一种煅烧炉炉体空气预热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煅烧炉炉体空气预热结构，属于煅烧炉技术领域。其主要解决不便于对空气中湿气以及冷气进行预热的问题，提出如下技术方案。包括煅烧炉体，所述煅烧炉体的通过隔板分别形成有加热腔和放置腔，所述加热腔内底壁固定连接有加热炉台，所述煅烧炉体的一侧固定连接有进风箱，所述进风箱的内底壁固定连接有离心风机。本实用新型专利技术通过离心风机和干燥机构之间的配合下，使其可以对在抽取外界空气中的湿气进行干燥，然后在预热管道和换热筒再次对空气进行辅助预热，通过此种方式设置，实现了可以对煅烧炉加热过程中可以更好升温，防止了外界因湿气或者冷气影响煅烧炉加热时间，进而可以大大减少了能源的损耗。进而可以大大减少了能源的损耗。进而可以大大减少了能源的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧炉炉体空气预热结构


[0001]本技术涉及煅烧炉相关
，具体为一种煅烧炉炉体空气预热结构。

技术介绍

[0002]煅烧炉是一种用于高温处理，以天然气、油和电等燃料作为能源，用于炼铁、回收稀有金属、生产特种化工品的设备，煅烧炉用直接或间接的热源，可用中温或者高温连续处理批量材料，可保证加工过程中，热源和产品隔离，其可应用于各个行业，应用广泛，但是煅烧炉在加热过程中往往离不开外界的空气进行流通，以便于保证空气中进入，可以进行充分的燃烧。
[0003]现有的空气进入煅烧炉中，由于空气中含有大量的湿气以及冷气，如何不及时对湿气以及冷气进行预热去除，从而在进入煅烧炉会影响加热时间，进而可以大大增增加了能源的损耗。
[0004]为此我们提出一种煅烧炉炉体空气预热结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种煅烧炉炉体空气预热结构，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种煅烧炉炉体空气预热结构，包括煅烧炉体，所述煅烧炉体的通过隔板分别形成有加热腔和放置腔，所述加热腔内底壁固定连接有加热炉台，所述煅烧炉体的一侧固定连接有进风箱，所述进风箱的内底壁固定连接有离心风机，所述进风箱的内壁固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有L架，所述L架的内壁滑动连接有干燥机构，所述连接板的顶部固定连接有预热管道，所述煅烧炉体的内壁固定连接有换热筒，所述预热管道的一端贯穿连接有换热筒且预热管道的端部与加热炉台相连通。
[0007]进一步的，所述加热腔的内顶壁固定连接有集风罩，所述集风罩的一侧通过管道连接有净化箱，所述净化箱的一侧固定连接有输气管，所述输气管的一端的连接有螺旋管，所述螺旋管固定连接在换热筒内。
[0008]进一步的，所述干燥机构包括有放置盒，所述放置盒的内底壁开设有多个通气孔所述放置盒的两侧固定连接有凸台。
[0009]进一步的，所述螺旋管的另一端固定连接有排气管，所述排气管的一端贯穿加热炉台内。
[0010]进一步的，所述煅烧炉体的另一侧固定连接有水箱，所述水箱的一侧与排气管的一端相连通。
[0011]进一步的，所述连接板的一侧开设有进气口，所述进气口内安装离心风机的输出端，所述进气口的内壁固定连接有防尘网。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]本技术通过离心风机和干燥机构之间的配合下，使其可以对在抽取外界空气中的湿气进行干燥，然后在预热管道和换热筒再次对空气进行辅助预热，通过此种方式设置，实现了可以对煅烧炉加热过程中可以更好升温，防止了外界因湿气或者冷气影响煅烧炉加热时间，进而可以大大减少了能源的损耗。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例的干燥机构结构示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例的换热筒剖开结构示意图；
[0018]图4为本技术一种实施例的正面结构示意图。
