预应力锚板加工钻孔机床制造技术

本发明专利技术揭示了预应力锚板加工钻孔机床，包括锚板本体和位于锚板本体上方并进行竖直移动的基板，基板中部转动设置有转盘，转盘上相对开设有两个滑槽，滑槽与转盘轴线偏离，两个滑槽平行；通过采用两个钻头并可对两个钻头的圆周转动半径进行调节的方式，可方便对孔洞较大的锚板本体进行直接钻孔加工处理，并且实现了对不同规格的锚板本体的加工处理，所需要的钻头的规格为常用型号即可满足钻孔要求因此避免了需要采用不同型号且直径均较大的钻头的成本投入，降低锚板本体加工时对机床的功率、扭矩、钻头连接强度等各项参数要求，降低机床成本，并且由于钻头重量相对较小，其安装、更换、维修等工作较为方便、快捷。快捷。快捷。

【技术实现步骤摘要】
预应力锚板加工钻孔机床


[0001]本专利技术涉及机床设备的
，特别是涉及预应力锚板加工钻孔机床。

技术介绍

[0002]预应力锚板是预应力锚具中的一个基本结构，其整体形状为弧形，如图4所示，预应力锚板可看做由多个筒状结构组成，多个筒状结构在同一水平面上，并且每个筒状结构的轴线均穿过锚板弧形的圆心，每个筒状结构的内部均用于穿插夹片和钢绞线。
[0003]预应力锚板主要通过铸造的方式一体加工成型，产品铸造成型后，需要对其上的每个孔洞进行钻孔处理，从而使孔洞规格达到规定形状尺寸和精度要求，传统的钻孔方式是通过钻头进行直接钻孔处理，而由于每个孔洞的内径均较大，因此所需钻头的直径较大，并且由于不同型号的锚板的孔洞规格存在差异，因此在加工时需要配备较多不同直径且直径均较大的钻头，钻头的成本投入较大，并且为驱动钻头转动，所需机床的功率、扭矩、钻头连接强度等均有较高要求，因此机床的整体成本大大提高，同时由于钻头重量较大，钻头的安装、更换、维修工作同样较为困难。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供预应力锚板加工钻孔机床。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：预应力锚板加工钻孔机床，包括锚板本体和位于锚板本体上方并进行竖直移动的基板，基板中部转动设置有转盘，转盘上相对开设有两个滑槽，滑槽与转盘轴线偏离，两个滑槽平行，滑槽内滑动设置有调节滑块，调节滑块底部转动设置有钻头，所述钻头用于对锚板本体上的圆孔进行钻孔处理。
[0006]进一步地，还包括弓形底板，所述弓形底板两端均设有弧形槽板，两个弧形槽板方向相对，两个弧形槽板之间滑动设置有弧形滑板，弧形滑板上设置有多组夹持结构，所述锚板本体固定在多组夹持结构上；其中，所述弧形槽板和所述弧形滑板的弧形圆心均与所述锚板本体的弧形圆心重合。
[0007]进一步地，所述夹持结构包括托板，托板上相对设置有两个直角夹板，直角夹板在托板上滑动，并且直角夹板的滑动方向沿托板的长度方向，两个直角夹板之间的左右两侧均设置有平夹板，相邻的直角夹板和平夹板之间连接有多个伸缩杆，此时当两个直角夹板同步靠近或远离时，两个直角夹板可通过多个伸缩杆推动两个平夹板同步相互靠近或远离，从而使两个直角夹板和两个平夹板形成四边形结构并同步运动；两个直角夹板之间竖向设置有第一气缸，第一气缸的固定端安装在托板上，第一气缸的活动端相对倾斜设置有两个第一推拉板，第一推拉板与第一气缸的活动端转动连接，第一推拉板的外端转动安装在直角夹板上。
[0008]进一步地，所述弧形滑板上设置有多个长板，长板的长度方向沿弧形槽板的径线
方向，长板顶部开设有插孔，插孔内滑动设置有副板，副板的外端伸出并与托板固定连接，副板与长板之间连接有弹簧；插孔的侧壁上开设有豁口，插孔内的副板侧壁上设有卡板，卡板的外端穿过豁口并伸出，卡板的外端设有接触开关，所述基板的形状为弓形。
[0009]进一步地，所述基板内壁上相对设置有两个台阶部分，当基板朝向锚板本体移动时，台阶部分与锚板本体顶部接触，此时钻头移入锚板本体上的圆孔内，并且基板停止竖直方向的移动。
[0010]进一步地，所述卡板的外端竖向滑动设置有缓冲杆，接触开关安装在缓冲杆的顶部，缓冲杆与卡板之间连接有第一板簧。
[0011]进一步地，所述长板穿过所述弧形滑板并相对滑动，长板与弧形滑板之间连接有第二板簧。
[0012]进一步地，所述长板的前后侧壁上均开设有齿槽，并且长板的前后侧壁上均滑动扣设有U型挤压板，U型挤压板内壁上设置有齿，并且U型挤压板上的齿与长板上齿槽内的齿啮合，多个长板同侧的多个U型挤压板上设有弧形导轨，U型挤压板在弧形导轨上滑动，弧形导轨的圆心与弧形滑板的圆心重合，弧形导轨上设有多个第二气缸，第二气缸的固定端固定在弓形底板上。
[0013]进一步地，所述基板顶部设置有传动结构，所述传动结构用于对转盘和钻头提供动力；所述传动结构包括蜗杆，蜗杆的两端均设有用于支撑蜗杆的支撑板，并且蜗杆在支撑板上转动，支撑板固定在转盘上，其中一个支撑板上设有主电机，并且主电机的输出端与蜗杆传动连接，另一个支撑板上设有滚动齿轮，所述转盘顶部设有齿环，滚动齿轮与齿环啮合，所述蜗杆上相对啮合设置有两个蜗轮，蜗轮与钻头传动连接。
