一种应用于数控车床上的磁吸盘固定工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用于数控车床上的磁吸盘固定工装，包括磁力吸盘，所述磁力吸盘与连接盘相连接，所述连接盘包括中心孔，中心孔一端设有连接块，所述连接块通过螺栓与磁力吸盘相连接，中心孔另一端设有凸台A和凸台B，所述凸台B侧面与磁力吸盘相连接，所述连接盘外侧设有调整块，所述调整块两端肩部分别与连接盘的连接块和凸台A相配合，调整块中部位于中心孔外缘。本实用新型专利技术固定薄壁工件受力均匀，不会引起加工变形；加工的工件精度等级高，留量可控，为磨序加工减小加工量，提高整体的加工效率；在传统加工工艺的基础上增加精加工去量工序，在保证加工精度的基础上，大大缩减整体加工时间，提高效益。提高效益。提高效益。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于数控车床上的磁吸盘固定工装


[0001]本技术属于机械设备领域，具体地说涉及一种应用于数控车床上的磁吸盘固定工装。

技术介绍

[0002]数控车床常规的固定方式是卡爪固定，但是在涉及到薄壁件加工时，卡爪夹紧方式使工件受力且力不均匀，易引起工件变形。以轴承隔套的加工为例：变形主要表现在内孔和外圆的圆度变差，为保证最终精度，车序必须增大留量，磨床加工属于精加工，本来效率不高，增大留量造成了整体效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题而提供了一种应用于数控车床上的磁吸盘固定工装。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种应用于数控车床上的磁吸盘固定工装，包括磁力吸盘，所述磁力吸盘与连接盘相连接，所述连接盘包括中心孔，中心孔一端设有连接块，所述连接块通过螺栓与磁力吸盘相连接，中心孔另一端设有凸台A和凸台B，所述凸台B侧面与磁力吸盘相连接，所述连接盘外侧设有调整块，所述调整块两端肩部分别与连接盘的连接块和凸台A相配合，调整块中部位于中心孔外缘。
[0005]本技术的有益效果是：本技术固定薄壁工件受力均匀，不会引起加工变形；加工的工件精度等级高，留量可控，为磨序加工减小加工量，提高整体的加工效率；在传统加工工艺的基础上增加精加工去量工序，在保证加工精度的基础上，大大缩减整体加工时间，提高效益。
附图说明
[0006]图1为本技术的结构示意图。
[0007]零件说明：1、磁力吸盘，2、连接盘，21、凸台A，22、凸台B，23、连接块，24、中心孔，3、调整块，31、肩部，4、螺栓。
实施方式
[0008]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0009]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0010]参照图1，一种应用于数控车床上的磁吸盘固定工装，包括磁力吸盘1，磁力吸盘1与连接盘2相连接，连接盘2包括中心孔24，中心孔24一端设有连接块23，连接块23通过螺栓4与磁力吸盘1相连接，中心孔24另一端设有凸台A21和凸台B22，凸台B22侧面与磁力吸盘1相连接，连接盘2外侧设有调整块3，调整块3两端肩部31分别与连接盘2的连接块23和凸台A21相配合，调整块3中部位于中心孔24外缘。
[0011]具体加工时，根据与机床主轴的间距调整增加调整块3，连接盘2通过螺栓4将磁力吸盘1固定。在加工薄壁工件时，靠吸力直接将工件吸附在磁力吸盘1上，规避了三爪夹紧带来的不平衡力，保证了加工精度。
[0012]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于数控车床上的磁吸盘固定工装，其特征在于包括磁力吸盘（1），所述磁力吸盘（1）与连接盘（2）相连接，所述连接盘（2）包括中心孔（24），中心孔（24）一端设有连接块（23），所述连接块（23）通过螺栓（4）与磁力吸盘（1）相连接，中心孔（24）另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丰君，王立超，李运超，
申请(专利权)人：烟台海德智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：