激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机，包括切割平台，切割平台包括相对设置的两齿条固定结构、连接于两齿条固定结构之间的两主横梁、延伸于两齿条固定结构之间的多条齿条板、架设于主横梁上的至少两条齿条支撑板，各主横梁的两端分别与两齿条固定结构位于同侧的端部固定连接，齿条板的根部卡接于齿条支撑板顶部的卡槽内，各齿条固定结构包括固定在一起的支撑梁和压接件，压接件的一端固定于支撑梁上，另一端的底壁与支撑梁的顶壁之间具有间隙，各齿条板的端部卡接于对应的间隙中。将齿条板的两端部停靠在对应的支撑梁上，将压接板向下压住齿条板的端部，并将压接板固定在支撑梁上即可快速实现对齿条板端部的固定，提高切割平台的组装效率。装效率。装效率。

【技术实现步骤摘要】
激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割机
，具体涉及一种激光切割机。

技术介绍

[0002]现有的激光切割机通常包括机床部分、激光发生器、外光路、数控系统、稳压电源、激光切割头、操作台、冷水机组、气瓶、空压机、储气罐、空气冷却干燥机、除尘装置以及排渣装置。
[0003]机床部分是实现激光切割头在X轴、Y轴、Z轴方向上运动的机械部分，包括切割工作平台。激光发生器是用于产生激光光源的装置。外光路包括折射发射镜，用于将激光导向所需要的方向。数控系统用以控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。稳压电源连接在激光器、数控机床与电力供应系统之间。激光切割头主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等物件。操作台用于控制整个切割装置的工作过程。冷水机组用于冷却激光发生器。气瓶包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光振荡的工业气体和供给切割头用的辅助气体。空压机和储气罐配合提供和存储压缩空气。空气冷却干燥机和过滤器配合用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气，以保持通路和反射镜的正常工作。除尘装置用以抽出加工时产生的烟尘和粉尘，并进行过滤处理，使废气排放符合环境保护标准。排渣机用以排除加工时产生的边角余料和废料等。
[0004]上述的切割工作平台一体成型，顶部框架的内侧设置有多条间距布置的支撑板，各支撑板的两端分别连接顶部框架的两端，各支撑板上等距设有卡槽，多条相互平行的金属齿条板垂直于支撑板设置，且齿条板的底部卡接于对应的卡槽内，多条齿条板的顶部配合共同支撑待切割件。底部呈开放状，底部下方设有回收小车。在切割过程中，产生的废渣落入回收小车，烟尘和粉尘被除尘结构抽出。
[0005]但是，上述的激光切割机的不足之处在于：在长时间使用过程中，切割工作平台的上部会受损或变形，那么就需要更换，但是，由于切割工作平台是一体的，就需要将整个切割工作平台一起更换，导致更换成本高。
[0006]后来有设计一种激光切割机，将切割工作平台设计成两个独立的切割平台和工作平台，切割平台固定于工作平台的上部，切割平台包括相对设置且呈长条状的两卡接件、多个相互平行且延伸于两卡接件之间的横梁、多条平行于横梁的齿条板、多条平行于卡接件的齿条支撑板。齿条板的两端分叉形成有插入部和位于拆入部上方的抵靠部，齿条支撑板架设于横梁上，齿条支撑板上设有卡槽，齿条板的根部卡于卡槽内，卡接件呈侧卧的U型，包括底壁、底壁以及连接顶壁和底壁的侧壁，侧壁上开设有多个限位槽，各齿条板两端的插入部分别插入两卡接件上对应的限位槽内，且各齿条板两端的抵靠部抵接于卡接件的顶壁上，这样一来，可避免板材和切割平台被熔渣粘连在一起、在移走板材的过程中，带动齿条板移动。
[0007]上述的激光切割机设计，虽然解决了切割平台更换成本高的问题，但是，由于一个
切割平台上的齿条板的数量很多，在组装切割工作平台的过程中，如果将各齿条板两端的插入部一一对应插入两卡接件上对应的限位槽内，使各齿条两端的抵靠部抵接于卡接板的顶壁上，将导致切割工作平台的组装效率比较低。

