、收集盒；15、内盒；16、第一内槽；17、杠杆；18、按压开关；19、第二内槽；20、斜板。
具体实施方式
[0020]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术做进一步详细的描述。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供了一种抛光打磨装置的技术方案：
[0022]实施例一：
[0023]根据图1、图2所示，一种抛光打磨装置，包括打磨台1，打磨台1顶端的两侧均固定连接有安装条3，其中一个安装条3的顶端滑动连接有安装件9，安装件9的一端部安装有打磨机10，打磨台1的正面固定连接有平台2，打磨台1的内部开设有第一内槽16，平台2的内部开设有第二内槽19，第一内槽16与第二内槽19之间设置有杠杆17，杠杆17的一端部活动设置有升降柱11，升降柱11的外部套设有垫圈8，平台2的顶端活动贯穿有按压杆7，第一内槽16与第二内槽19连通，第一内槽16的底端内壁安装有安装座，杠杆17的中部与安装座转动连接，杠杆17的一端部铰接有连接板，连接板与升降柱11的底端滑动连接，第二内槽19的底端内壁嵌设有按压开关18，按压开关18为自复位式开关，当杠杆17挤压时开启，当杠杆17远离时，自行关闭，这样打磨机10的启闭均与杠杆17的按压过程同步，以免工人遗忘，保护性更好，打磨机10通过按压开关18与外接电源电性连接，垫圈8置于打磨台1的顶端，升降柱11的外壁固定连接有多个弹性柱13，弹性柱13可使得垫圈8套设时更加稳定，升降柱11的外壁固定连接有多个弧形去静电刷12，多个弹性柱13和多个弧形去静电刷12交错设置，升降柱
11活动贯穿打磨台1的顶端。
[0024]具体使用时，本技术一种抛光打磨装置，操作者将需要打磨抛光的垫圈8放置在打磨台1上，将其中心空洞位置对准升降柱11并套设在升降柱11上，此时可一只手下压按压杆7，这样按压杆7的底部按压杠杆17的另一端部，杠杆17的一端部翘起，带动升降柱11上升，这样垫圈8套设在升降柱11上实现位置的锁定，此时杠杆17的另一端部下降并挤压到按压开关18，此时打磨机10通电可实现打磨，这样操作者一手按压住按压杆7，一手带动启动的打磨机10对固定好的垫圈8进行打磨抛光，当需要更换垫圈8时，按住按压杆7的手松掉，这样升降柱11在重力作用下下降进入到第一内槽16中，这样垫圈8与升降柱11分离，可将打磨好的垫圈8取下，与此同时杠杆17的另一端部不再挤压按压开关18，这样打磨机10也同步停电，这样保证在更换或者调整垫圈8时，打磨机10不再通电，防止调整更换期间打磨机10误伤人的情况。
[0025]实施例二：
[0026]在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，打磨台1顶端的一侧安装有风盒4，风盒4的一侧壁安装有多个出风嘴5，打磨台1的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)顶端的两侧均固定连接有安装条(3)，其中一个所述安装条(3)的顶端滑动连接有安装件(9)，所述安装件(9)的一端部安装有打磨机(10)，所述打磨台(1)的正面固定连接有平台(2)，所述打磨台(1)的内部开设有第一内槽(16)，所述平台(2)的内部开设有第二内槽(19)，所述第一内槽(16)与第二内槽(19)之间设置有杠杆(17)，所述杠杆(17)的一端部活动设置有升降柱(11)，所述升降柱(11)的外部套设有垫圈(8)，所述平台(2)的顶端活动贯穿有按压杆(7)；所述打磨台(1)顶端的一侧安装有风盒(4)，所述风盒(4)的一侧壁安装有多个出风嘴(5)，所述打磨台(1)的一侧设有收集盒(14)，所述收集盒(14)的一端部活动穿插有内盒(15)。2.根据权利要求1所述的一种抛光打磨装置，其特征在于，所述第一内槽(16)与第二内槽(19)连通，所述第一内槽(16)的底端内壁安装有安装座，所述杠杆(17)的中部与安装座转动连接，所述杠杆(17)的一端部铰接有连接板，所述连接板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖武军，贾峰祥，吴建云，
申请(专利权)人：中山首成五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：