一种玉米秸秆粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玉米秸秆粉碎装置，包括粉碎箱、第一、第二粉碎滚筒组、第三和第四粉碎滚筒；粉碎箱内左右两侧对称设置有第一、第二粉碎滚筒组，粉碎箱内中部设置有第三粉、第四粉碎滚筒；第三粉碎滚筒位于第一、第二粉碎滚筒组的下方；第四粉碎滚筒位于第三粉碎滚筒正下方；第四粉碎滚筒下方设置有弧形的不锈钢网板；粉碎箱的内壁上设置有集料板，集料板的上端开口位于第一、第二粉碎滚筒组的上方，下端通过导向板与不锈钢网板两侧壁滑动连接；不锈钢网板背面设置有升降装置。本实用新型专利技术改变传统玉米单粉碎轮粉碎秸秆的方式，而是通过第一、第二粉碎滚筒组，第三和第四粉碎滚筒的组合粉碎方式对玉米秸秆进行更充分、高效的粉碎。碎。碎。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米秸秆粉碎装置


[0001]本技术涉及农作物秸秆处理
，尤其涉及一种玉米秸秆粉碎装置。

技术介绍

[0002]秸秆是成熟农作物茎叶穗部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。以前是通过燃烧秸秆，进行就地处理，但是随着我国的迅速发展壮大和多元绿色经济发展的要求，秸秆也是可回收利用的了，各种现代化的机械使用越来越普遍，自动化程度越来越高，然而，在整个农作物秸秆粉碎过程中，粉碎机械设备的更新换代还不够及时，尤其是玉米的秸秆，由于玉米秸秆相对小麦、水稻秸秆要更长、更结实，传统的秸秆粉碎机对玉米秸秆的破碎程度较差，通常需要多次多台作业才能将秸秆中的长条物、叶状物、须状物等打碎，粉碎作业效率低，回收利用难度大。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种玉米秸秆粉碎装置。
[0004]本技术是采取以下技术方案来实现的：
[0005]一种玉米秸秆粉碎装置，包括粉碎箱、第一粉碎滚筒组、第二粉碎滚筒组、第三粉碎滚筒和第四粉碎滚筒；所述粉碎箱上部设置有进料口，下部设置有出料口，粉碎箱内左右两侧对称设置有第一粉碎滚筒组和第二粉碎滚筒组，粉碎箱内中部设置有第三粉碎滚筒和第四粉碎滚筒；所述第三粉碎滚筒位于第一粉碎滚筒组和第二粉碎滚筒组的下方；所述第四粉碎滚筒位于第三粉碎滚筒正下方；所述第四粉碎滚筒下方设置有弧形的不锈钢网板；所述粉碎箱的内壁上设置有集料板，集料板的上端开口位于第一粉碎滚筒组和第二粉碎滚筒组的上方，下端通过导向板与不锈钢网板两侧壁滑动连接；所述不锈钢网板背面设置有升降装置。
[0006]进一步的，所述第一粉碎滚筒组和第二粉碎滚筒组结构相同；所述第二粉碎滚筒组包括粉碎筒组传动轴、第一电机和两个垂直分布的滚筒；两个垂直分布的滚筒分别沿轴线方向设置有粉碎筒组传动轴；两个粉碎筒组传动轴外露在粉碎箱外部的部分通过第一传动啮合齿轮组啮合传动；一个所述粉碎筒组传动轴与第一电机驱动连接；所述第一电机设置在第一支撑板上；所述第一支撑板固定在粉碎箱外壁上。
[0007]进一步的，所述第三粉碎滚筒和第四粉碎滚筒沿轴线方向分别设置有第三粉碎滚筒传动轴和第四粉碎筒传动轴；所述第三粉碎滚筒传动轴和第四粉碎筒传动轴通过第二传动啮合齿轮组进行啮合传动；所述第四粉碎筒传动轴与第二电机驱动连接；所述第二电机固定在第二支撑板上；所述第二支撑板固定在粉碎箱外壁上；所述第四粉碎滚筒的直径是第三粉碎滚筒的直径的3
‑
5倍。
[0008]进一步的，所述升降装置包括升降板、电动推杆和第三支撑板；所述粉碎箱1的左右两侧外壁上均设置有第三支撑板；两个所述第三支撑板上分别设置有电动推杆；所述升
降板固定在不锈钢网板背面,两端外露在粉碎箱的部分的下端设置有加强板；所述加强板的下面与电动推杆上端固定连接。
[0009]进一步的，所述导向板倾斜设置，与水平面倾斜的角度为40
‑
75度。
[0010]进一步的，所述不锈钢网板的两侧设置有滑动筋；所述导向板上设置有与滑动筋相对应的滑动槽，滑动筋可以在滑动槽中滑动连接。
[0011]综上所述本技术具有以下有益效果：
[0012]（1）本技术可以对玉米秸秆实现同台设备多次粉碎，粉碎效率大大提高；
[0013]（2）秸秆粉碎时，下料比较顺畅，不容易造成堵塞；
[0014]（3）玉米秸秆进入该粉碎装置后，能够实现完全粉碎，粉碎效果好。
附图说明
[0015]图 1为本技术主视剖视结构示意图。
[0016]图 2为本技术右视图结构示意图。
[0017]图 3为导向板与不锈钢网板连接结构示意图。
[0018]图 4为H处放大和分解结构示意图。
