一种钉箱打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钉箱打包设备技术领域，特别涉及一种钉箱打包装置，包括有打包支架，在所述打包支架转动设有若干个导料辊；在所述导料辊的上方沿物料输送方向上依次设有导流装置、限位对齐装置、第一挤压装置、捆扎装置以及第二挤压装置。本实用新型专利技术的一种钉箱打包装置，可提高钉箱的打包效率。可提高钉箱的打包效率。可提高钉箱的打包效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钉箱打包装置


[0001]本技术涉及钉箱打包设备
，特别涉及一种钉箱打包装置。

技术介绍

[0002]纸箱在生产完成后，需要通过钉箱机将纸箱封箱，在钉箱完成后为便于运输，需要将钉箱进行打包。在利用现有打包装置进行打包过程中，钉箱在打包装置上的传送辊上传送过程中，会发生偏移、错位，需人工手动将钉箱重新对齐后，才能在捆扎机下方进行捆扎操作，大大降低了打包效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：本技术提出一种钉箱打包装置，可提高钉箱的打包效率。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种钉箱打包装置，包括有打包支架，在所述打包支架转动设有若干个导料辊；
[0006]在所述导料辊的上方沿物料输送方向上依次设有导流装置、限位对齐装置、第一挤压装置、捆扎装置以及第二挤压装置；
[0007]所述限位对齐装置包括有推料通槽、第一对齐气缸以及第二对齐气缸，所述推料通槽开设在打包支架上，在所述推料通槽的下方设有一支撑板，在所述支撑板上铺设有一导轨，在所述导轨的左侧设有支撑立板，在所述支撑立板上水平向右设有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆连接一滑动支撑块，所述滑动支撑块滑动设置在导轨上，在所述滑动支撑块上垂直向上设有一高度调节气缸，在所述高度调节气缸的活塞杆上固定有一推料板，所述推料板可滑动设置在推料通槽的内部；
[0008]所述第一对齐气缸通过第一立板固定在打包支架的后侧面上，所述第二对齐气缸通过第二立板固定在打包支架的前侧面上，在所述第一对齐气缸的活塞杆上固定有第一对齐板，在所述第二对齐气缸的活塞杆上固定有第二对齐板；
[0009]在所述第一对齐板、第二对齐板的右侧设有限位通槽，在所述限位通槽的下方设有限位气缸，所述限位气缸垂直向上固定在支撑板上，在所述限位气缸的活塞杆上固定有限位立板，所述限位立板可垂直滑动在限位通槽的内部。
[0010]优选的：在所述推料板的上方设有第一光电感应器，在所述第一对齐板、第二对齐板上分别设有第二光电感应器、第三光电感应器。
[0011]优选的：所述导流装置包括有第一导流板、第二导流板，所述第一导流板固定在第一宽度调节气缸的活塞杆上，所述第二导流板固定在第二宽度调节气缸的活塞杆上，所述第一宽度调节气缸固定在第三立板上，所述第二宽度调节气缸固定在第四立板上，所述第三立板固定在打包支架的后侧面上，所述第四立板固定在打包支架的前侧面上。
[0012]优选的：在所述第一导流板的左侧设有第一进料导板，在所述第二导流板的左侧设有第二进料导板，所述第一进料导板通过第一限位轴转动限位在第一导流板的左侧，所述第二进料导板通过第二限位轴转动限位在第二导流板的左侧。
[0013]优选的：所述第一挤压装置包括有第一门型支撑架，所述第一门型支撑架固定在打包支架上，在所述第一门型支撑架上垂直向下固定有第一挤压气缸，在所述第一挤压气缸的活塞杆上固定有第一挤压板；
[0014]所述第二挤压装置包括有第二门型支撑架，所述第二门型支撑架固定在打包支架上，在所述第二门型支撑架上垂直向下固定有第二挤压气缸，在所述第二挤压气缸的活塞杆上固定有第二挤压板。
[0015]优选的：所述捆扎装置包括有纸箱捆扎机。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]1.限位对齐装置可将堆叠好的钉箱重新对齐，保证捆扎效果，提高打包效率；
[0018]2.导流装置可将堆叠好的钉箱定向输送至限位对齐装置处，防止偏移；
[0019]3.第一挤压装置、第二挤压装置可将纸箱挤压限位在纸箱捆扎机的下方，同时使钉箱捆扎的更为紧实；
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1为一种钉箱打包装置的整体结构示意图；
[0022]图2为一种钉箱打包装置的俯视图；
[0023]图3为一种钉箱打包装置的正视图；