[0019]图中：1、煅烧炉体；2、加热腔；3、放置腔；4、加热炉台；5、进风箱；6、离心风机；7、连接板；8、L架；9、干燥机构；10、预热管道；11、换热筒；12、集风罩；13、净化箱；14、输气管；15、螺旋管；16、排气管；17、水箱；18、进气口；91、放置盒；92、通气孔；93、凸台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：一种煅烧炉炉体空气预热结构，包括煅烧炉体1，煅烧炉体1的通过隔板分别形成有加热腔2和放置腔3，加热腔2内底壁固定连接有加热炉台4，煅烧炉体1的一侧固定连接有进风箱5，进风箱5的内底壁固定连接有离心风机6，进风箱5的内壁固定连接有连接板7，连接板7的底部固定连接有L架8，L架8的内壁滑动连接有干燥机构9，连接板7的顶部固定连接有预热管道10，煅烧炉体1的内壁固定连接有换热筒11，预热管道10的一端贯穿连接有换热筒11且预热管道10的端部与加热炉台4相连通，通过预热管道10在换热筒11内进行加热空气，然后加热后的空气再次进入加热炉台4内，从而提高加热炉台4燃烧效果。
[0022]根据图1和图3可知，加热腔2的内顶壁固定连接有集风罩12，集风罩12的一侧通过管道连接有净化箱13，净化箱13的一侧固定连接有输气管14，输气管14的一端的连接有螺旋管15，螺旋管15固定连接在换热筒11内，通过集风罩12可以对炉体产生的高温烟气进行收集，然后通过净化箱13对烟气中有害物质进行净化，最后通过输气管14高温烟气进行传递，最后通过螺旋管15进行将高温烟气进行盘旋，使其能对外界空气进行预热，使其减少炉体加热时的能源损耗。
[0023]根据图2可知，干燥机构9包括有放置盒91，放置盒91的内底壁开设有多个通气孔92放置盒91的两侧固定连接有凸台93，通过放置盒91便于放置干燥剂，然后通过通气孔92便于空气进行流通过程中对空气中的湿气进行吸附，以便于保证空气干燥效果，使其空气预热效果更佳，通过凸台93便于对放置盒91进行拆卸定期更换干燥剂。
[0024]根据图3可知，螺旋管15的另一端固定连接有排气管16，排气管16的一端贯穿加热炉台4内，通过螺旋管15贯穿加热炉台4内，可以通过余热加强加热炉台4炉体燃烧的温度，使其可以在炉体加热过程中可以减少能源的损耗。
[0025]根据图1可知，煅烧炉体1的另一侧固定连接有水箱17，水箱17的一侧与排气管16的一端相连通，通过水箱17与排气管16连通，使其能将炉体锻造的空气中的杂质进行沉淀。
[0026]根据图4可知，连接板7的一侧开设有进气口18，进气口18内安装离心风机6的输出端，进气口18的内壁固定连接有防尘网，通过进气口18的便于外界空气进行流通到进风箱5内，同时通过防尘网可以减少杂质进入离心风机6内。
[0027]本技术的工作原理：使用时，当加热炉台4进行燃烧时，通过进风箱5内离心风机6的驱动，使其将外界空气进行抽取，空气进入干燥机构9内进行湿气进行吸附，以便于对空气进行干燥，干燥后的空气通过连接板7传送至预热管道10内，预热管道10内进行换热，从而可以再次将外界空气进行预热，以便于进入加热炉台4内时成为干燥空气，从而使其加热炉台4内燃烧的效果更佳，燃烧的产生的高温烟气通过集风罩12进行吸入，然后通过净化箱13对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅烧炉炉体空气预热结构，其特征在于：包括煅烧炉体(1)，所述煅烧炉体(1)的通过隔板分别形成有加热腔(2)和放置腔(3)，所述加热腔(2)内底壁固定连接有加热炉台(4)，所述煅烧炉体(1)的一侧固定连接有进风箱(5)，所述进风箱(5)的内底壁固定连接有离心风机(6)，所述进风箱(5)的内壁固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底部固定连接有L架(8)，所述L架(8)的内壁滑动连接有干燥机构(9)，所述连接板(7)的顶部固定连接有预热管道(10)，所述煅烧炉体(1)的内壁固定连接有换热筒(11)，所述预热管道(10)的一端贯穿连接有换热筒(11)且预热管道(10)的端部与加热炉台(4)相连通。2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉炉体空气预热结构，其特征在于：所述加热腔(2)的内顶壁固定连接有集风罩(12)，所述集风罩(12)的一侧通过管道连接有净化箱(13)，所述净化箱(13)的一侧固定连接有输气管(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁传亮，于庆凯，张元腾，孙宝，李道胜，
申请(专利权)人：济宁宏昌达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：