一种缠绕膜分切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缠绕膜分切设备，涉及缠绕膜分切技术领域，包括支撑柱，所述支撑柱内壁转动连接有第一分切辊，所述支撑柱滑动连接有滑块，所述滑块转动连接有第二分切辊，所述滑块一侧连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端连接有支撑柱所述第一分切辊连接有张紧机构，所述张紧机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿条、连接轴，本实用新型专利技术通过移动第二分切辊，并在第一分切辊和第二分切辊之间设置张紧机构，从而可以根据实际需求调整第一分切辊和第二分切辊之间的距离，同时分切时压紧机构压紧薄膜，起到平整薄膜的作用，不会产生褶皱，使薄膜在分切过程中不会影响质量，并且可以通过调节分切机构调整缠绕膜分切的数量和尺寸。数量和尺寸。数量和尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕膜分切设备


[0001]本技术涉及缠绕膜分切
，具体为一种缠绕膜分切设备。

技术介绍

[0002]缠绕膜又可称为拉伸膜，缠绕膜最早可追溯到20世纪90年代，当时的缠绕膜主要材料是以PVC为基材。现如今的缠绕膜主要采用线性聚乙烯(LLDPE)树脂及增粘剂按一定配比所制作而成，是非常流行的一种包装形式。强度高，弹性力大，对任何几何形状的商品都能包裹，且可避免捆扎对物品造成的损伤，具有良好的防松散、防雨、防尘、防盗等效果。
[0003]经检索中国专利网授权公告号CN 213084981U公开的一种缠绕膜分切装置，通过第一导料辊、第一电动伸缩杆、滑杆、压紧辊、第二导料辊、滑槽、移动块、第二电动伸缩杆之间的配合，有效地解决了目前大多数分切装置不能根据生产需求灵活调节分切尺寸，影响工作效率，以及在切割过程中薄膜易褶皱，影响薄膜质量的问题。
[0004]上述技术存在一定的不足，在对分切装置调节分切尺寸时，仅能调整分切缠绕膜的宽度，当需要分切缠绕的缠绕膜的总长度不同时，即分切好的缠绕膜外圈直径不同时，无法调节两根分切辊之间的距离，当分别切好的缠绕膜外圈直径较大时，两根分切辊之间的距离过短会影响分切好的缠绕膜继续缠绕，当分别切好的缠绕膜外圈直径较小时，两根分切辊之间的距离过长会使得还未缠绕的缠绕膜易褶皱和沾染杂质，影响工作效率。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种缠绕膜分切设备，以解决上述背景中提出的分切装置不能根据生产需求调节两根分切辊之间的距离，影响工作效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缠绕膜分切设备，包括支撑柱，所述支撑柱内壁转动连接有第一分切辊，所述支撑柱滑动连接有滑块，所述滑块转动连接有第二分切辊，所述滑块一侧连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端连接有支撑柱所述第一分切辊连接有张紧机构。
[0007]优选的，所述张紧机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿条、连接轴、滑块、第一弹簧、限位块，所述第一齿轮外壁啮合有齿条，所述齿条内壁啮合有第二齿轮，所述齿条内壁啮合有第三齿轮，所述第三齿轮内壁套接有连接轴，所述连接轴外壁套接有滑块，所述滑块一端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有限位块，所述限位块的一侧连接有支撑柱，所述第一齿轮内壁套接有第一分切辊，所述第二齿轮内壁套接有第二分切辊。
[0008]优选的，所述支撑柱连接有压紧机构，所述压紧机构包括压紧辊、限位槽、第二伸缩杆、第二弹簧、第三弹簧，所述支撑柱上开设有限位槽，所述限位槽连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶端连接有压紧辊，所述压紧辊位于限位槽内的顶端连接有第三弹簧，所述第三弹簧顶端连接限位槽，所述限位槽、第二伸缩杆、第二弹簧、第三弹簧均设置有两组，两组所述限位槽、第二伸缩杆、第二弹簧、第三弹簧以压紧辊的中心点为轴心镜像对称设置。
[0009]优选的，所述支撑柱一侧连接有分切机构，所述分切机构包括连接条、限位孔、卡
块、丝杆、切割刀，所述连接条一侧开设有限位孔，所述连接条连接有卡块，所述卡块内壁套接有丝杆，所述卡块一侧连接有切割刀。
[0010]优选的，所述支撑柱、滑块、第一伸缩杆均设置有两组，两组所述支撑柱、滑块、第一伸缩杆以连接条的中心点为轴心镜像对称设置。
[0011]优选的，所述限位孔，卡块、丝杆、切割刀均设置有多组，所述卡块套接丝杆的内壁设置有与丝杆的螺纹相匹配的螺纹。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0013]本技术通过移动第二分切辊，并在第一分切辊和第二分切辊之间设置张紧机构，从而可以根据实际需求调整第一分切辊和第二分切辊之间的距离，同时分切时压紧机构压紧薄膜，起到平整薄膜的作用，不会产生褶皱，使薄膜在分切过程中不会影响质量，并且可以通过调节分切机构调整缠绕膜分切的数量和尺寸。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术的图2中A部分地放大图；
