一种板材加工用进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用进料装置，包括进料台以及与进料台中部转动连接的多个板材导向辊，进料台内壁底部的两侧均固定设置有定向滑轨，两个定向滑轨之间滑动连接有两个纠偏滑架，两个纠偏滑架上均设有多个均匀分布的防偏柱，两个纠偏滑架的中部均固定设置有丝杆套，本实用新型专利技术一种板材加工用进料装置，该板材加工用进料装置采用齿轮啮合传动的方式，使得板材导向辊同步转动实现对板材的进料工作，在进料台上增设有可调节的纠偏滑架，在进料过程中，能够根据板材的尺寸灵活调整两侧防偏柱的间距，从而能够从板材的两侧对进料的板材进行限位引导，进而能够有效防止板材进料过程中出现偏移的问题，适用范围广，操作使用简单便捷。简单便捷。简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用进料装置


[0001]本技术涉及板材进料
，具体为一种板材加工用进料装置。

技术介绍

[0002]在建筑行业中，建筑板材如木材板、石膏板等有着广泛的应用，由于板材的尺寸不一，因此需要对板材进行切割、刨锯等加工。为了使板材能够平稳的进行输送进料就会用到进料装置。目前板材的进料多是使用辊道式输送机，利用输送辊的转动实现对板材的引导进料。但在实际的进料过程中，由于机械设备的运动，会产生一定的振动，从而使得进料台表面的板材在输送过程中出现偏移。现有技术中的板材进料装置如申请号为201620885809.1的板材加工用辅助进料装置，通过在进料架的两侧增设挡板，用于对板材进行限位，从而防止板材在输送过程中出现偏移的问题。但是这种进料装置存在以下不足：
[0003]由于板材的尺寸不同，限位挡板的限位宽度无法进行灵活的调整，尺寸小的板材进料过程中，板材仍会出现偏移的问题，影响加工设备的正常加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板材加工用进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的板材进料装置无法实现对不同尺寸的板材进行防偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工用进料装置，包括进料台以及与进料台中部转动连接的多个板材导向辊，所述进料台内壁底部的两侧均固定设置有定向滑轨，两个所述定向滑轨之间滑动连接有两个纠偏滑架，两个所述纠偏滑架上均设有多个均匀分布的防偏柱，两个所述纠偏滑架的中部均固定设置有丝杆套，所述进料台内侧壁的中部转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的一端固定设置有位于进料台外侧的调节绞盘，所述进料台的正面固定设置有齿轮箱，所述齿轮箱的中部转动连接有传动轴，所述传动轴的中部固定安装有多个驱动齿轮，所述齿轮箱内壁的一侧转动连接有多个与板材导向辊一一对应的传动齿轮，所述齿轮箱的一端固定安装有减速电机，采用齿轮啮合传动的方式，使得板材导向辊同步转动实现对板材的进料工作，在进料台上增设有可调节的纠偏滑架，在进料过程中，能够根据板材的尺寸灵活调整两侧防偏柱的间距，从而从板材的两侧对进料的板材进行限位引导，进而能够有效防止板材进料过程中出现偏移的问题。
[0006]优选的，所述调节丝杆的中部分别与两个丝杆套传动连接，所述调节丝杆为双向丝杆，使得两侧防偏柱的间距可灵活进行调节。
[0007]优选的，所述传动齿轮的内侧与板材导向辊的一端固定连接，所述传动齿轮的外侧与驱动齿轮的一侧啮合连接，所述减速电机输出端与传动轴的一端固定连接，所述齿轮箱的正面铰接有箱盖，采用齿轮啮合的方式进行传动，传动平稳，便于维护。
[0008]优选的，所述进料台的背面固定安装有开关板，所述开关板的表面固定安装有进料开关和升降开关，所述减速电机通过进料开关与外接电源电性连接，操作简单便捷。
[0009]优选的，所述进料台底端的四个边角均固定设置有用于支撑调节进料台的支撑柱
组件，所述支撑柱组件包括底柱以及安装在底柱内部的电控液压缸，所述底柱的顶部开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内部滑动连接有升降柱，所述电控液压缸的顶端与升降柱的底端固定连接，所述电控液压缸通过升降开关与外接电源电性连接，便于调节进料台的高度，提高输送机的适用范围。
[0010]优选的，多个所述防偏柱分别设置在相邻两个板材导向辊之间，且所述防偏柱的底端与纠偏滑架的顶部转动连接，在板材进料导向的过程中，防偏柱会随板材的运动而转动，在不影响板材运动的同时进行纠偏。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板材加工用进料装置采用齿轮啮合传动的方式，使得板材导向辊同步转动实现对板材的进料工作，在进料台上增设有可调节的纠偏滑架，在进料过程中，能够根据板材的尺寸灵活调整两侧防偏柱的间距，从而从板材的两侧对进料的板材进行限位引导，进而能够有效防止板材进料过程中出现偏移的问题，适用范围广，操作使用简单便捷。
