一种用于CFB水冷壁上的防脱搭接式防磨导流板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于CFB水冷壁上的防脱搭接式防磨导流板，解决了同层防磨导流板之间采用鱼鳞状的边缘搭接链方式，在使用时容易出现局部的防磨导流板脱落，导致该层的防磨“链”出现缺口，进而影响整体的防磨效果的问题。本实用新型专利技术包括导流板体，导流板体的后部设有向前方凹陷的第一弧形卡槽，左右相邻的第一弧形卡槽之间形成有突出板头；导流板体的左侧向左方延伸出有第一边沿板，第一边沿板上表面低于导流板体的上表面，导流板体的右侧向右方延伸出有第二边沿板，第二边沿板的底部与第一边沿板的上表面平齐；左右相邻的两块导流板体上的第一边沿板和第二边沿板相互搭接，且搭接后的第一边沿板和第二边沿板可拆固定连接。接后的第一边沿板和第二边沿板可拆固定连接。接后的第一边沿板和第二边沿板可拆固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于CFB水冷壁上的防脱搭接式防磨导流板


[0001]本技术涉及循环流化床
，特别是指一种用于CFB水冷壁上的防脱搭接式防磨导流板。

技术介绍

[0002]循环流化床（CFB）是将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化。
[0003]循环流化床（CFB）在工作时，其锅炉内部高速上升气流携带有灰粒和未完全燃烧的燃料颗粒，当高速上升气流上升到锅炉内的上部区域时，由于其气流速度下降，燃料颗粒在中部上升气流的推动下，由中心向周围的锅炉内壁方运动，并贴着锅炉内壁上的水冷壁向下流动，形成贴壁灰流。由于锅炉内的垂直高度较高，贴壁灰流在重力的作用下会不断加速，使得越靠近下部区域的水冷壁表面磨损越严重，长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成很容易导致水冷壁的管子发生泄漏。
[0004]为了降低循环流化床的水冷壁磨损，目前常采用的方式是在水冷壁的表面焊接多层防磨导流板，以降低贴壁灰流的下降速度。然而，目前在沿着水冷壁水平环向布设的同层防磨导流板之间常采用的连接方式均为鱼鳞状的边缘搭接链方式，这种搭接方式的虽然施工速度较快，但是防磨导流板的固定仅靠其与水冷壁的焊接，在使用时，当某一个防磨导流板与水冷壁的焊接处出现裂缝后，该防磨导流板容易直接脱落，导致该层的防磨“链”出现缺口，进而影响整体的防磨效果。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中所存在的同层防磨导流板之间采用鱼鳞状的边缘搭接链方式，在使用时容易出现局部的防磨导流板脱落，导致该层的防磨“链”出现缺口，进而影响整体的防磨效果的问题，本技术提出了一种用于CFB水冷壁上的防脱搭接式防磨导流板。
[0006]本技术的技术方案是：一种用于CFB水冷壁上的防脱搭接式防磨导流板，包括导流板体，导流板体的后部设有向前方凹陷的第一弧形卡槽，左右相邻的第一弧形卡槽之间形成有突出板头，导流板体的后部通过第一弧形卡槽卡在水冷壁的水冷管上，且导流板体后部的突出板头与水冷壁的鳍片焊接；
[0007]导流板体的左侧向左方延伸出有第一边沿板，第一边沿板上表面低于导流板体的上表面，第一边沿板的底部与导流板体的底部平齐；
[0008]导流板体的右侧向右方延伸出有第二边沿板，第二边沿板的上表面与导流板体的上表面平齐，第二边沿板的底部与第一边沿板的上表面平齐；
[0009]左右相邻的两块导流板体上的第一边沿板和第二边沿板相互搭接，且搭接后的第一边沿板和第二边沿板可拆固定连接。
[0010]优选的，第一边沿板上开设有上开口且前后通透的第一T型槽，第二边沿板的底部开设有下开口且前后通脱的第二T型槽；
[0011]当第二边沿板和第一边沿板上下搭接后，第二边沿板和第一T型槽向下对应且共同组成前后通透的工字型槽；
[0012]工字型槽内插设有相适配的工字型条，工字型条用以固定相邻的两块导流板体在左右方向和上下方向的位置。
[0013]优选的，第一边沿板的前侧设有波浪状的波浪边沿，波浪边沿的波峰与第一弧形卡槽前后对应，波浪边沿的波谷与突出板头前后对应。
[0014]优选的，导流板体的后部设有上下通透的通风斜槽，通风斜槽位于第一弧形卡槽的前方，通风斜槽与第一弧形卡槽一一前后对应且相互平行；
[0015]通风斜槽内的前后两侧壁均为后向前、从下向上的倾斜面结构，通风斜槽用以改变穿过通风斜槽的上升气流的流动方向；
