本发明专利技术公开了一种焊接一体圆角纱窗及其加工工艺，包括以下步骤：S1：将对应铝合金框架进行对角焊接，制备成完整的纱窗窗框；S2：将制备的窗框放置在打磨设备上，对窗框的四个焊缝进行磨平，同时对窗框的四个边角进行打磨倒圆角操作；S3：对打磨好的窗框进行喷漆操作，然后安装纱网，完成纱窗的制备；上述步骤S2中的所述打磨设备包括工作台，所述工作台上中部位置处安装有放置条，所述定位电机嵌入式安装于工作台的上端面，所述定位螺杆上螺纹套设有夹紧座，所述夹紧座的内侧安装有压力传感器。该焊接一体圆角纱窗及其加工工艺，适用于不同长宽规格窗框的焊缝和边角打磨，避免出现高低差，同时提高边角使用的安全性。同时提高边角使用的安全性。同时提高边角使用的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接一体圆角纱窗及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及纱窗
，具体为一种焊接一体圆角纱窗及其加工工艺。
技术介绍
[0002]纱窗通常是与门窗安装在一起，起到防尘作用的门窗辅助件，纱窗包括窗框的纱网，为了提高纱窗的寿命，以铝合金为主要材料的纱窗的使用越来越广泛，在纱窗的加工工艺中，大都是通过将窗框进行对角焊接，然后进行打磨，但是现有的纱窗的加工工艺存在以下问题：初始窗框在焊接后，边角较为尖锐，需要对其进行倒圆角操作，由于不同户型中需要适配不同长宽规格的纱窗，现有的纱窗加工工艺，不方便对不同长宽规格的纱窗进行均匀倒圆角，由于在进行纱窗倒圆角操作时，需要保证一个稳定的打磨弧度，不同长宽规格的纱窗，其边角位置不同，若打磨弧度不能跟随变化，容易导致倒圆角的角度出现倾斜，进而容易影响纱窗的安装和使用。
[0003]针对上述问题，急需在原有纱窗加工工艺的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种焊接一体圆角纱窗及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
提出现有的纱窗加工工艺，不方便对不同长宽规格的纱窗进行均匀倒圆角的问题，本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种焊接一体圆角纱窗的加工工艺，包括以下步骤：S1：将对应铝合金框架进行对角焊接，制备成完整的纱窗窗框；S2：将制备的窗框放置在打磨设备上，对窗框的四个焊缝进行磨平，同时对窗框的四个边角进行打磨倒圆角操作；S3：对打磨好的窗框进行喷漆操作，然后安装纱网，完成纱窗的制备；上述步骤S2中的所述打磨设备包括工作台，所述工作台上中部位置处安装有放置条，且工作台的顶部边缘处固定有控制器；还包括定位电机，所述定位电机嵌入式安装于工作台的上端面，且定位电机的输出端连接有定位螺杆，并且定位螺杆通过轴承安装于定位槽内，而且定位槽开设于工作台的上端面，所述定位螺杆上螺纹套设有夹紧座，且夹紧座的内侧通过弹簧连接有夹紧板，并且夹紧板上设置杆件在夹紧座内水平贯穿滑动，所述夹紧座的内侧安装有压力传感器，且压力传感器位于夹紧座和夹紧板之间；打磨件，所述打磨件设置在工作台上方位置，且打磨件的外端通过定位伸缩杆与夹紧板的边端相连接，所述打磨件端部空腔上下位置处的内壁上均开设有活动槽，且活动槽内通过轴承安装有往复丝杆，并且往复丝杆上螺纹套设有平面打磨座，而且平面打磨座
的输出端连接有平面打磨头；伺服电机，所述伺服电机嵌入式安装于工作台的顶部边缘处，且伺服电机的输出端连接有齿轮，并且齿轮的内侧啮合有齿环，而且齿环通过轴承安装于工作台的顶面，所述齿环的内壁上开设有调节槽，且调节槽的内壁上固定有电磁铁，并且调节槽内放置有连接伸缩杆，所述连接伸缩杆的一端固定有边角打磨座，且边角打磨座位于打磨件内，并且边角打磨座的输出端连接有边角打磨头，所述边角打磨座的上下两端均固定有限位杆，所述的外端连接有齿条，且齿条的外端啮合有锥齿辊，并且锥齿辊和齿条均在打磨件内嵌入式活动安装，所述锥齿辊的一端套设在往复丝杆的端部位置，且锥齿辊与往复丝杆之间通过棘轮组件相连接。
[0006]优选的，所述定位螺杆在工作台上垂直交叉设置有两个，且两个定位螺杆在定位槽内上下错位分布，并且定位螺杆两端螺纹方向相反，而且两个定位螺杆交叉点与齿环的中心点重合，所述定位螺杆上夹紧座对称设置有两个，且两个夹紧座通过定位螺杆在定位槽内对向贴合滑动。
[0007]优选的，所述定位伸缩杆的端部呈球形结构在打磨件边侧空腔内嵌入式贴合限位滑动。
[0008]优选的，所述打磨件关于齿环的中心点对称设置有四个，且四个打磨件对角设置。
[0009]优选的，所述平面打磨座通过往复丝杆在活动槽内贴合往复滑动，且平面打磨座和边角打磨座内均内置电机。
[0010]优选的，所述连接伸缩杆的端部呈球形结构在调节槽内嵌入式贴合限位滑动，且调节槽呈弧形结构设计，并且连接伸缩杆端部采用磁性材料被电磁铁吸附，而且连接伸缩杆内的两个杆件相对限位滑动。
[0011]优选的，所述限位杆和边角打磨座均在打磨件内限位滑动，且限位杆的滑动轨迹呈弧形，并且打磨件的正截面呈“匚”字形结构设计。
[0012]优选的，所述锥齿辊通过棘轮组件带动往复丝杆单向转动。
