一种标准化熔断器载熔件检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标准化熔断器载熔件检测工装，包括可相互分离的标尺和检测机构；标尺包括管体，管体的一端设有圆弧壁；管体背离圆弧壁的一侧的外周面上沿其径向凸设有转轴；检测机构包括底座，底座上的一侧设有支撑部，支撑部背离底座的一端设有供管体的一端嵌入的安装槽，安装槽的围壁设有供转轴或载熔件的下动触头的转杆转动嵌装的转动槽；底座的中部设置有支撑块，支撑块背离底座的一端设有用于限位管体的通槽；底座上位于支撑块背离支撑部的一侧设有调节块，调节块上设有百分表，百分表的测轴用于抵接圆弧壁或导电帽的圆弧面。本实用新型专利技术检测精度高且能对载熔件的导电帽的圆弧面的形状公差尺寸进行检测。帽的圆弧面的形状公差尺寸进行检测。帽的圆弧面的形状公差尺寸进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种标准化熔断器载熔件检测工装


[0001]本技术涉及机械工装
，具体涉及一种标准化熔断器载熔件检测工装。

技术介绍

[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器；熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。跌落式熔断器是熔断器中的一种，熔断器使用时通常需要安装在载熔件中使用，通过载熔件进行夹紧固定而后接入电路。现有的跌落式熔断器的载熔件如图1所示，在载熔件出厂进行检测的时候需要对载熔件的关键尺寸进行测量；传统的检测工装通常是在底板上布置有刻度尺，通过移动压紧座在底板上滑动至与定位固定的载熔件抵接的位置，再通过读取压紧座对应刻度尺的读数来获取载熔件的尺寸。但是传统的检测工装的检测精度低且无法对载熔件的导电帽的圆弧面的形状公差尺寸进行检测。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的载熔件检测用的检测工装的检测精度低且无法对载熔件的导电帽的圆弧面的形状公差尺寸进行检测的缺陷，从而提供一种标准化熔断器载熔件检测工装。
[0004]根据本技术提供的一种检测工装，应用于检测跌落式熔断器的载熔件，所述检测工装包括可相互分离的标尺和检测机构；
[0005]所述标尺包括管体，所述管体的一端设置有圆弧壁，所述圆弧壁用于模拟载熔件的导电帽的圆弧面；所述管体背离所述圆弧壁的一侧的外周面上沿其径向凸设有转轴；
[0006]所述检测机构包括底座，所述底座上的一侧设置有支撑部，所述支撑部背离所述底座的一端设置有供所述管体的一端嵌入的安装槽，所述安装槽的围壁上沿宽度方向贯穿形成有转动槽，所述转动槽用于供所述转轴或载熔件的下动触头的转杆转动嵌装；
[0007]所述底座的中部设置有支撑块，所述支撑块背离所述底座的一端沿长度方向贯穿形成有通槽，所述通槽用于限位所述管体或载熔件的熔管；
[0008]所述底座上位于所述支撑块背离所述支撑部的一侧设置有调节块，所述调节块背离所述支撑块的一侧设置有百分表，所述百分表的测轴延伸至所述调节块朝向所述支撑块的一侧，所述测轴用于抵接所述圆弧壁或导电帽的圆弧面。
[0009]根据本技术的一种标准化熔断器载熔件检测工装，至少具有如下技术效果：通过将标尺和检测机构可相互分离布置，且在安装槽的围壁上设置有转动槽；在进行检测使用的过程中，通过将标尺作为测量基准，将标尺的沿长度方向的两端分别放入安装槽和通槽内，此时百分表的测轴抵接于标尺的圆弧壁并调节百分表的读数为零作为基准；同时依靠转轴与转动槽配合可以在测轴抵接于标尺的圆弧壁进行测量调节的过程中限制标尺
不沿长度方向移动，进一步提高检测的精度；在调节好百分表的读数作为基准值后，将标尺取下，并将待检测的载熔件放置在安装槽和通槽内进行限位，待百分表的测轴抵接于导电帽的圆弧面并平稳后，读取百分表的读数，从而快速检测载熔件的长度尺寸是否合格；然后带动导电帽的圆弧面绕转轴在转动槽内以宽度方向为轴线转动，在此过程导电帽的圆弧面的沿周向的不同位置连续与百分表的测轴抵接，通过读取此过程中百分表的读数，从而快速的判断出载熔件的导电帽的圆弧面形状和位置公差是否在合格允许范围内。
[0010]优选地，所述管体背离所述圆弧壁的一侧凸设有方块，所述安装槽供所述方块嵌入，所述转轴设置在所述方块上；所述方块用于模拟下动触头。
[0011]优选地，所述转轴设置有两个，两个所述转轴沿宽度方向对称设置于所述方块的两侧；所述安装槽沿宽度方向的两围壁均设有所述转动槽。
[0012]优选地，所述支撑部包括有两个沿宽度方向相对布置在所述底座上的支承块，两个所述支承块沿宽度方向之间设置有间隙以形成所述安装槽，所述转动槽设置在所述支撑块上。
