一种电动床自动焊接工装制造技术

本发明专利技术公开了一种电动床自动焊接工装，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板的上端均固定连接有两个对称设置的竖板，同侧的两个所述竖板之间均固定连接有固定环，两个所述固定环内均转动连接有转盘，所述底座上设置有用于对两个转盘进行转动的转动机构，所述转动机构包括转动连接在底座两端内壁之间的转动杆。本发明专利技术结构合理，通过设置转动机构，便于焊接操作，同时降低了焊接时的能源消耗，通过设置抽取机构以及固定环，实现冷却液在储液腔与腔体内循环，达到对转盘、十字滑轨以及夹板进行冷却的效果，避免焊接时造成转盘、十字滑轨以及夹板因高温受损变形而影响对管材的夹持效果。受损变形而影响对管材的夹持效果。受损变形而影响对管材的夹持效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电动床自动焊接工装


[0001]本专利技术涉及管材焊接
，尤其涉及一种电动床自动焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，金属管材是一种由金属制作而成的中通材料，有方形也有圆形，广泛应用于建筑行业，在一些圆管加工时需要使用到焊接装置，焊接前需要对两个管材进行夹持，因此焊接工装也是焊接装置上必不可少的部件之一。
[0003]现有技术中，在圆管焊接时，为提高焊接效率，通常都是采用环焊的方式进行焊接，传统的环缝焊需要使用到驱动装置使焊机绕管材周向转动，但是这样的方式能源消耗较多，同时焊接时会产生较高的温度，长时间工作后焊接工装的温度会逐渐升高，极易造成焊接工装因高温而受损变形，影响对管材的夹持效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电动床自动焊接工装，通过设置转动机构，便于焊接操作，同时降低了焊接时的能源消耗，通过设置抽取机构以及固定环，实现冷却液在储液腔与腔体内循环，达到对转盘、十字滑轨以及夹板进行冷却的效果，避免焊接时造成转盘、十字滑轨以及夹板因高温受损变形而影响对管材的夹持效果。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电动床自动焊接工装，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板的上端均固定连接有两个对称设置的竖板，同侧的两个所述竖板之间均固定连接有固定环，两个所述固定环内均转动连接有转盘，所述底座上设置有用于对两个转盘进行转动的转动机构，所述转动机构包括转动连接在底座两端内壁之间的转动杆，所述底座的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接在转动杆的端部，所述电机的输出轴末端以及两个所述转盘的侧壁上均固定连接有传动轮，同侧的两个所述传动轮之间均通过皮带传动连接，所述底座的内壁上固定连接有隔板，所述底座的内部设置有过滤腔与储液腔，所述储液腔位于隔板的右侧，所述过滤腔位于隔板的左侧，所述储液腔内设置有冷却液，所述储液腔内还设置有用于对冷却液进行搅拌的搅拌机构，所述过滤腔内设置有用于对焊接过程中产生的废气进行吸附的吸附机构，两个所述转盘内均开设有腔体，两个所述腔体内均设置有用于对储液腔内的冷却液进行抽取的抽取机构。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括固定连接在转动杆外壁上的两组叶片，两组叶片呈对称设置。
[0008]优选地，所述吸附机构包括固定套接在转动杆上的抽风扇，所述过滤腔的内壁上固定连接有过滤层，所述过滤层的材质为活性炭。
[0009]优选地，所述抽取机构包括滑动连接在腔体内的磁性活塞，所述腔体处设置有单
向进液阀与单向出液阀。
[0010]优选地，所述固定环由第一磁铁与第二磁铁组成，所述第一磁铁与第二磁铁的磁极方向呈相反安装。
[0011]优选地，所述底座的侧壁上设置有进水管与出水管，所述进水管与出水管均与储液腔连通，所述单向进液阀与出水管连通，所述单向出液阀与进水管连通。
[0012]优选地，两个所述转盘相对的侧壁上均安装有十字滑轨，两个所述十字滑轨内均滑动连接有四个呈周向等间距设置的滑动板，多个所述滑动板的侧壁上均固定连接有夹板，多个所述夹板均呈弧形设计。
[0013]优选地，所述底座的上端贯穿设置有进气管，所述进气管与过滤腔连通，所述底座的侧壁上贯穿设置有排气管。
[0014]优选地，所述底座的侧壁上开设有四个透气孔，四个所述透气孔均与储液腔连通。
[0015]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0016]1、通过设置转动机构，焊接时将需要加工的两个管材分别放置到两侧的转盘上，驱动十字滑轨带动多个滑动板以及夹板向中间靠拢，完成对管材的夹持，随后驱动电机的输出轴转动，带动转动杆转动，在传动轮以及皮带的传动下两个转盘转动，从而带动转盘上的两个管材同步转动，便于焊接操作，同时降低了焊接时的能源消耗。
