一种机械式取样计量阀制造技术

本发明专利技术涉及一种机械式取样计量阀，属于计量取样技术领域，该计量阀包括直通球阀阀体、手柄、球体和阀杆，所述手柄通过所述阀杆与所述球体连接；所述计量阀还包括隔断块，所述隔断块通过一定压力填入所述球体内通道的中心位置，将所述球体内通道分成完全隔离且体积相同的第一取样腔和第二取样腔；所述第一取样腔端和所述第二取样腔端分别用于连接装有待取试剂的储液罐或取出试剂的保留腔；通过转动所述手柄控制所述球体转动，将定量的试剂从储液罐引入所述保留腔中，从而实现试剂的定量取样。本发明专利技术提供的计量阀通过转动手柄对应圈数即可实现任意倍数体积的定量取样，结构构思精巧，取样量可在较大范围内调节，无需用电，且操作简便、精度较高。精度较高。精度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种机械式取样计量阀


[0001]本专利技术属于计量取样
，具体为一种机械式取样计量阀。

技术介绍

[0002]碘吸附器是核电站等核设施通风系统的关键设备，在正常运行尤其是事故后用于吸附气态放射性碘来实现气体的净化。根据核电站核安全相关系统与设备定期试验监督大纲，每个换料循环进行碘吸附器性能试验来检测碘吸附器吸附性能。ASME AG
‑
1、N510及ET791标准规定可利用卤素气体作为示踪剂来检验碘吸附器(排)的机械泄漏率。通常所用的卤素气体是非放射性物质，易于被活性炭吸附和解吸，对碘吸附器而言，卤素气体检漏试验为非破坏性试验，该试验需要用到卤素气体发生器来产生检测试验所需要的卤素气体。
[0003]为了进行碘吸附器检漏试验，需在碘吸附器上游注入一定的示踪剂，通过计量仪表取样的方式适用于较大计量的系统，而较小风量的系统由于示踪剂的用量小，计量仪表存在计量范围窄、控制精度低等缺点。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种机械式取样计量阀，使用该取样计量阀取样量可在较大范围内调节，无需用电，且操作简便、精度较高。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采用的一种技术方案是：
[0006]一种机械式取样计量阀，所述计量阀包括直通球阀阀体、手柄、球体和阀杆，所述手柄通过所述阀杆与所述球体连接；所述计量阀还包括隔断块，所述隔断块通过一定压力填入所述球体内通道的中心位置，将所述球体内通道分成完全隔离且体积相同的第一取样腔和第二取样腔；
[0007]所述第一取样腔端和所述第二取样腔端分别用于连接装有待取试剂的储液罐或取出试剂的保留腔；通过转动所述手柄控制所述球体转动，将定量的试剂从储液罐引入所述保留腔中，从而实现试剂的定量取样。
[0008]进一步，如上所述的机械式取样计量阀，所述第一取样腔和所述第二取样腔的体积范围为0.1
‑
1ml。
[0009]进一步，如上所述的机械式取样计量阀，根据所述第一取样腔、所述第二取样腔的体积以及所需试剂的用量确定需要旋转手柄的圈数。
[0010]进一步，如上所述的机械式取样计量阀，所述隔断块与所述球体通道的内壁过盈配合。
[0011]进一步，如上所述的机械式取样计量阀，所述隔断块的材料具有合适的弹塑性和耐腐蚀性。
[0012]进一步，如上所述的机械式取样计量阀，所述隔断块的材料为聚四氟乙烯或聚丙烯材质。
[0013]如上所述机械式取样计量阀的取样计量方法，包括以下步骤：
[0014]S1、将所述第一取样腔端连接装有待取试剂的储液罐，所述第二取样腔端连接取出试剂的保留腔；
[0015]S2、根据所述第一取样腔、所述第二取样腔的体积以及所需试剂的用量计算出需要旋转手柄的圈数；
[0016]S3、通过转动手柄所述圈数，将所需体积的试剂从所述储液罐引入所述保留腔中，然后从保留腔中一并释放。
[0017]采用本专利技术所述的机械式取样计量阀，具有以下显著的技术效果：
[0018]本专利技术通过对两通球阀进行改造，在球体内中心位置装填隔断块，将球体通道分成完全隔离且体积相同的第一取样腔和第二取样腔，通过转动手柄对应圈数即可实现任意倍数体积的定量取样，结构构思精巧，取样量可在较大范围内调节，无需用电，且操作简便、精度较高。
附图说明
[0019]图1为现有技术中两通球阀的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例中提供的一种机械式取样计量阀的结构示意图；
[0021]图3为图2所述取样计量阀的工作原理图；
[0022]图4为图2所述取样计量阀的取样计量方法流程图；
[0023]图2和图3中：1
