MS埋刮板输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了输送机技术领域的MS埋刮板输送机，包括本体、头部机壳和尾部机壳，本体两侧通过焊接固定有机壳侧沿，机壳侧沿上方设有通孔，本体与本体之间首尾通过机壳侧沿对应连接，机壳侧沿与机壳侧沿之间设有橡胶垫，机壳侧沿通孔内部穿过固定螺栓，固定螺栓末端连接螺栓帽，本体中部上方设有中部进料口，本体左侧连接有尾部机壳，尾部机壳右侧上方机壳设有进料口，尾部机壳左侧上方机壳设有尾部观察口，尾部观察口上方设有尾部观察盖，尾部机壳左侧通过焊接固定尾部盖板，尾部盖板中部通过焊接固定螺纹块；本MS埋刮板输送机具有密封性好、运输带松紧度可调节的优点。运输带松紧度可调节的优点。运输带松紧度可调节的优点。

【技术实现步骤摘要】
MS埋刮板输送机


[0001]本技术涉及输送机
，具体为MS埋刮板输送机。

技术介绍

[0002]MS型埋刮板输送机一般是用于连续输送粉状、小颗粒状、小块状等散料的输送设备，这种输送设备外壳是矩形的金属壳体，在驱动结构的控制下，带动刮板链条活动，对物料进行运输，这种输送机具有结构简单，重量较轻，体积小等优点。
[0003]传统的MS型埋刮板输送机，由于工作过程中，壳体的密封程度不是太理想，在运输粉尘等货物时经常会出现漏粉等现象，时间久了会因密封程度较差等问题导致粉尘泄露从而导致的粉尘危害，且在运输粉尘等货物时如若密封程度不好也会导致货物受潮等问题，为此，我们提出MS埋刮板输送机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供MS埋刮板输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：MS埋刮板输送机，包括本体、头部机壳和尾部机壳，所述本体两侧通过焊接固定有机壳侧沿，所述机壳侧沿上方设有通孔，所述本体与本体之间首尾通过机壳侧沿对应连接，所述机壳侧沿与机壳侧沿之间设有橡胶垫，所述机壳侧沿通孔内部穿过固定螺栓，所述固定螺栓末端连接螺栓帽，所述本体中部上方设有中部进料口，所述本体左侧连接有尾部机壳，所述尾部机壳右侧上方机壳设有进料口，所述尾部机壳左侧上方机壳设有尾部观察口，所述尾部观察口上方设有尾部观察盖，所述尾部机壳左侧通过焊接固定尾部盖板，所述尾部盖板中部通过焊接固定螺纹块，所述螺纹块中部设有通孔，所述螺纹块中部通孔内部设有螺柱，所述螺柱右端通过焊接固定有限位块，所述限位块右侧设有固定块，所述固定块右侧通过焊接连接尾轮支架，所述尾轮支架右侧通过轴承固定有尾轮，所述尾轮中部设有尾传动轮，所述尾传动轮连接输送刮板左端，所述本体右侧连接头部机壳，所述头部机壳上方通过螺栓固定电机支架，所述电机支架上方通过螺栓固定电机，所述电机轴连接皮带轮A，所述皮带轮A通过皮带连接皮带轮B，所述皮带轮B固定在前轮轴后端，所述前轮轴通过轴承固定于头部支架左侧，所述皮带通过焊接固定在头部机壳内部底部机壳，所述前轮轴上设有前传动轮，所述前传动轮连接输送刮板右端，所述头部机壳下方设有出料口，所述头部机壳右侧通过焊接固定头部盖板，所述头部盖板中部设有头部观察口，所述头部观察口上设有头部观察盖。
[0006]优选的，所述螺纹块中部设有贯穿左右的通孔，所述螺纹块的通孔内部设有螺纹，所述螺纹块内部的螺纹与螺柱上的螺纹相互配合使用。
[0007]优选的，所述限位块位于固定块中部的限位槽内，所述固定块可限制限位块左右移动，所述限位块可在固定块内部自由转动。
[0008]优选的，所述橡胶垫为环状橡胶圈，所述橡胶垫环绕机壳侧沿一圈固定于机壳侧
沿之间。
[0009]优选的，所述输送刮板为传统刮板输送带，所述输送刮板上方设有输送刮板。
[0010]优选的，所述输送机中部机壳为多个本体首尾连接而成，所述中部进料口固定于输送机中部本体机壳上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构设计合理，通过在本体两侧设置机壳侧沿，在机壳侧沿上设置多个通孔，通过机壳侧沿对应连接使其本体首尾连接，在机壳侧沿之间增设橡胶垫，增加了装置的密封性，通过固定螺栓穿过机壳侧沿上的通孔，用螺栓帽将固定螺栓固定，使其达到本体首尾连接的目的，在本体内部设置输送刮板，使其将输送刮板完全包裹在本体内部，通过电机提供动力经皮带轮A、皮带和皮带轮B传动至前轮轴和前传动轮，使其前传动轮带动输送刮板运动，达到输送刮板在本体内部运输粉料的目的，通过在本体左端设置尾部机壳，在尾部机壳左侧设置尾部盖板和螺纹块，在螺纹块中部设置通孔，在螺纹块通孔内部设置螺纹，通过螺柱穿过螺纹块通孔，螺纹块内部螺纹与螺柱上的螺纹配合转动，使其通过转动螺柱达到螺柱左右移动的目的，通过在螺柱右侧设置限位块和固定块，通过固定块连接尾轮支架，使其通过螺柱左右移动带动尾轮支架运动从而达到尾轮支架带动尾轮左右运动的目的，以此来实现对输送刮板松紧度的调整。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术侧面结构示意图；