[0019]其中：粉碎箱1；第一粉碎滚筒组2；集料板3；第二粉碎滚筒组4；第三粉碎滚筒5；第四粉碎滚筒6；导向板7；不锈钢网板8；升降板9；电动推杆10；第三支撑板11；粉碎筒组传动轴12；第一电机13；第一支撑板14；第一传动啮合齿轮组15；第三粉碎滚筒传动轴16；第二传动啮合齿轮组17；第二电机18；第二支撑板19；加强板20；第四粉碎筒传动轴21；进料口101；出料口102；滑动槽701；滑动筋801。
具体实施方式
[0020]本技术结合具体实施例和附图做进一步说明。
[0021]如图1至图4所示，一种玉米秸秆粉碎装置，包括粉碎箱1、第一粉碎滚筒组2、第二粉碎滚筒组4、第三粉碎滚筒5和第四粉碎滚筒6；所述粉碎箱1上部设置有进料口101，下部设置有出料口102，粉碎箱1内左右两侧对称设置有第一粉碎滚筒组2和第二粉碎滚筒组4，粉碎箱1内中部设置有第三粉碎滚筒5和第四粉碎滚筒6；所述第三粉碎滚筒5位于第一粉碎滚筒组2和第二粉碎滚筒组4的下方；所述第四粉碎滚筒6位于第三粉碎滚筒5正下方；所述第四粉碎滚筒6下方设置有弧形的不锈钢网板8；所述粉碎箱1的内壁上设置有集料板3，集料板3的上端开口位于第一粉碎滚筒组2和第二粉碎滚筒组4的上方，下端通过导向板7与不锈钢网板8两侧壁滑动连接；所述不锈钢网板8背面设置有升降装置。第一粉碎滚筒组2、第二粉碎滚筒组4对秸秆进行初步粉碎，通过第三粉碎滚筒5进行进一步的粉碎，并且将秸秆粉碎的碎末分散开，然后分散开的碎末和未被完全粉碎的秸秆再经过第四粉碎滚筒6的粉碎，通过升降装置将弧形的不锈钢网板8上移，使不锈钢网板8上的碎末再次与第四粉碎滚筒6的底部粉碎齿进行压力接触式粉碎，实现完全粉碎的效果。
[0022]作为优先实施例，如图2所示，所述第一粉碎滚筒组2和第二粉碎滚筒组4结构相同；所述第二粉碎滚筒组4包括粉碎筒组传动轴12、第一电机13和两个垂直分布的滚筒；两个垂直分布的滚筒分别沿轴线方向设置有粉碎筒组传动轴12；两个粉碎筒组传动轴12外露在粉碎箱1外部的部分通过第一传动啮合齿轮组15啮合传动；一个所述粉碎筒组传动轴12
与第一电机13驱动连接；所述第一电机13设置在第一支撑板14上；所述第一支撑板14固定在粉碎箱1外壁上。所述第一粉碎滚筒组2和第二粉碎滚筒组4结构相同，分布在粉碎箱1内部的两边，对进入的玉米秸秆进行旋入式初步粉碎。
[0023]作为优先实施例，如图2所示，所述第三粉碎滚筒5和第四粉碎滚筒6沿轴线方向分别设置有第三粉碎滚筒传动轴16和第四粉碎筒传动轴21；所述第三粉碎滚筒传动轴16和第四粉碎筒传动轴21通过第二传动啮合齿轮组17进行啮合传动；所述第四粉碎筒传动轴21与第二电机18驱动连接；所述第二电机18固定在第二支撑板19上；所述第二支撑板19固定在粉碎箱1外壁上；所述第四粉碎滚筒6的直径是第三粉碎滚筒5的直径的3
‑
5倍。通过第三粉碎滚筒5和第四粉碎滚筒6的联合粉碎，可以达到更高的粉碎效率。
[0024]作为优先实施例，如图1和图2所示，所述升降装置包括升降板9、电动推杆10和第三支撑板11；所述粉碎箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玉米秸秆粉碎装置，包括粉碎箱、第一粉碎滚筒组、第二粉碎滚筒组、第三粉碎滚筒和第四粉碎滚筒；其特征在于：所述粉碎箱上部设置有进料口，下部设置有出料口，粉碎箱内左右两侧对称设置有第一粉碎滚筒组和第二粉碎滚筒组，粉碎箱内中部设置有第三粉碎滚筒和第四粉碎滚筒；所述第三粉碎滚筒位于第一粉碎滚筒组和第二粉碎滚筒组的下方；所述第四粉碎滚筒位于第三粉碎滚筒正下方；所述第四粉碎滚筒下方设置有弧形的不锈钢网板；所述粉碎箱的内壁上设置有集料板，集料板的上端开口位于第一粉碎滚筒组和第二粉碎滚筒组的上方，下端通过导向板与不锈钢网板两侧壁滑动连接；所述不锈钢网板背面设置有升降装置。2.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎滚筒组和第二粉碎滚筒组结构相同；所述第二粉碎滚筒组包括粉碎筒组传动轴、第一电机和两个垂直分布的滚筒；两个垂直分布的滚筒分别沿轴线方向设置有粉碎筒组传动轴；两个粉碎筒组传动轴外露在粉碎箱外部的部分通过第一传动啮合齿轮组啮合传动；一个所述粉碎筒组传动轴与第一电机驱动连接；所述第一电机设置在第一支撑板上；所述第一支撑板固定在粉碎箱外壁上。3.根据权利要求1所述的一种玉...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海东，武立军，周宇，于涛，宋奇，潘庸存，
申请(专利权)人：安徽海森曼农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：