[0017]2、通过设置抽取机构以及固定环，转盘转动的同时带动腔体以及磁性活塞以转盘的轴心为轴转动，由于固定环由两个磁极呈相反反向安装的磁铁组成，如图所示当转盘转动时，磁性活塞在第一磁铁以及第二磁铁的作用下，在腔体内往复运动，磁性活塞往复运动的过程中，将储液腔内的冷却液由单向进液阀抽入腔体，随后再由单向出液阀排出腔体，进而实现冷却液在储液腔与腔体内循环，达到对转盘、十字滑轨以及夹板进行冷却的效果，避免焊接时造成转盘、十字滑轨以及夹板因高温受损变形而影响对管材的夹持效果。
[0018]3、通过设置搅拌机构，转动杆转动的同时带动两组叶片转动，叶片转动的同时能够对储液腔内的冷却液进行快速的搅拌，达到冷却效果，同时在透气孔的作用下在搅拌的过程中能够加快储液腔内的空气对流，进而提高冷却效果。
[0019]4、通过设置吸附机构，转动杆转动的同时带动抽风扇转动，从而能够将焊接过程中产生的废气由进气管抽入过滤腔，经过过滤层的过滤去除废气内的有害杂质，随后再由排气管排出，实现对废气进行处理，避免焊接时产生的废气污染工作环境或工作人员吸入后影响工作人员的身体健康。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种电动床自动焊接工装的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种电动床自动焊接工装的底座内部结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种电动床自动焊接工装的固定环结构示意图；
[0023]图4为图1中的A处结构放大图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种电动床自动焊接工装的纵向剖视图。
[0025]图中：1底座、2过滤腔、3储液腔、4进水管、5出水管、6电机、7皮带、8透气孔、9叶片、10固定板、11竖板、12转盘、13固定环、131第一磁铁、132第二磁铁、14磁性活塞、15单向进液阀、16单向出液阀、17腔体、18十字滑轨、19滑动板、20夹板、21排气管、22转动杆、23隔板、24
抽风扇、25过滤层、26进气管。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0027]参照图1
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5，一种电动床自动焊接工装，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个对称设置的固定板10，两个固定板10的上端均固定连接有两个对称设置的竖板11，同侧的两个竖板11之间均固定连接有固定环13，两个固定环13内均转动连接有转盘12，固定环13由第一磁铁131与第二磁铁132组成，第一磁铁131与第二磁铁132的磁极方向呈相反安装。
[0028]底座1上设置有用于对两个转盘12进行转动的转动机构，转动机构包括转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动床自动焊接工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有两个对称设置的固定板(10)，两个所述固定板(10)的上端均固定连接有两个对称设置的竖板(11)，同侧的两个所述竖板(11)之间均固定连接有固定环(13)，两个所述固定环(13)内均转动连接有转盘(12)，所述底座(1)上设置有用于对两个转盘(12)进行转动的转动机构，所述转动机构包括转动连接在底座(1)两端内壁之间的转动杆(22)，所述底座(1)的侧壁上固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴末端固定连接在转动杆(22)的端部，所述电机(6)的输出轴末端以及两个所述转盘(12)的侧壁上均固定连接有传动轮，同侧的两个所述传动轮之间均通过皮带(7)传动连接，所述底座(1)的内壁上固定连接有隔板(23)，所述底座(1)的内部设置有过滤腔(2)与储液腔(3)，所述储液腔(3)位于隔板(23)的右侧，所述过滤腔(2)位于隔板(23)的左侧，所述储液腔(3)内设置有冷却液，所述储液腔(3)内还设置有用于对冷却液进行搅拌的搅拌机构，所述过滤腔(2)内设置有用于对焊接过程中产生的废气进行吸附的吸附机构，两个所述转盘(12)内均开设有腔体(17)，两个所述腔体(17)内均设置有用于对储液腔(3)内的冷却液进行抽取的抽取机构。2.根据权利要求1所述的一种电动床自动焊接工装，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在转动杆(22)外壁上的两组叶片(9)，两组叶片(9)呈对称设置。3.根据权利要求2所述的一种电动床自动焊接工装，其特征在于，所述吸附机构包括固定套接在转动杆(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹妮，
申请(专利权)人：昆明壹尔睿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：