[0013]优选地，所述管体背离所述圆弧壁的一端内沿其轴向设置有盲孔，所述盲孔未贯穿所述管体。
[0014]优选地，所述调节块沿长度方向可滑动设置在所述底座上，所述调节块具有使其沿长度方向移动调节后的稳固状态。
[0015]优选地，所述底座上对应所述调节块的位置沿长度方向布置有条形通槽，所述调节块朝向所述底座的一端沿高度方向贯穿形成有通孔，所述通孔与所述条形通槽对应设置；稳固时，锁紧螺栓穿过所述通孔和所述条形通槽与锁紧螺母旋接。
[0016]优选地，所述底座上对应所述调节块的位置沿长度方向布置有滑槽，所述条形通槽沿高度方向连通所述滑槽；所述调节块朝向所述底座的一端设置有滑动连接在所述滑槽内的滑块，所述通孔设置在所述滑块上。
[0017]优选地，所述调节块连接于所述滑块背离所述底座的一端的中部，所述通孔设置有两个，且两个所述通孔沿长度方向关于所述调节块对称设置于所述滑块的两侧。
[0018]优选地，所述支撑块设置有两个，两个所述支撑块沿长度方向间隔设置于所述支撑部与所述调节块之间。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有的载熔件的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的分解结构示意图；
[0023]图3为本技术中的检测机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术中的标尺的结构示意图；
[0025]图5为载熔件装配在本技术的检测机构上的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
标尺、11
‑
管体、111
‑
圆弧壁、112
‑
盲孔、12
‑
转轴、13
‑
方块、131
‑
配钻孔；
[0028]21
‑
底座、211
‑
条形通槽、212
‑
滑槽、22
‑
支撑部、221
‑
安装槽、222
‑
转动槽、223
‑
支承块、23
‑
支撑块、231
‑
通槽、24
‑
调节块、241
‑
滑块、25
‑
百分表、251
‑
测轴、252
‑
套筒、261
‑
锁紧螺栓、271
‑
紧固螺栓、272
‑
紧固螺母；
[0029]31
‑
导电帽、311
‑
圆弧面、32
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标准化熔断器载熔件检测工装，应用于检测跌落式熔断器的载熔件，其特征在于，所述检测工装包括可相互分离的标尺(1)和检测机构；所述标尺(1)包括管体(11)，所述管体(11)的一端设置有圆弧壁(111)，所述圆弧壁(111)用于模拟载熔件的导电帽(31)的圆弧面(311)；所述管体(11)背离所述圆弧壁(111)的一侧的外周面上沿其径向凸设有转轴(12)；所述检测机构包括底座(21)，所述底座(21)上的一侧设置有支撑部(22)，所述支撑部(22)背离所述底座(21)的一端设置有供所述管体(11)的一端嵌入的安装槽(221)，所述安装槽(221)的围壁上沿宽度方向贯穿形成有转动槽(222)，所述转动槽(222)用于供所述转轴(12)或载熔件的下动触头(32)的转杆(321)转动嵌装；所述底座(21)的中部设置有支撑块(23)，所述支撑块(23)背离所述底座(21)的一端沿长度方向贯穿形成有通槽(231)，所述通槽(231)用于限位所述管体(11)或载熔件的熔管(34)；所述底座(21)上位于所述支撑块(23)背离所述支撑部(22)的一侧设置有调节块(24)，所述调节块(24)背离所述支撑块(23)的一侧设置有百分表(25)，所述百分表(25)的测轴(251)延伸至所述调节块(24)朝向所述支撑块(23)的一侧，所述测轴(251)用于抵接所述圆弧壁(111)或导电帽(31)的圆弧面(311)。2.根据权利要求1所述的一种标准化熔断器载熔件检测工装，其特征在于，所述管体(11)背离所述圆弧壁(111)的一侧凸设有方块(13)，所述安装槽(221)供所述方块(13)嵌入，所述转轴(12)设置在所述方块(13)上；所述方块(13)用于模拟下动触头(32)。3.根据权利要求2所述的一种标准化熔断器载熔件检测工装，其特征在于，所述转轴(12)设置有两个，两个所述转轴(12)沿宽度方向对称设置于所述方块(13)的两侧；所述安装槽(221)沿宽度方向的两围壁均设有所述转动槽(222)。4.根据权利要求3所述的一种标准化熔断器载熔件检...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏燕山，肖关荣，杨洋，王海俊，李海丽，刘乾龙，彭树孝，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：