[0017]图4为本技术的张紧机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术的切割机构的部分结构示意图。
[0019]图中：100、支撑柱；200、第一分切辊；300、第二分切辊；400、第一滑块；500、张紧机构；600、压紧机构；700、分切机构；800、第一伸缩杆
[0020]510、第一齿轮；520、第二齿轮；530、第三齿轮；540、齿条；550、连接轴；560、第二滑块；570、第一弹簧；580、限位块；
[0021]610、压紧辊；620、限位槽；630、第二伸缩杆；640、第二弹簧；650、第三弹簧；
[0022]710、连接条；720、限位孔；730、卡块；740、丝杆；750、切割刀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]一种缠绕膜分切设备，如图1至图5所示，包括支撑柱100，所述支撑柱100内壁转动连接有第一分切辊200，所述支撑柱100滑动连接有第一滑块400，所述第一滑块400转动连接有第二分切辊300，所述第一滑块400一侧连接有第一伸缩杆800，所述第一伸缩杆800的一端连接有支撑柱100所述第一分切辊200连接有张紧机构500；所述张紧机构500包括第一齿轮510、第二齿轮520、第三齿轮530、齿条540、连接轴550、第二滑块560、第一弹簧570、限位块580，所述第一齿轮510外壁啮合有齿条540，所述齿条540内壁啮合有第二齿轮520，所述齿条540内壁啮合有第三齿轮530，所述第三齿轮530内壁套接有连接轴550，所述连接轴550外壁套接有第二滑块560，所述第二滑块560一端连接有第一弹簧570，所述第一弹簧570的一端连接有限位块580，所述限位块580的一侧连接有支撑柱100，所述第一齿轮510内壁
套接有第一分切辊200，所述第二齿轮520内壁套接有第二分切辊300；所述支撑柱100、滑块400、第一伸缩杆800均设置有两组，两组所述支撑柱100、滑块400、第一伸缩杆800以连接条710的中心点为轴心镜像对称设置。
[0026]在对缠绕膜进行分切时，第一分切辊200一端连接有驱动件，带动第一分切辊200进行转动，通过第一分切辊200外壁套接第一齿轮510，第二分切辊300外壁套接第二齿轮520，且第一齿轮510和第二齿轮520的外壁都啮合齿条540，从而第一分切辊200转动带动第二分切辊300转动，进而对分切的缠绕膜进行缠绕收集。
[0027]当需要加工的成品缠绕膜的外直径不同时，可以对第一分切辊200和第二分切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕膜分切设备，其特征在于：所述设备包括支撑柱(100)，所述支撑柱(100)内壁转动连接有第一分切辊(200)，所述支撑柱(100)滑动连接有第一滑块(400)，所述第一滑块(400)转动连接有第二分切辊(300)，所述第一滑块(400)一侧连接有第一伸缩杆(800)，所述第一伸缩杆(800)的一端连接有支撑柱(100)所述第一分切辊(200)连接有张紧机构(500)。2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜分切设备，其特征在于：所述张紧机构(500)包括第一齿轮(510)、第二齿轮(520)、第三齿轮(530)、齿条(540)、连接轴(550)、第二滑块(560)、第一弹簧(570)、限位块(580)，所述第一齿轮(510)外壁啮合有齿条(540)，所述齿条(540)内壁啮合有第二齿轮(520)，所述齿条(540)内壁啮合有第三齿轮(530)，所述第三齿轮(530)内壁套接有连接轴(550)，所述连接轴(550)外壁套接有第二滑块(560)，所述第二滑块(560)一端连接有第一弹簧(570)，所述第一弹簧(570)的一端连接有限位块(580)，所述限位块(580)的一侧连接有支撑柱(100)，所述第一齿轮(510)内壁套接有第一分切辊(200)，所述第二齿轮(520)内壁套接有第二分切辊(300)。3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜分切设备，其特征在于：所述支撑柱(100)连接有压紧机构(600)，所述压紧机构(600)包括压紧辊(610)、限位槽(620)、第二伸缩杆(630)、第二弹簧(640)、第三弹簧(650)，所述支撑柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方美玲，
申请(专利权)人：芜湖永恒塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：