本实用新型专利技术公开了一种数控铣床用大型工件辅助上料机构，涉及数控铣床技术领域，包括数控铣床，数控铣床的一侧固定安装有横板。上述方案，工作人员启动第一气缸，可驱动第一伸缩杆伸长，进而推动右固定板移动，对大型工件进行夹持，启动第一驱动电机，其驱动第一转轴转动，进而将大型工件转移到数控铣床的加工平面，达到省时省力，提高上料效率的效果；根据大型工件的高度，启动第一液压杆，将连接板调节到合适高度，通过控制终端，启动第二液压杆，其其带动右夹持夹移动，对大型工件进行夹持，同时通过控制终端，启动第一液压杆、第二驱动电机和第二气缸，将其运送到数控铣床上的夹持机构处，达到便于运输大小不一的工件，提高适用性的效果。性的效果。性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床用大型工件辅助上料机构
[0001]本技术涉及数控铣床
，更具体地说，本技术涉及一种数控铣床用大型工件辅助上料机构。
技术介绍
[0002]数控铣床指的是依靠程序控制的自动加工机床，在加工过程中，需要辅助上料机构将大型工件运输到夹持组件上，便于数控铣床工作。
[0003]现有的数控铣床用大型工件辅助上料机构，通过人力搬运，将大型工件转移到数控机床上，费时费力，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种数控铣床用大型工件辅助上料机构，以解决现有的数控铣床用大型工件辅助上料机构，通过人力搬运，将大型工件转移到数控机床上，费时费力，工作效率较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种数控铣床用大型工件辅助上料机构，包括数控铣床，所述数控铣床的一侧固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有控制终端，所述数控铣床的一侧开设有通槽，所述通槽内壁的一侧固定安装有转动拿取组件，所述数控铣床顶部的一侧固定安装有横向转移组件。
[0006]其中，所述转动拿取组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧与数控铣床的一侧固定连接，所述第一驱动电机与控制终端电性连接，所述第一驱动电机的一侧固定安装有第一转轴，所述第一转轴的表面固定套接有固定套，所述固定套的表面固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有底座。
[0007]其中，所述底座的一侧固定安装有左固定板，所述左固定板的一侧固定安装有左海绵块，所述底座的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有右固定板，所述右固定板的一侧固定安装有右海绵块，所述右海绵块的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部与底座的顶部固定连接。
[0008]其中，所述横向转移组件包括第一液压杆，所述第一液压杆的底部与数控铣床顶部的一侧固定连接，所述第一液压杆与控制终端电性连接，所述第一液压杆的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸与控制终端电性连接，所述第二气缸的一侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机与控制终端电性连接。
[0009]其中，所述第二驱动电机的底部固定安装有第二转轴，所述第二转轴的底部固定安装有连接板，所述连接板底部的一侧固定安装有左夹持夹，所述连接板内腔的一侧固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆与控制终端电性连接，所述第二液压杆的一侧固定安装有右夹持夹。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]上述方案中，所述在使用数控铣床用大型工件辅助上料机构时，工作人员启动第一驱动电机，其可驱动第一转轴转动，致使底座正面正对大型工件，再启动第一气缸，可驱动第一伸缩杆伸长，进而推动右固定板移动，对大型工件进行夹持，再次启动第一驱动电机，其驱动第一转轴转动，进而将大型工件转移到数控铣床的加工平面，达到省时省力，提高上料效率的效果；当大型工件位于数控铣床的加工平面时，工作人员根据大型工件的高度，通过控制终端，启动第一液压杆，将连接板调节到合适高度，再通过控制终端，启动第二液压杆，其其带动右夹持夹移动，对大型工件进行夹持，同时通过控制终端，启动第一液压杆，提升工件高度，启动第二驱动电机，促使连接板转动方向，启动第二气缸，促使第二伸缩杆伸长，将其运送到数控铣床上的夹持机构处，达到便于运输大小不一的工件，提高适用性的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的转动拿取组件结构示意图；