[0016]导流板体的后端顶部固定设有导风板，导风板包括竖向设置的贴壁板，贴壁板为竖向设置的弧形板结构，贴壁板用以扣设在水冷管的外壁上，贴壁板的顶部固定设有向前方延伸的导风斜板，导风斜板为从后向前、从上向下倾斜延伸的弧形斜板，导风斜板的前端延伸至通风斜槽的前方，且导风斜板的前端与导流板体之间存有通风间隙。
[0017]优选的，导风板的左右两侧端口处均固定设有封板，封板与导流板体固定连接，封板用以封闭导风板的左右两侧端口。
[0018]优选的，通风斜槽内设有滤尘网。
[0019]优选的，导流板体的上下两侧均设有上下对应的第二卡槽，第二卡槽位于突出板头上。
[0020]本技术的优点：同层的导流板体在通过第二边沿板和第一边沿板实现搭接后，再通过工字型条将相邻的两块导流板体在左右方向和上下方向的位置进行固定，这种连接方式，相较于焊接或螺钉、铆钉的固定连接方式，不仅实现了快速施工目的，而且在实现同一层的防磨导流板形成一个受力整体的基础上，还具有将相邻的防磨导流板在左右方向、上下方向进行固定的特点，当其中一个防磨导流板与水冷壁的焊接处出现裂缝后，周围的其它防磨导流板能够在通过工字型条在左右方向和上下方向上拉住断裂的防磨导流板，避免该断裂的防磨导流板直接脱落，导致该层的防磨“链”出现缺口，影响整体的防磨效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为水冷壁的局部结构示意图；
[0023]图2为实施例1中的同层的两块防磨导流板相互连接后的结构示意图；
[0024]图3为2中单个的防磨导流板（去掉导风板）的结构示意图；
[0025]图4为图3中去掉滤尘网后的结构示意图；
[0026]图5为图2中的A
‑
A处靠导风板区域的局部剖面结构示意图；
[0027]图6为图2中的工字型条的结构示意图；
[0028]图中，1、水冷管，2、鳍片，3、导流板体，301、第一弧形卡槽，302、第一边沿板，303、
第一T型槽，304、第二边沿板，305、第二T型槽，306、波浪边沿，307、第二卡槽，308、通风斜槽，4、工字型条，5、滤尘网，6、导风板，601、贴壁板，602、导风斜板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1：一种用于CFB水冷壁上的防脱搭接式防磨导流板，如图2和图3所示，包括导流板体3，导流板体3的后部设有向前方凹陷的第一弧形卡槽301，左右相邻的第一弧形卡槽301之间形成有突出板头。
[0031]CFB水冷壁的结构如图1所示，包括左右间隔设置的水冷管1和连接相邻的水冷管1的鳍片2。
[0032]导流板体3的后部通过第一弧形卡槽301卡在水冷壁的水冷管1上，且导流板体3后部的突出板头与水冷壁的鳍片2焊接。
[0033]导流板体3的左侧向左方延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于CFB水冷壁上的防脱搭接式防磨导流板，其特征在于：包括导流板体（3），导流板体（3）的后部设有向前方凹陷的第一弧形卡槽（301），左右相邻的第一弧形卡槽（301）之间形成有突出板头，导流板体（3）的后部通过第一弧形卡槽（301）卡在水冷壁的水冷管（1）上，且导流板体（3）后部的突出板头与水冷壁的鳍片（2）焊接；导流板体（3）的左侧向左方延伸出有第一边沿板（302），第一边沿板（302）上表面低于导流板体（3）的上表面，第一边沿板（302）的底部与导流板体（3）的底部平齐；导流板体（3）的右侧向右方延伸出有第二边沿板（304），第二边沿板（304）的上表面与导流板体（3）的上表面平齐，第二边沿板（304）的底部与第一边沿板（302）的上表面平齐；左右相邻的两块导流板体（3）上的第一边沿板（302）和第二边沿板（304）相互搭接，且搭接后的第一边沿板（302）和第二边沿板（304）可拆固定连接。2.如权利要求1所述的一种用于CFB水冷壁上的防脱搭接式防磨导流板，其特征在于：第一边沿板（302）上开设有上开口且前后通透的第一T型槽（303），第二边沿板（304）的底部开设有下开口且前后通脱的第二T型槽（305）；当第二边沿板（304）和第一边沿板（302）上下搭接后，第二边沿板（304）和第一T型槽（303）向下对应且共同组成前后通透的工字型槽；工字型槽内插设有相适配的工字型条（4），工字型条（4）用以固定相邻的两块导流板体（3）在左右方向和上下方向的位置。3.如权利要求1或2所述的一种用于CFB水冷壁上的防脱搭接式防磨导流板，其特征在于：第一边沿板（302）的前侧设有波浪状的波浪边沿（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄会林，
申请(专利权)人：黄会林，
类型：新型
国别省市：