一种电渗析-气态膜法氨氮工业废水处理方法技术

本发明专利技术涉及环境科学与资源利用的技术领域，具体涉及一种电渗析

【技术实现步骤摘要】
一种电渗析
‑
气态膜法氨氮工业废水处理方法


[0001]本专利技术涉及环境科学与资源利用的
，具体涉及一种电渗析
‑
气态膜法氨氮工业废水处理方法。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展及人民生活水平的不断提升，氨氮废水的产生量也与日俱增，氨氮废水主要来源于食品、化工、养殖、制药、垃圾填埋等领域，大量氨氮废水的排放加剧了水体富营养化，严重破坏了水体的生态环境，危害人类的生活环境。
[0003]目前，氨氮废水处理技术主要有生物法、吹脱法、折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、膜吸收法、高级氧化法、电渗析等。上述方法处理效率低、能耗高、易产生二次污染。从发展趋势来看，废水处理工艺应充分考虑水质特征和污水处理要求，力求处理过程简单、低电耗，具有经济实用、环保节能的优点。
[0004]本专利技术采用电渗析
‑
气态膜法处理氨氮工业废水，与通常的电渗析法相比，本专利技术解决了现有的多级电渗析氨氮工业废水处理系统电耗较高的问题，可以达到国家污水排放要求，同时回收利用淡水和硝铵，产生良好的经济效益。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种电渗析
‑
气态膜法氨氮工业废水处理方法，解决了现有的多级电渗析氨氮工业废水处理系统电耗较高的问题，可以达到国家污水排放要求，同时回收利用淡水和硝铵，产生良好的经济效益。
[0006]本专利技术实现目的所采用的方案是：一种电渗析
‑
气态膜法氨氮工业废水处理方法，包括以下步骤：
[0007](1)将待处理含氨废水进行预处理，除去废水中的颗粒物杂质；
[0008](2)经预处理后的废水经过气态膜法处理，回收废水中的氨氮，降低废水中的氨氮浓度；
[0009](3)气态膜法处理后的出水经过电渗析处理，进一步回收其中的氨氮，产水符合排放标准。
[0010]优选地，所述步骤(1)中，含氨废水的氨氮浓度为3000～6000mg/L。
[0011]优选地，所述步骤(1)中，预处理的具体方法为采用膜分离工艺分离含氨废水中的颗粒物杂质。
[0012]优选地，所述步骤(2)中，采用气态膜组件进行气态膜法处理废水，所述气态膜组件包括疏水性的中空纤维微孔膜，所述中空纤维微孔膜的一侧为酸性吸收液，另一侧为待处理的废水，处理时，含氨废水通过中空纤维膜组件管程，酸性吸收液在中空纤维膜组件壳程与废水呈错流流动，废水中氨在废水与微孔膜界面处汽化并扩散穿过膜孔，在微孔膜与吸收液界面处与酸性吸收液中氢离子H
+
发生反应，得到高度浓缩和纯化的铵盐，从而脱除废水中氨。
[0013]优选地，废水中游离态的NH3在废水侧通过浓度边界层扩散至中空纤维微孔膜表面，随后在膜两侧NH3分压差的推动下，NH3在废水和中空纤维微孔膜界面处气化进入膜孔，然后扩散进入吸收液侧与酸性吸收液发生快速的不可逆的反应，从而达到氨氮脱除的目的。
[0014]优选地，所述酸性吸收液为硫酸、盐酸、硝酸中的至少一种。
[0015]优选地，所述步骤(2)中，气态膜法处理后的出水中氨氮可达到50mg/L以下。
[0016]进一步的，气态膜法处理后的出水中氨氮可达到15mg/L以下。
[0017]优选地，所述步骤(3)中，电渗析处理后，出水中氨氮浓度可达到10mg/L以下。
[0018]进一步的，电渗析处理后，出水中氨氮浓度可达到5
‑
10mg/L。
[0019]优选地，所述步骤(3)中，产水可用于脱盐水使用或者直接排放。
[0020]本专利技术具有以下优点和有益效果：
[0021]本专利技术采用电渗析
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气态膜法处理氨氮工业废水，对现有的电渗析污水处理系统进行技术改造升级，将电渗析废水处理与气态膜法合理结合,解决了现有的多级电渗析氨氮工业废水处理系统电耗较高的问题，达到低电耗、环保节能的目的，无二次污染。同时，本方法操作方便，污水处理过程简单，节约了水处理成本，实现了清水回收和污水零排放，减少了环境污染，并可有效回收淡水和硝铵，从而产生一定的经济效益。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的工艺流程示意图；
[0023]图2为本专利技术的电渗析处理的原理图；
[0024]图3为本专利技术气态膜处理的原理图。
具体实施方式
[0025]为更好的理解本专利技术，下面的实施例是对本专利技术的进一步说明，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0026]如图1所示，一种电渗析
