本实用新型专利技术公开了一种带有防晃动结构的屈曲强度检测设备，具体涉及金属检测技术领域，包括固定台，固定台顶部设置有用于钢管中部以及两端的固定组件，固定台顶部一侧固定连接有用于安装调节组件的安装框，本实用新型专利技术中设置有调节组件和固定组件配合，橡胶座绕第一套筒轴线均匀分布，橡胶座靠近第一套筒中心的一面开设有便于钢管进入的触发斜面，其触发斜面靠近第一套筒边缘的一侧高度较低，压力传感器输入端为可伸缩式结构，钢管的一端置于其限位框内，限位框底部的运动座会在底部伸缩弹簧的弹力驱动下与钢管紧密接触，开设的凹槽进一步提升了与钢管的接触力，钢管在上下限位下可以保持一定的稳定，钢管的稳定性提高，不易脱离装置，安全性提高。安全性提高。安全性提高。
【技术实现步骤摘要】
一种带有防晃动结构的屈曲强度检测设备
[0001]本技术涉及金属检测
，具体为一种带有防晃动结构的屈曲强度检测设备。
技术介绍
[0002]屈曲强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，是以小位移小应变的线弹性理论为基础的，分析中不考虑结构在受载变形过程中结构构形的变化，也就是在外力施加的各个阶段，总是在结构初始构形上建立平衡方程。当载荷达到某一临界值时，结构构形将突然跳到另一个随遇的平衡状态，称之为屈曲，在现有金属件应用中，如建筑所用的金属钢管等，都需要对其屈曲强度进行检测，以保证后续建筑质量；
[0003]现有技术中存在以下问题：
[0004]现有技术下，在对金属钢管进行屈曲强度进行检测时，因其固定设备孔径为一体式固定组件，不能适配于不同大小的钢管金属固定，较小的钢管进行检测时，会产生晃动的结果，导致检测结构不准确且对工作人员造成一定的危险性，为此，我们提出一种带有防晃动结构的屈曲强度检测设备用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种带有防晃动结构的屈曲强度检测设备，包括固定台，所述固定台顶部设置有用于钢管中部以及两端的固定组件，所述固定台顶部一侧固定连接有用于安装调节组件的安装框，所述安装框一侧设置有用于对钢管进行驱动弯曲的伸缩气缸，所述固定台顶部固定连接有两个用于固定第一套筒和第二套筒的支撑杆，所述固定组件包括用于固定钢管中部和尾部的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒底部均与支撑杆固定连接，所述第一套筒内壁开设有用于固定多个橡胶座的第一安装槽，所述橡胶座设置在第一安装槽内且与之固定连接，多个所述橡胶座绕第一套筒轴线均匀分布，所述橡胶座靠近第一套筒中心的一面开设有便于钢管进入的触发斜面，其触发斜面靠近第一套筒边缘的一侧高度较低，所述第二套筒一侧开设有便于钢管进出的连通窗口，所述连通窗口靠近第二套筒轴线的一侧开口小于远离第二套筒轴线的一面，所述第二套筒内腔开设有用于固定压力传感器的第二安装槽。
[0008]所述压力传感器表面与第二安装槽槽壁固定连接，所述压力传感器输入端面朝向第二套筒轴线，所述安装框顶部一侧固定连接有用于驱使钢管一端运动的伸缩气缸。
[0009]所述伸缩气缸底部固定连接有用于稳定自身的三角架，所述三角架底部与安装框固定连接，所述伸缩气缸输出端贯穿安装框延伸至调节组件处。
[0010]所述伸缩气缸在靠近调节组件的一端固定连接有用于与钢管接触的推头，所述调节组件包括用于稳定钢管一端的限位框，所述限位框底部与安装框固定连接。
[0011]所述限位框靠近伸缩气缸的一侧开设有便于钢管出入的置物口，所述置物口开口处呈倾斜状结构，所述安装框顶部开设有用于安装多个定位筒固定固定槽。
[0012]所述固定槽设置在限位框底部，是固定槽槽底固定连接有多个用于稳定伸缩弹簧的定位筒，多个所述定位筒沿安装槽长度方向均匀分布。
[0013]所述伸缩弹簧一端与定位筒筒底固定连接，所述伸缩弹簧另一端固定连接有用于推动钢管运动的运动座，所述运动座与固定槽槽壁滑动连接。
[0014]所述运动座底部开设有与伸缩弹簧相匹配的连接槽，所述运动座顶部开设有多个提升自身与钢管摩擦力的凹槽，多个所述凹槽在运动座顶部均匀排列。
[0015]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0016]本技术中设置有调节组件和固定组件配合，个橡胶座绕第一套筒轴线均匀分布，橡胶座靠近第一套筒中心的一面开设有便于钢管进入的触发斜面，其触发斜面靠近第一套筒边缘的一侧高度较低，压力传感器输入端为可伸缩式结构，固定槽槽底固定连接有多个用于稳定伸缩弹簧的定位筒，钢管的一端置于其限位框内，其限位框底部的运动座会在底部伸缩弹簧的弹力驱动下与钢管紧密接触，开设的凹槽进一步提升了与钢管的接触力，钢管在上下限位下可以保持一定的稳定，钢管的稳定性提高，使用方便，钢管不易脱离装置，安全性提高。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图。