‑
第一取样腔、2
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第二取样腔、3
‑
隔断块、4
‑
直通球阀阀体、5
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手柄、6
‑
球体。
具体实施方式
[0024]下面结合具体的实施例与说明书附图对本专利技术进行进一步的描述。
[0025]针对
技术介绍
中提到的计量仪表量程范围有限且电磁或手动控制精度低等问题，本专利技术通过对两通球阀进行了巧妙地改造，提供了一种机械式取样计量阀，取样量可在较大范围内调节，无需用电，且操作简便、精度较高。
[0026]图1为现有技术中两通球阀的结构示意图，图2示出了本专利技术实施例中提供的一种机械式取样计量阀的结构示意图，该取样计量阀是对两通球阀的改造，除了包括直通球阀阀体4、手柄5、球体6、阀杆外，还包括装填在球体通道内中心位置的隔断块3，隔断块3通过一定压力填入球体通道的中心位置，将球体通道分成完全隔离且体积相同的第一取样腔1和第二取样腔2。
[0027]第一取样腔1和第二取样腔2的体积大小取决于所用球阀基体的大小，一般第一取样腔1和第二取样腔2的体积范围为0.1
‑
1ml。
[0028]隔断块3与球体通道的内壁过盈配合，从而实现第一取样腔1和第二取样腔2之间零泄漏。
[0029]隔断块3的材料具有合适的弹塑性和优良的耐腐蚀性，以保证隔断块3与球体通道内壁的密封性，同时不被试剂腐蚀。在一具体实施例中，隔断块3的材料为聚四氟乙烯或聚丙烯材质。
[0030]上述取样计量阀的工作过程如下：
[0031]使用时，首先将上述取样计量阀的第一取样腔1端连接装有待取试剂的储液罐，第
二取样腔2端连接取出试剂的保留腔。图3示出了上述取样计量阀的工作原理，具体为：
[0032]图3a为取样计量阀的初始状态，此时第一取样腔1充满试剂，第二取样腔2为空；
[0033]图3b和图3c分别为取样计量阀的第二状态和第三状态，通过将手柄5转动180
°
使第一取样腔1转到第二取样腔2的初始位置，第二取样腔2转到第一取样腔1的初始位置(如图3b)，此时第一取样腔1与保留腔连通，第二取样腔2与储液罐连通，从而实现将定量的第一取样腔1内的试剂从储液罐引入保留腔中，同时第二取样腔2内充满试剂(如图3c)；
[0034]图3d为取样计量阀的第四状态，继续旋转手柄180
°
则将第一取样腔1转回初始位置，将第二取样腔2转回初始位置，此时第一取样腔1与储液罐连通，第二取样腔2与保留腔连通，从而实现将定量的第二取样腔2内的试剂从储液罐引入保留腔中，同时第一取样腔1内重新充满试剂。
[0035]根据所需试剂的用量计算出需要旋转手柄的圈数，重复上述步骤，直至达到所需用量后，将保留腔内的液体一并释放。例如，当第一取样腔1和第二取样腔2的体积为0.1ml，所需试剂的用量为1ml时，则计算出需要转动手柄5圈，转动5圈后保留腔内的试剂体积即为1ml，将保留腔内的试剂一并释放即可。
[0036]本专利技术提供的一种机械式取样计量阀，通过对两通球阀进行改造，在球体内中心位置装填隔断块，将球体通道分成完全隔离且体积相同的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械式取样计量阀，所述计量阀包括直通球阀阀体(4)、手柄(5)、球体(6)和阀杆，所述手柄(5)通过所述阀杆与所述球体(6)连接，其特征在于，所述计量阀还包括隔断块(3)，所述隔断块(3)通过一定压力填入所述球体(6)内通道的中心位置，将所述球体内通道分成完全隔离且体积相同的第一取样腔(1)和第二取样腔(2)；所述第一取样腔(1)端和所述第二取样腔(2)端分别用于连接装有待取试剂的储液罐或取出试剂的保留腔；通过转动所述手柄(5)控制所述球体(6)转动，将定量的试剂从储液罐引入所述保留腔中，从而实现试剂的定量取样。2.根据权利要求1所述的机械式取样计量阀，其特征在于，所述第一取样腔(1)和所述第二取样腔(2)的体积范围为0.1
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1.0ml。3.根据权利要求1或2所述的机械式取样计量阀，其特征在于，根据所述第一取样腔(1)、所述第二取样腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤俊，郭哲斌，韩明，裴鉴禄，张崇文，张治权，张昭辰，李世军，李晓晨，张群，丘丹圭，
申请(专利权)人：中国辐射防护研究院，
类型：发明
国别省市：