[0014]进一步地，还包括第三气缸，第三气缸的下侧活动端上设有第一过渡盘，并且第一过渡盘在第三气缸上转动，第一过渡盘上相对偏心设有两个第二推拉板，第二推拉板在第一过渡盘上倾斜并相互转动连接，蜗轮的顶部同轴转动设有第二过渡盘，第二推拉板的外端转动安装在第二过渡盘上。
[0015]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过采用两个钻头并可对两个钻头的圆周转动半径进行调节的方式，可方便对孔洞较大的锚板本体进行直接钻孔加工处理，并且实现了对不同规格的锚板本体的加工处理，所需要的钻头的规格为常用型号即可满足钻孔要求，无需采购较大直径的钻头来完成钻孔工作，因此避免了需要采用不同型号且直径均较大的钻头的成本投入，降低锚板本体加工时对机床的功率、扭矩、钻头连接强度等各项参数要求，降低机床成本，并且由于钻头重量相对较小，其安装、更换、维修等工作较为方便、快捷。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中基板放大结构示意图；图3是图2中基板仰视结构示意图；图4是图1中锚板本体放大结构示意图；图5是图1中弓形底板放大结构示意图；图6是图5中弓形底板剖视结构示意图；图7是图6中长板放大结构示意图；图8是图7中托板俯视放大结构示意图；图9是图7中U型挤压板斜视放大结构示意图；附图中标记：1、锚板本体；2、基板；3、转盘；4、滑槽；5、调节滑块；6、钻头；7、弓形底板；8、弧形槽板；9、弧形滑板；10、托板；11、直角夹板；12、平夹板；13、伸缩杆；14、第一气缸；15、第一推拉板；16、长板；17、副板；18、弹簧；19、卡板；20、接触开关；21、缓冲杆；22、第一板簧；23、第二板簧；24、U型挤压板；25、弧形导轨；26、第二气缸；27、蜗杆；28、支撑板；29、主电机；30、滚动齿轮；31、齿环；32、蜗轮；33、第三气缸；34、第一过渡盘；35、第二推拉板；36、第二过渡盘；37、支撑梁；38、主气缸；39、U型连接架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预应力锚板加工钻孔机床，其特征在于，包括锚板本体（1）和位于锚板本体（1）上方并进行竖直移动的基板（2），基板（2）中部转动设置有转盘（3），转盘（3）上相对开设有两个滑槽（4），滑槽（4）与转盘（3）轴线偏离，两个滑槽（4）平行，滑槽（4）内滑动设置有调节滑块（5），调节滑块（5）底部转动设置有钻头（6），所述钻头（6）用于对锚板本体（1）上的圆孔进行钻孔处理。2.如权利要求1所述的预应力锚板加工钻孔机床，其特征在于，还包括弓形底板（7），所述弓形底板（7）两端均设有弧形槽板（8），两个弧形槽板（8）方向相对，两个弧形槽板（8）之间滑动设置有弧形滑板（9），弧形滑板（9）上设置有多组夹持结构，所述锚板本体（1）固定在多组夹持结构上；其中，所述弧形槽板（8）和所述弧形滑板（9）的弧形圆心均与所述锚板本体（1）的弧形圆心重合。3.如权利要求2所述的预应力锚板加工钻孔机床，其特征在于，所述夹持结构包括托板（10），托板（10）上相对设置有两个直角夹板（11），直角夹板（11）在托板（10）上滑动，并且直角夹板（11）的滑动方向沿托板（10）的长度方向，两个直角夹板（11）之间的左右两侧均设置有平夹板（12），相邻的直角夹板（11）和平夹板（12）之间连接有多个伸缩杆（13），此时当两个直角夹板（11）同步靠近或远离时，两个直角夹板（11）可通过多个伸缩杆（13）推动两个平夹板（12）同步相互靠近或远离，从而使两个直角夹板（11）和两个平夹板（12）形成四边形结构并同步运动；两个直角夹板（11）之间竖向设置有第一气缸（14），第一气缸（14）的固定端安装在托板（10）上，第一气缸（14）的活动端相对倾斜设置有两个第一推拉板（15），第一推拉板（15）与第一气缸（14）的活动端转动连接，第一推拉板（15）的外端转动安装在直角夹板（11）上。4.如权利要求3所述的预应力锚板加工钻孔机床，其特征在于，所述弧形滑板（9）上设置有多个长板（16），长板（16）的长度方向沿弧形槽板（8）的径线方向，长板（16）顶部开设有插孔，插孔内滑动设置有副板（17），副板（17）的外端伸出并与托板（10）固定连接，副板（17）与长板（16）之间连接有弹簧（18）；插孔的侧壁上开设有豁口，插孔内的副板（17）侧壁上设有卡板（19），卡板（19）的外端穿过豁口并伸出，卡板（19）的外端设有接触开关（20），所述基板（2）的形状为弓形。5.如权利要求4所述的预应力锚板加工钻孔机床，其特征在于，所述基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冲，
申请(专利权)人：沧州富华预应力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：