附图说明
[0012]图1为本技术进料装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术进料台的俯视截面图；
[0014]图3为本技术纠偏滑架的结构示意图；
[0015]图4为本技术支撑柱组件的正视截面图。
[0016]图中：1、进料台；2、齿轮箱；3、支撑柱组件；31、底柱；32、升降柱；33、电控液压缸；34、升降滑槽；4、传动轴；5、板材导向辊；6、防偏柱；7、驱动齿轮；8、传动齿轮；9、减速电机；10、箱盖；11、开关板；12、纠偏滑架；13、定向滑轨；14、调节丝杆；15、丝杆套；16、调节绞盘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种板材加工用进料装置，包括进料台1以及与进料台1中部转动连接的多个板材导向辊5，进料台1内壁底部的两侧均固定设置有定向滑轨13，两个定向滑轨13之间滑动连接有两个纠偏滑架12，两个纠偏滑架12上均设有多个均匀分布的防偏柱6，两个纠偏滑架12的中部均固定设置有丝杆套15，进料台1内侧壁的中部转动连接有调节丝杆14，调节丝杆14的一端固定设置有位于进料台1外侧的调节绞盘16，进料台1的正面固定设置有齿轮箱2，齿轮箱2的中部转动连接有传动轴4，传动轴4的中部固定安装有多个驱动齿轮7，齿轮箱2内壁的一侧转动连接有多个与板材导向辊5一一对应的传动齿轮8，齿轮箱2的一端固定安装有减速电机9，调节丝杆14的中部分别与两个丝杆套15传动连接，调节丝杆14为双向丝杆，防偏柱6分别设置在相邻两个板材导向辊5之间，且防偏柱6的底端与纠偏滑架12的顶部转动连接；
[0019]使用时，转动调节绞盘16，调节绞盘16带动调节丝杆14转动，进而通过两个丝杆套15带动两个纠偏滑架12相对或相向运动，进而调整两侧防偏柱6的间距，依靠两侧的防偏柱6从板材的两侧对板材进行限位，防止板材跑偏。
[0020]传动齿轮8的内侧与板材导向辊5的一端固定连接，传动齿轮8的外侧分别驱动齿
轮7的一侧啮合连接，减速电机9输出端与传动轴4的一端固定连接，齿轮箱2的正面铰接有箱盖10，进料台1的背面固定安装有开关板11，开关板11的表面固定安装有进料开关和升降开关，减速电机9通过进料开关与外接电源电性连接；
[0021]使用时，减速电机9会带动传动轴4转动，传动轴4会通过驱动齿轮7带动传动齿轮8转动，进而带动板材导向辊5转动，从而实现对板材的引导进料。
[0022]进料台1底端的四个边角均固定设置有用于支撑调节进料台1的支撑柱组件3，支撑柱组件3包括底柱31以及安装在底柱31内部的电控液压缸33，底柱31的顶部开设有升降滑槽34，升降滑槽34的内部滑动连接有升降柱32，电控液压缸33的顶端与升降柱32的底端固定连接，电控液压缸33通过升降开关与外接电源电性连接；
[0023]使用时，使用者可根据板材加工设备的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用进料装置，包括进料台（1）以及与进料台（1）中部转动连接的多个板材导向辊（5），其特征在于：所述进料台（1）内壁底部的两侧均固定设置有定向滑轨（13），两个所述定向滑轨（13）之间滑动连接有两个纠偏滑架（12），两个所述纠偏滑架（12）上均设有多个均匀分布的防偏柱（6），两个所述纠偏滑架（12）的中部均固定设置有丝杆套（15），所述进料台（1）内侧壁的中部转动连接有调节丝杆（14），所述调节丝杆（14）的一端固定设置有位于进料台（1）外侧的调节绞盘（16），所述进料台（1）的正面固定设置有齿轮箱（2），所述齿轮箱（2）的中部转动连接有传动轴（4），所述传动轴（4）的中部固定安装有多个驱动齿轮（7），所述齿轮箱（2）内壁的一侧转动连接有多个与板材导向辊（5）一一对应的传动齿轮（8），所述齿轮箱（2）的一端固定安装有减速电机（9）。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用进料装置，其特征在于：所述调节丝杆（14）的中部分别与两个丝杆套（15）传动连接，所述调节丝杆（14）为双向丝杆。3.根据权利要求1所述的一种板材加工用进料装置，其特征在于：所述传动齿轮（8）的内侧与板材导向辊（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：江林铃，郭睿璇，叶伟涛，陈龙辉，
申请(专利权)人：福州忠信木业有限公司，
类型：新型
国别省市：