[0014]图3为本技术的滑槽、滑块和右固定板结构示意图；
[0015]图4为本技术的横向转移组件结构示意图；
[0016]图5为本技术的左夹持夹、第二液压杆和右夹持夹结构示意图。
[0017]附图标记为：1、数控铣床；2、横板；3、控制终端；4、通槽；5、转动拿取组件；6、横向转移组件；51、第一驱动电机；52、第一转轴；53、固定套；54、连接杆；55、底座；56、左固定板；57、左海绵块；58、滑槽；59、滑块；510、右固定板；511、右海绵块；512、第一伸缩杆；513、第一气缸；61、第一液压杆；62、第二气缸；63、第二伸缩杆；64、第二驱动电机；65、第二转轴；66、连接板；67、左夹持夹；68、第二液压杆；69、右夹持夹。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种数控铣床用大型工件辅助上料机构，包括数控铣床1，数控铣床1的一侧固定安装有横板2，横板2的顶部固定安装有控制终端3，数控铣床1的一侧开设有通槽4，通槽4内壁的一侧固定安装有转动拿取组件5，数控铣床1顶部的一侧固定安装有横向转移组件6。
[0020]其中，转动拿取组件5包括第一驱动电机51，第一驱动电机51的一侧与数控铣床1的一侧固定连接，第一驱动电机51与控制终端3电性连接，第一驱动电机51的一侧固定安装有第一转轴52，第一转轴52的表面固定套接有固定套53，固定套53的表面固定安装有连接杆54，连接杆54的顶部固定安装有底座55。
[0021]具体的，通过设置左海绵块57和右海绵块511，其分别与左固定板56和右固定板510的一侧固定连接，避免因夹持导致大型工件表面存在划痕。
[0022]其中，底座55的一侧固定安装有左固定板56，左固定板56的一侧固定安装有左海绵块57，底座55的一侧开设有滑槽58，滑槽58的内腔活动安装有滑块59，滑块59的顶部固定
安装有右固定板510，右固定板510的一侧固定安装有右海绵块511，右海绵块511的一侧固定安装有第一伸缩杆512，第一伸缩杆512的一侧固定安装有第一气缸513，第一气缸513的底部与底座55的顶部固定连接。
[0023]具体的，通过设置滑槽58，其与滑块59相适配，进而对右固定板510的移动起到限位和导向的作用。
[0024]其中，横向转移组件6包括第一液压杆61，第一液压杆61的底部与数控铣床1顶部的一侧固定连接，第一液压杆61与控制终端3电性连接，第一液压杆61的顶部固定安装有第二气缸62，第二气缸62与控制终端3电性连接，第二气缸62的一侧固定安装有第二伸缩杆63，第二伸缩杆63的一侧固定安装有第二驱动电机64，第二驱动电机64与控制终端3电性连接。
[0025]其中，第二驱动电机64的底部固定安装有第二转轴65，第二转轴65的底部固定安装有连接板66，连接板66底部的一侧固定安装有左夹持夹67，连接板66内腔的一侧固定安装有第二液压杆68，第二液压杆68与控制终端3电性连接，第二液压杆68的一侧固定安装有右夹持夹69。
[0026]本技术的工作过程如下：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控铣床用大型工件辅助上料机构，包括数控铣床(1)，其特征在于，所述数控铣床(1)的一侧固定安装有横板(2)，所述横板(2)的顶部固定安装有控制终端(3)，所述数控铣床(1)的一侧开设有通槽(4)，所述通槽(4)内壁的一侧固定安装有转动拿取组件(5)，所述数控铣床(1)顶部的一侧固定安装有横向转移组件(6)。2.根据权利要求1所述的数控铣床用大型工件辅助上料机构，其特征在于，所述转动拿取组件(5)包括第一驱动电机(51)，所述第一驱动电机(51)的一侧与数控铣床(1)的一侧固定连接，所述第一驱动电机(51)与控制终端(3)电性连接，所述第一驱动电机(51)的一侧固定安装有第一转轴(52)，所述第一转轴(52)的表面固定套接有固定套(53)，所述固定套(53)的表面固定安装有连接杆(54)，所述连接杆(54)的顶部固定安装有底座(55)。3.根据权利要求2所述的数控铣床用大型工件辅助上料机构，其特征在于，所述底座(55)的一侧固定安装有左固定板(56)，所述左固定板(56)的一侧固定安装有左海绵块(57)，所述底座(55)的一侧开设有滑槽(58)，所述滑槽(58)的内腔活动安装有滑块(59)，所述滑块(59)的顶部固定安装有右固定板(510)，所述右固定板(510)的一侧固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：大连智远机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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