技术实现思路

[0008]因此，本技术要解决的技术问题在于切割工作平台的组装效率低，从而提供一种激光切割机。
[0009]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0010]一种激光切割机，包括切割平台，所述切割平台包括相对设置的两齿条固定结构、连接于两所述齿条固定结构之间的两主横梁、延伸于两所述齿条固定结构之间的多条齿条板、架设于所述主横梁上的至少两条齿条支撑板，所述齿条板的根部卡接于所述齿条支撑板顶部的卡槽内，各所述齿条固定结构包括固定在一起的支撑梁和压接件，所述压接件的一端固定于所述支撑梁上，另一端的底壁与所述支撑梁的顶壁之间具有间隙，各所述齿条板的端部卡接于对应的所述间隙中。
[0011]进一步地，所述压接件呈台阶状，包括相互平行的两横向延伸部和连接两所述横向延伸部的竖向连接部，位于下方的所述横向延伸部与所述支撑梁固定连接，位于上方的所述横向延伸部的底壁与所述支撑梁的底壁之间具有所述间隙。
[0012]进一步地，所述切割平台还包括副横梁，所述副横梁平行于所述主横梁，所述副横梁的两端分别固定连接于两所述支撑梁上，所述齿条支撑板位于所述副横梁的上方。
[0013]进一步地，所述主横梁呈L形，隔热板斜靠于所述主横梁上的转角处，所述副横梁上布置有隔热砖，所述齿条支撑板置于所述隔热砖上。
[0014]进一步地，还包括工作平台，所述工作平台包括分别设置于其两侧的两组侧梁、多个立柱以及连接于不同侧且相对设置的两所述立柱之间的横梁，各组所述侧梁包括上侧梁和下侧梁，所述立柱连接于同一组的所述上侧梁和所述下侧梁之间，所述支撑梁固定于所述上侧梁。
[0015]进一步地，所述支撑梁呈L型，包括横向部和竖向部，所述横向部固定于所述上侧梁上，所述竖向部的底部抵接于所述横梁上。
[0016]进一步地，所述横向部与所述上侧梁之间设有垫板。
[0017]进一步地，所述工作平台还包括挡板组，所述挡板组包括对向设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的上缘和第二挡板的上缘分别抵靠在对应所述横梁上，所述第一挡板和所述第二挡板的两端均分别设有抵靠结构，所述抵靠结构的上缘和下缘分别抵靠于对应的所述立柱上和所述下侧梁上。
[0018]进一步地，所述第一挡板和所述第二挡板上均设开设有多个分散布置的狭缝。
[0019]进一步地，所述第一挡板和所述第二挡板对向设置形成横截面积从上往下逐渐减小的落渣通道。
[0020]本技术技术方案，具有如下优点：
[0021]1.本技术提供的激光切割机，齿条板的根部卡接于齿条支撑板顶部的卡槽内，各齿条固定结构包括固定在一起的支撑梁和压接件，压接件的一侧固定于支撑梁上，另一侧的底壁与支撑梁的顶壁之间具有间隙，各齿条板的端部卡接于间隙中，这样一来，将齿
条板的两端部停靠在对应的支撑梁上，将压接板向下压住齿条板的端部，使齿条板的端部位于支撑梁和压接件形成的间隙内，并将压接板固定在支撑梁上即可快速实现对齿条板端部的固定，相比现有技术中，将多个齿条板的两端一一位置对准插入卡接件的多个限位槽内而言，可提高切割平台的组装效率。
[0022]2.本技术提供的激光切割机，主横梁呈L形，隔热板斜靠于主横梁上的转角处，副横梁上布置有隔热砖，齿条支撑板置于隔热砖上，这样一来，可以避免切割过程中的高温对主横梁和副横梁的损伤。
[0023]3.本技术提供的激光切割机，支撑梁与上侧梁之间设有垫板，这样一来，可通过平面度较好的垫板来降低上侧梁顶部的不平整对组装好后的多齿条板的顶部平面度的影响。
[0024]4.本技术提供的激光切割机，第一挡板和第二挡板上均设开设有多个分散布置的狭缝，可降低切割高温引起的第一挡板和第二挡板的热变形。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机，其特征在于，包括切割平台(3)，所述切割平台(3)包括相对设置的两齿条固定结构(35)、连接于两所述齿条固定结构(35)之间的两主横梁(34)、延伸于两所述齿条固定结构(35)之间的多条齿条板(32)、架设于所述主横梁(34)上的至少两条齿条支撑板(33)，所述齿条板(32)的根部卡接于所述齿条支撑板(33)顶部的卡槽内，各所述齿条固定结构(35)包括固定在一起的支撑梁(351)和压接件(352)，所述压接件的一侧固定于所述支撑梁(351)上，另一侧的底壁与所述支撑梁(351)的顶壁之间具有间隙(31)，各所述齿条板(32)的端部卡接于对应的所述间隙(31)中。2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述压接件(352)呈台阶状，包括相互平行的两横向延伸部(3521)和连接两所述横向延伸部(3521)的竖向连接部(3522)，位于下方的所述横向延伸部(3521)与所述支撑梁(351)固定连接，位于上方的所述横向延伸部(3521)的底壁与所述支撑梁(351)的底壁之间具有所述间隙(31)。3.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述切割平台(3)还包括副横梁(36)，所述副横梁(36)平行于所述主横梁(34)，所述副横梁(36)的两端分别固定连接于两所述支撑梁(351)上，所述齿条支撑板(33)位于所述副横梁(36)的上方。4.根据权利要求3所述的激光切割机，其特征在于，所述主横梁(34)呈L形，隔热板(37)斜靠于所述主横梁(34)上的转角处，所述副横梁(36)上布置有隔热砖(38)，所述齿条支撑板(33)抵靠于所述隔热砖(38)上。5.根据权利要求1－4中任一项所述的激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：李任戈，温庆年，李志禹，胡海波，乔永强，
申请(专利权)人：中建科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：