一种电解铝废渣提锂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电解铝废渣提锂技术领域，尤其为一种电解铝废渣提锂装置，包括外筒和内筒，所述内筒设置在外筒内侧，所述外筒和内筒上端为管体下端为半球壳结构，所述外筒外侧壁固定连接有多个支撑腿，所述外筒下端开设有输出孔，所述外筒下方设置有抽液泵，所述抽液泵的进入端与输出孔连接，所述内筒的侧壁开设有多个过滤孔；通过设置抽液泵和过滤孔，以便在抽液泵的作用下抽取电解铝废渣与反应液形成的混合物的液体，且在过滤孔的作用下截留固体物质，实现混合物的固液分离，改变现有的需要混合设备和过滤设备配合完成电解铝废渣混合以及混合物固液分离的现状，降低成本，且提高混合物固液分离的效率。混合物固液分离的效率。混合物固液分离的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝废渣提锂装置


[0001]本技术涉及废渣提锂
，具体为一种电解铝废渣提锂装置。

技术介绍

[0002]铝矿石资源中伴生有一定量的锂，而在电解铝工业中，还要加入氟化锂等作为电解过程的助剂，这些锂富集在电解铝废渣当中，含量可以达到1
‑
5％，因此，有必要从电解铝废渣中将锂提炼出来。为了实现从电解铝废渣中提取锂，需要电解铝废渣与反应液加注在混合设备内混合反应制成相应的混合物，制成混合物后，往混合物中加水并将其从混合设备中倒出，然后通过过滤设备的过滤实现液体和固体的分离。由上述可知，为了完成上述的电解铝废渣混合和固液分离，需要使用两台设备，且历经两个过程。若是将上述两台设备合为一台设备，两个过程简化为一个过程，将提高提锂的效率，且降低成本。因此，本专利技术人设计了一种用于电解铝废渣混合以及固液分离的设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电解铝废渣提锂装置，以解决现有电解铝废渣混合和固液分离的过程较为繁琐，成本较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种电解铝废渣提锂装置，包括外筒和内筒，内筒设置在外筒内侧，外筒和内筒上端为管体下端为半球壳结构，外筒外侧壁固定连接有多个支撑腿，外筒下端开设有输出孔，外筒下方设置有抽液泵，抽液泵的进入端与输出孔连接，内筒的侧壁开设有多个过滤孔，内筒的上端外侧设置有旋转电机，旋转电机控制内筒转动；电解铝废渣和溶解液倾倒在内筒内，抽液泵抽取电解铝渣和溶解液反应后形成的液体。/>[0006]优选的，内筒的上端固定连接有环形顶板，环形顶板的外弧形侧壁开设有多个齿牙槽，旋转电机倒置设置，输出轴固定连接有传动齿轮，传动齿轮与环形顶板啮合连接。
[0007]优选的，内筒外侧壁下端镶嵌设置有多个第一球体，第一球体与外筒的侧壁接触，外筒的管体内侧壁固定连接有限制环板，限制环板的内侧壁镶嵌设置有多个滚珠，滚珠与内筒的侧壁接触。
[0008]优选的，支撑腿的上端开设有卡扣槽，旋转电机的侧壁固定连接有卡扣板，卡扣板通过螺栓安装在卡扣槽内。
[0009]优选的，另外还包括升降组件，升降组件包括升降环板、驱动电机、两根内螺纹筒和两根螺纹杆，两根螺纹杆对称设置在升降环板的外侧，安装在螺纹杆上端的连接板与升降环板连接，两根螺纹杆下端分别螺纹插入两根内螺纹筒内，两根内螺纹筒的下端均设置有链轮，两个链轮通过链条连接，驱动电机的输出轴与某一内螺纹筒的下端连接。
[0010]优选的，内螺纹筒上套设有多个环形连板，环形连板与外筒固定连接。
[0011]优选的，环形顶板的内侧壁开设有卡扣环槽，升降环板的外侧壁固定连接有卡扣环板，卡扣环板安装在卡扣环槽内。
[0012]外筒内侧底部设置有填充壳，内筒的下端托置在填充壳内，填充壳的最下端设置有孔道，孔道与输出孔正对，填充壳设置为半球壳结构，外侧壁镶嵌设置有多个第二球体，上端固定连接有限位环板，外筒内侧壁开设有限位环槽，限位环板伸入限位环槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置抽液泵和过滤孔，以便在抽液泵的作用下抽取电解铝废渣与反应液形成的混合物的液体，且在过滤孔的作用下截留固体物质，实现混合物的固液分离，改变现有的需要混合设备和过滤设备配合完成电解铝废渣混合以及混合物固液分离的现状，降低成本，且提高混合物固液分离的效率。
[0015]2、通过设置升降组件，以便通过升降组件的作用控制内筒升降，以便当电解铝废渣与反应液充分反应后，使内筒上升，其下端脱离外筒的下端，液体在重力的作用下留存在外筒底部，而固体物质留存在内筒底部，实现混合物的固液分离。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的外筒的结构示意图；