[0013]优选的，所述纱窗由焊接成的窗框和纱网组成，且纱窗四角倒圆角设计。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该焊接一体圆角纱窗及其加工工艺；1.本专利技术，利用两个定位螺杆带动各自的两个夹紧座相对活动，配合弹簧的压缩和夹紧板的使用，从上下左右四个方向对焊接后的窗框进行夹紧定位，使得窗框得以和齿环保持对中，方便进行定位打磨，同时四个夹紧板的定位，可以通过定位伸缩杆的适应性伸缩，对打磨件进行定位，使得四个打磨件可以跟随窗框长宽的不同始终处于窗框的对角位置，进一步的，打磨件位置的变化，可以带动连接伸缩杆在调节槽内滑动，并使得连接伸缩杆自身伸缩活动，并通过压力传感器的压力感应配合控制器对电磁铁的控制，实现对连接伸缩杆的磁性吸附和位置的固定，进而使得在对不同长宽规格窗框进行定位时，打磨件的移动，可以使得平面打磨座和边角打磨头跟随移动至窗框边角对应位置，再配合齿环的转动，利用电磁铁带动连接伸缩杆和边角打磨座呈弧向往复活动，使得边角打磨座的活动始终以窗框的中心点为圆心活动，对窗框的边角进行均匀打磨，不会出现倾斜的情况；2.本专利技术，边角打磨座的往复活动，通过限位杆的活动对其进行限位，同时限位杆的活动可以带动齿条往复活动，通过齿条与锥齿轮啮合，带动锥齿轮往复转动，同时锥齿轮通过棘轮组件与往复丝杆连接，使得锥齿轮的往复转动，只会在单向上带动往复丝杆转动，
可以由往复丝杆带动平面打磨座往复活动，配合平面打磨头对窗框焊缝处进行稳定打磨，一方面使得四组平面打磨座和边角打磨座同步活动，通过齿环的转动即可实现，减少电器的使用，另一方面，针对不同长宽规格的窗框，依然可以实现不同焊缝位置的准确打磨。
附图说明
[0015]图1为本专利技术打磨设备俯视剖面结构示意图；图2为本专利技术图1中B
‑
B处结构示意图；图3为本专利技术图1中C
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C处结构示意图；图4为本专利技术图3中A处放大结构示意图；图5为本专利技术齿条俯视剖面结构示意图；图6为本专利技术锥齿辊和往复丝杆连接侧剖结构示意图；图7为本专利技术纱窗结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；101、放置条；102、控制器；2、定位电机；3、定位螺杆；4、定位槽；5、夹紧座；6、夹紧板；7、弹簧；8、压力传感器；9、定位伸缩杆；10、打磨件；11、活动槽；12、往复丝杆；13、平面打磨座；14、平面打磨头；15、伺服电机；16、齿轮；17、齿环；18、调节槽；19、电磁铁；20、连接伸缩杆；21、边角打磨座；22、边角打磨头；23、限位杆；24、齿条；25、锥齿辊；251、棘轮组件；26、窗框；27、纱网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接一体圆角纱窗的加工工艺其特征在于：包括以下步骤：S1：将对应铝合金框架进行对角焊接，制备成完整的纱窗窗框；S2：将制备的窗框放置在打磨设备上，对窗框的四个焊缝进行磨平，同时对窗框的四个边角进行打磨倒圆角操作；S3：对打磨好的窗框进行喷漆操作，然后安装纱网，完成纱窗的制备；上述步骤S2中的所述打磨设备包括工作台（1），所述工作台（1）上中部位置处安装有放置条（101），且工作台（1）的顶部边缘处固定有控制器（102）；还包括定位电机（2），所述定位电机（2）嵌入式安装于工作台（1）的上端面，且定位电机（2）的输出端连接有定位螺杆（3），并且定位螺杆（3）通过轴承安装于定位槽（4）内，而且定位槽（4）开设于工作台（1）的上端面，所述定位螺杆（3）上螺纹套设有夹紧座（5），且夹紧座（5）的内侧通过弹簧（7）连接有夹紧板（6），并且夹紧板（6）上设置杆件在夹紧座（5）内水平贯穿滑动，所述夹紧座（5）的内侧安装有压力传感器（8），且压力传感器（8）位于夹紧座（5）和夹紧板（6）之间；打磨件（10），所述打磨件（10）设置在工作台（1）上方位置，且打磨件（10）的外端通过定位伸缩杆（9）与夹紧板（6）的边端相连接，所述打磨件（10）端部空腔上下位置处的内壁上均开设有活动槽（11），且活动槽（11）内通过轴承安装有往复丝杆（12），并且往复丝杆（12）上螺纹套设有平面打磨座（13），而且平面打磨座（13）的输出端连接有平面打磨头（14）；伺服电机（15），所述伺服电机（15）嵌入式安装于工作台（1）的顶部边缘处，且伺服电机（15）的输出端连接有齿轮（16），并且齿轮（16）的内侧啮合有齿环（17），而且齿环（17）通过轴承安装于工作台（1）的顶面，所述齿环（17）的内壁上开设有调节槽（18），且调节槽（18）的内壁上固定有电磁铁（19），并且调节槽（18）内放置有连接伸缩杆（20），所述连接伸缩杆（20）的一端固定有边角打磨座（21），且边角打磨座（21）位于打磨件（10）内，并且边角打磨座（21）的输出端连接有边角打磨头（22），所述边角打磨座（21）的上下两端均固定有限位杆（23），所述的外端连接有齿条（24），且齿条（24）的外端啮合有锥齿辊（25），并且锥齿辊（25）和齿条（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶长清，项隽杰，程德进，
申请(专利权)人：安徽智宬轩门窗系统科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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