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图3为本技术固定组件结构示意图。
[0020]图4为本技术调节组件结构示意图。
[0021]图5为本技术伸缩弹簧位置示意图。
[0022]图中：1、固定台；11、支撑杆；12、安装框；2、固定组件；21、第一套筒；22、第一安装槽；23、橡胶座；24、第二套筒；25、第二安装槽；26、连通窗口；3、压力传感器；4、伸缩气缸；41、三角架；42、推头；5、调节组件；51、限位框；511、置物口；52、固定槽；53、定位筒；54、伸缩弹簧；55、运动座；56、连接槽；57、凹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
图5所示，本技术提供了一种带有防晃动结构的屈曲强度检测设备，包括固定台1，在固定台1顶部设置有用于钢管中部以及两端的固定组件2，固定台1顶部一侧固定连接有用于安装调节组件5的安装框12，安装框12一侧设置有用于对钢管进行驱动弯曲的伸缩气缸4，用于推动钢管一端前进进行检测；
[0025]进一步的，在固定台1顶部固定连接有两个用于固定第一套筒21和第二套筒24的支撑杆11，固定组件2包括用于固定钢管中部和尾部的第一套筒21和第二套筒24，第一套筒
21和第二套筒24底部均与支撑杆11固定连接，第一套筒21内壁开设有用于固定多个橡胶座23的第一安装槽22，橡胶座23设置在第一安装槽22内且与之固定连接，多个橡胶座23绕第一套筒21轴线均匀分布，橡胶座23靠近第一套筒21中心的一面开设有便于钢管进入的触发斜面，其触发斜面靠近第一套筒21边缘的一侧高度较低，第二套筒24一侧开设有便于钢管进出的连通窗口26，连通窗口26靠近第二套筒24轴线的一侧开口小于远离第二套筒24轴线的一面，第二套筒24内腔开设有用于固定压力传感器3的第二安装槽25，压力传感器3表面与第二安装槽25槽壁固定连接，压力传感器3输入端面朝向第二套筒24轴线，钢管一端穿过第一套筒21，在与第一套筒21接触时，其钢管表面会先一步与橡胶座23接触，橡胶座23一侧的触发斜面发生形变，钢管得以进入至第一套筒21，其橡胶座23与其紧密接触进行一端的稳定，穿过去的钢管从第二套筒24内穿过，其一侧与压力传感器3接触，压力传感器3输入端为可伸缩式结构，确保在后续检测过程中不会被钢管挤坏；
[0026]进一步的，安装框12顶部一侧固定连接有用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有防晃动结构的屈曲强度检测设备，其特征在于，包括固定台(1)，所述固定台(1)顶部设置有用于钢管中部以及两端的固定组件(2)，所述固定台(1)顶部一侧固定连接有用于安装调节组件(5)的安装框(12)，所述安装框(12)一侧设置有用于对钢管进行驱动弯曲的伸缩气缸(4)，所述固定台(1)顶部固定连接有两个用于固定第一套筒(21)和第二套筒(24)的支撑杆(11)，所述固定组件(2)包括用于固定钢管中部和尾部的第一套筒(21)和第二套筒(24)，所述第一套筒(21)和第二套筒(24)底部均与支撑杆(11)固定连接，所述第一套筒(21)内壁开设有用于固定多个橡胶座(23)的第一安装槽(22)，所述橡胶座(23)设置在第一安装槽(22)内且与之固定连接，多个所述橡胶座(23)绕第一套筒(21)轴线均匀分布，所述橡胶座(23)靠近第一套筒(21)中心的一面开设有便于钢管进入的触发斜面，其触发斜面靠近第一套筒(21)边缘的一侧高度较低，所述第二套筒(24)一侧开设有便于钢管进出的连通窗口(26)，所述连通窗口(26)靠近第二套筒(24)轴线的一侧开口小于远离第二套筒(24)轴线的一面，所述第二套筒(24)内腔开设有用于固定压力传感器(3)的第二安装槽(25)。2.根据权利要求1所述的一种带有防晃动结构的屈曲强度检测设备，其特征在于，所述压力传感器(3)表面与第二安装槽(25)槽壁固定连接，所述压力传感器(3)输入端面朝向第二套筒(24)轴线，所述安装框(12)顶部一侧固定连接有用于驱使钢管一端运动的伸缩气缸(4)。3.根据权利要求2所述的一种带有防晃动结构的屈曲强度检测设备，其特征在于，所述伸缩气缸(4)底部固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞煜，陈秀华，
申请(专利权)人：扬州升飞检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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