[0018]图3为本技术的内筒的结构示意图；
[0019]图4为本技术的旋转电机与外筒的结构示意图；
[0020]图5为本技术的升降组件的结构示意图；
[0021]图6为本技术的升降组件、填充壳与内筒的结构示意图；
[0022]图7为本技术的填充壳与填充壳的结构示意图。
[0023]图中：1、外筒；11、输出孔；12、填充壳；13、限制环板；14、抽液泵；15、卡扣槽；16、第二球体；17、限位环板；18、限位环槽；2、内筒；21、过滤孔；22、齿牙槽；23、环形顶板；24、卡扣环槽；25、旋转电机；26、传动齿轮；27、卡扣板；28、第一球体；3、升降组件；31、内螺纹筒；32、环形连板；33、链轮；34、驱动电机；35、螺纹杆；36、连接板；37、升降环板；38、卡扣环板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1和图2，一种电解铝废渣提锂装置，包括外筒1和内筒2，内筒2设置在外筒1内侧，外筒1和内筒2上端为管体下端为半球壳结构，外筒1外侧壁固定连接有多个支撑腿，支撑腿的上端开设有卡扣槽15，外筒1的管体内侧壁固定连接有限制环板13，限制环板13的内侧壁镶嵌设置有多个滚珠，外筒1下端开设有输出孔11，外筒1下方设置有抽液泵14，抽液泵14的进入端与输出孔11连接，
[0027]请参阅图3、图4和图5，内筒2的侧壁开设有多个过滤孔21，内筒2外侧壁下端镶嵌设置有多个第一球体28，第一球体28与外筒1的侧壁接触，滚珠与内筒2管体的侧壁接触，内筒2的上端固定连接有环形顶板23，环形顶板23的外弧形侧壁开设有多个齿牙槽22，内筒2
的上端外侧设置有旋转电机25，旋转电机25倒置设置，输出轴固定连接有传动齿轮26，传动齿轮26与环形顶板23啮合连接，旋转电机25的侧壁固定连接有卡扣板27，卡扣板27通过螺栓安装在卡扣槽15内；电解铝废渣和反应液倾倒在内筒2内，抽液泵14抽取电解铝渣和反应液反应后形成的液体。
[0028]通过设置抽液泵14和过滤孔21，以便在抽液泵14的作用下抽取电解铝废渣与反应液形成的混合物的液体，且在过滤孔21的作用下截留固体物质，实现混合物的固液分离，改变现有的需要混合设备和过滤设备配合完成电解铝废渣混合以及混合物固液分离的现状，降低成本，且提高混合物固液分离的效率。
[0029]卡扣槽15的设置便于为卡扣板27的安装提供空间，以便使旋转电机25稳定安装在外筒1上。限制环板13和滚珠的设置便于限制内筒2，使内筒2稳定转动，同时滚珠接触内筒2，减小内筒2的阻力。第一球体28的设置便于通过其滚动，为内筒2相对外筒1转动提供支撑。
[0030]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铝废渣提锂装置，其特征在于：包括外筒(1)和内筒(2)，所述内筒(2)设置在外筒(1)的内侧，所述外筒(1)和内筒(2)上端为管体下端为半球壳结构，所述外筒(1)外侧壁固定连接有多个支撑腿，下端开设有输出孔(11)，所述外筒(1)下方设置有抽液泵(14)，所述抽液泵(14)的进入端与输出孔(11)连接，所述内筒(2)的侧壁开设有多个过滤孔(21)，所述内筒(2)的上端外侧设置有旋转电机(25)，所述旋转电机(25)控制内筒(2)转动。2.根据权利要求1所述的一种电解铝废渣提锂装置，其特征在于：所述内筒(2)的上端固定连接有环形顶板(23)，所述环形顶板(23)的外弧形侧壁开设有多个齿牙槽(22)，所述旋转电机(25)倒置设置，输出轴固定连接有传动齿轮(26)，所述传动齿轮(26)与环形顶板(23)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种电解铝废渣提锂装置，其特征在于：所述内筒(2)外侧壁下端镶嵌设置有多个第一球体(28)，所述第一球体(28)与外筒(1)的侧壁接触，所述外筒(1)的管体内侧壁固定连接有限制环板(13)，所述限制环板(13)的内侧壁镶嵌设置有多个滚珠，所述滚珠与内筒(2)的侧壁接触。4.根据权利要求1所述的一种电解铝废渣提锂装置，其特征在于：所述支撑腿的上端开设有卡扣槽(15)，所述旋转电机(25)的侧壁固定连接有卡扣板(27)，所述卡扣板(27)通过螺栓安装在卡扣槽(15)内。5.根据权利要求2所述的一种电解铝废渣提锂装置，其特征在于：另外还包括升降组件(3)，所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：许侠，张永莲，户研，王科建，赵永旭，李帅文，
申请(专利权)人：河南泰吉智能科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：