[0015]图3为本技术连接处结构示意图；
[0016]图4为本技术局部图A结构示意图。
[0017]图中：1、本体；2、头部机壳；3、尾部机壳；4、尾部盖板；5、螺纹块；6、螺柱；7、尾部观察盖；8、尾轮轴；9、尾传动轮；10、输送刮板；11、进料口；12、中部进料口；13、出料口；14、前轮轴；15、前传动轮；16、电机；17、电机支架；18、头部盖板；19、头部观察口；20、头部观察盖；21、皮带轮A；22、皮带轮B；23、皮带；24、固定螺栓；25、螺栓帽；26、橡胶垫；27、机壳侧沿；28、限位块；29、固定块；30、尾轮支架；31、尾部观察口；32、头部支架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：MS埋刮板输送机，包括本体1、头部机壳2和尾部机壳3，本体1两侧通过焊接固定有机壳侧沿27，机壳侧沿27上方设有通孔，本体1与本体1之间首尾通过机壳侧沿27对应连接，机壳侧沿27与机壳侧沿27之间设有橡胶垫26，机壳侧沿27通孔内部穿过固定螺栓24，固定螺栓24末端连接螺栓帽25，本体1中部上方设有中部进料口12，本体1左侧连接有尾部机壳3，尾部机壳3右侧上方机壳设有进料口11，尾部机壳3左侧上方机壳设有尾部观察口31，尾部观察口31上方设有尾部观察盖7，尾部机
壳3左侧通过焊接固定尾部盖板4，尾部盖板4中部通过焊接固定螺纹块5，螺纹块5中部设有通孔，螺纹块5中部通孔内部设有螺柱6，螺柱6右端通过焊接固定有限位块28，限位块28右侧设有固定块29，固定块29右侧通过焊接连接尾轮支架30，尾轮支架30右侧通过轴承固定有尾轮8，尾轮8中部设有尾传动轮9，尾传动轮9连接输送刮板10左端，本体1右侧连接头部机壳2，头部机壳2上方通过螺栓固定电机支架17，电机支架17上方通过螺栓固定电机16，电机16轴连接皮带轮A21，皮带轮A21通过皮带23连接皮带轮B22，皮带轮B22固定在前轮轴14后端，前轮轴14通过轴承固定于头部支架32左侧，皮带23通过焊接固定在头部机壳2内部底部机壳，前轮轴14上设有前传动轮15，前传动轮15连接输送刮板10右端，头部机壳2下方设有出料口13，头部机壳2右侧通过焊接固定头部盖板18，头部盖板18中部设有头部观察口19，头部观察口19上设有头部观察盖20，通过在本体1两侧设置机壳侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.MS埋刮板输送机，包括本体(1)、头部机壳(2)和尾部机壳(3)，其特征在于：所述本体(1)两侧通过焊接固定有机壳侧沿(27)，所述机壳侧沿(27)上方设有通孔，所述本体(1)与本体(1)之间首尾通过机壳侧沿(27)对应连接，所述机壳侧沿(27)与机壳侧沿(27)之间设有橡胶垫(26)，所述机壳侧沿(27)通孔内部穿过固定螺栓(24)，所述固定螺栓(24)末端连接螺栓帽(25)，所述本体(1)中部上方设有中部进料口(12)，所述本体(1)左侧连接有尾部机壳(3)，所述尾部机壳(3)右侧上方机壳设有进料口(11)，所述尾部机壳(3)左侧上方机壳设有尾部观察口(31)，所述尾部观察口(31)上方设有尾部观察盖(7)，所述尾部机壳(3)左侧通过焊接固定尾部盖板(4)，所述尾部盖板(4)中部通过焊接固定螺纹块(5)，所述螺纹块(5)中部设有通孔，所述螺纹块(5)中部通孔内部设有螺柱(6)，所述螺柱(6)右端通过焊接固定有限位块(28)，所述限位块(28)右侧设有固定块(29)，所述固定块(29)右侧通过焊接连接尾轮支架(30)，所述尾轮支架(30)右侧通过轴承固定有尾轮(8)，所述尾轮(8)中部设有尾传动轮(9)，所述尾传动轮(9)连接输送刮板(10)左端，所述本体(1)右侧连接头部机壳(2)，所述头部机壳(2)上方通过螺栓固定电机支架(17)，所述电机支架(17)上方通过螺栓固定电机(16)，所述电机(16)轴连接皮带轮A(21)，所述皮带轮A(21)通过皮带(23)连接皮带轮B...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英奇，单会彬，张嘉琳，
申请(专利权)人：河南英大重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：