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气态膜法氨氮工业废水处理方法，包括以下步骤：
[0027](1)将待处理含氨废水进行预处理，除去废水中的颗粒物杂质；
[0028](2)经预处理后的废水经过气态膜法处理，回收废水中的氨氮，降低废水中的氨氮浓度；
[0029](3)气态膜法处理后的出水经过电渗析处理，进一步回收其中的氨氮，产水符合排放标准。
[0030]电渗析
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气态膜法处理氨氮工业废水技术,对现有的电渗析污水处理系统进行技术改造升级，将电渗析废水处理与气态膜法合理结合,解决了现有的多级电渗析氨氮工业废水处理系统电耗较高的问题，达到低电耗、环保节能的目的，无二次污染。同时，本方法操作方便，污水处理过程简单，节约了水处理成本，实现了清水回收和污水零排放,达到国家污水排放要求，减少环境污染，又可以回收淡水和硝铵产生经济效益。
[0031]所述步骤(1)中，含氨废水的氨氮浓度为3000～6000mg/L。
[0032]所述步骤(1)中，预处理的具体方法为采用膜分离工艺分离含氨废水中的颗粒物杂质。
[0033]所述步骤(2)中，采用气态膜组件进行气态膜法处理废水，所述气态膜组件包括疏水性的中空纤维微孔膜，所述中空纤维微孔膜的一侧为酸性吸收液，另一侧为待处理的废水，处理时，含氨废水通过中空纤维膜组件管程，酸性吸收液在中空纤维膜组件壳程与废水呈错流流动，废水中氨在废水与微孔膜界面处汽化并扩散穿过膜孔，在微孔膜与吸收液界面处与酸性吸收液中氢离子H
+
发生反应，得到高度浓缩和纯化的铵盐，从而脱除废水中氨。
[0034]废水中游离态的NH3在废水侧通过浓度边界层扩散至中空纤维微孔膜表面，随后在膜两侧NH3分压差的推动下，NH3在废水和中空纤维微孔膜界面处气化进入膜孔，然后扩散进入吸收液侧与酸性吸收液发生快速的不可逆的反应，从而达到氨氮脱除的目的。
[0035]所述酸性吸收液为硫酸、盐酸、硝酸中的至少一种。
[0036]所述步骤(2)中，气态膜法处理后的出水中氨氮可达到50mg/L以下。
[0037]所述步骤(3)中，电渗析处理后，出水中氨氮浓度可达到10mg/L以下。
[0038]所述步骤(3)中，产水可用于脱盐水使用或者直接排放。
[0039]如图2所示，电渗析的原理是在外加直流电场的作用下，利用阴阳离子交换膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电渗析
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气态膜法氨氮工业废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将待处理含氨废水进行预处理，除去废水中的颗粒物杂质；(2)经预处理后的废水经过气态膜法处理，回收废水中的氨氮，降低废水中的氨氮浓度；(3)气态膜法处理后的出水经过电渗析处理，进一步回收其中的氨氮，产水符合排放标准。2.根据权利要求1所述的电渗析
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气态膜法氨氮工业废水处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中，含氨废水的氨氮浓度为3000～6000mg/L。3.根据权利要求1所述的电渗析
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气态膜法氨氮工业废水处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中，预处理的具体方法为采用膜分离工艺分离含氨废水中的颗粒物杂质。4.根据权利要求1所述的电渗析
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气态膜法氨氮工业废水处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，采用气态膜组件进行气态膜法处理废水，所述气态膜组件包括疏水性的中空纤维微孔膜，所述中空纤维微孔膜的一侧为酸性吸收液，另一侧为待处理的废水，处理时，含氨废水通过中空纤维膜组件管程，酸性吸收液在中空纤维膜组件壳程与废水呈错流流动，废水中氨在废水与微孔膜界面处汽化并扩散穿过膜孔，在微孔膜与吸收液界面处与酸性吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟学俐，刘善培，罗时华，刘哲，余士明，
申请(专利权)人：湖北凯龙楚兴化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：