[0024]其中：1、打包支架；2、导料辊；3、推料通槽；4、第一对齐气缸；5、第二对齐气缸；6、支撑板；7、导轨；8、支撑立板；9、推料气缸；10、滑动支撑块；11、高度调节气缸；12、推料板；13、第一立板；14、第二立板；15、第一对齐板；16、第二对齐板；17、限位通槽；18、限位气缸；19、限位立板；20、第一光电感应器；21、第二光电感应器；22、第三光电感应器；23、第一导流板；24、第二导流板；25、第一宽度调节气缸；26、第二宽度调节气缸；27、第三立板；28、第四立板；29、第一进料导板；30、第二进料导板；31、第一限位轴；32、第二限位轴；33、第一门型支撑架；34、第二门型支撑架；35、第一挤压气缸；36、第二挤压气缸；37、第一挤压板；38、第二挤压板；39、纸箱捆扎机。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0026]请参考图1
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图3，一种钉箱打包装置，包括有打包支架1，在打包支架1转动设有若干个导料辊2；
[0027]在导料辊2的上方沿物料输送方向上依次设有导流装置、限位对齐装置、第一挤压装置、捆扎装置以及第二挤压装置；
[0028]限位对齐装置包括有推料通槽3、第一对齐气缸4以及第二对齐气缸5，推料通槽3开设在打包支架1上，在推料通槽3的下方设有一支撑板6，在支撑板6上铺设有一导轨7，在导轨7的左侧设有支撑立板8，在支撑立板8上水平向右设有推料气缸9，推料气缸9的活塞杆连接一滑动支撑块10，滑动支撑块10滑动设置在导轨7上，在滑动支撑块10上垂直向上设有一高度调节气缸11，在高度调节气缸11的活塞杆上固定有一推料板12，推料板12可滑动设
置在推料通槽3的内部；
[0029]第一对齐气缸4通过第一立板13固定在打包支架1的后侧面上，第二对齐气缸5通过第二立板14固定在打包支架1的前侧面上，在第一对齐气缸4的活塞杆上固定有第一对齐板15，在第二对齐气缸5的活塞杆上固定有第二对齐板16；
[0030]在第一对齐板15、第二对齐板16的右侧设有限位通槽17，在限位通槽17的下方设有限位气缸18，限位气缸18垂直向上固定在支撑板6上，在限位气缸18的活塞杆上固定有限位立板19，限位立板19可垂直滑动在限位通槽17的内部。
[0031]在推料板12的上方设有第一光电感应器20，在第一对齐板15、第二对齐板16上分别设有第二光电感应器21、第三光电感应器22。
[0032]导流装置包括有第一导流板23、第二导流板24，第一导流板23固定在第一宽度调节气缸25的活塞杆上，第二导流板24固定在第二宽度调节气缸26的活塞杆上，第一宽度调节气缸25固定在第三立板27上，第二宽度调节气缸26固定在第四立板28上，第三立板27固定在打包支架1的后侧面上，第四立板28固定在打包支架1的前侧面上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉箱打包装置，其特征在于，包括有打包支架，在所述打包支架转动设有若干个导料辊；在所述导料辊的上方沿物料输送方向上依次设有导流装置、限位对齐装置、第一挤压装置、捆扎装置以及第二挤压装置；所述限位对齐装置包括有推料通槽、第一对齐气缸以及第二对齐气缸，所述推料通槽开设在打包支架上，在所述推料通槽的下方设有一支撑板，在所述支撑板上铺设有一导轨，在所述导轨的左侧设有支撑立板，在所述支撑立板上水平向右设有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆连接一滑动支撑块，所述滑动支撑块滑动设置在导轨上，在所述滑动支撑块上垂直向上设有一高度调节气缸，在所述高度调节气缸的活塞杆上固定有一推料板，所述推料板可滑动设置在推料通槽的内部；所述第一对齐气缸通过第一立板固定在打包支架的后侧面上，所述第二对齐气缸通过第二立板固定在打包支架的前侧面上，在所述第一对齐气缸的活塞杆上固定有第一对齐板，在所述第二对齐气缸的活塞杆上固定有第二对齐板；在所述第一对齐板、第二对齐板的右侧设有限位通槽，在所述限位通槽的下方设有限位气缸，所述限位气缸垂直向上固定在支撑板上，在所述限位气缸的活塞杆上固定有限位立板，所述限位立板可垂直滑动在限位通槽的内部。2.根据权利要求1所述的一种钉箱打包装置，其特征在于，在所述推料板的上方设有第一光电感应器，在所述第一对齐板、第二对齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉龙，
申请(专利权)人：郑州华英包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：