小型台式焊接变位机制造技术

本实用新型专利技术属于焊接技术领域，具体涉及小型台式焊接变位机，包括底座，底座的顶部分别滑动连接有台座和台板；底座可旋转地连接有双向丝杠，双向丝杠上配合连接有两个丝母，两个丝母分别与台座和台板一一对应连接；台座的顶部连接有支撑筒，支撑筒的内部可旋转地连接有具有内螺纹的螺纹筒，螺纹筒配合螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部与升降台相连接，台座连接有第一筒，第一筒滑动连接有第二筒，第二筒的顶部与升降台相连；第一筒与第二筒组成伸缩结构；升降台的顶部连接有用于对工件进行夹持的回转机构；台板的顶部连接有立柱，立柱滑动连接有可上下调节的的顶针机构。该装置具有体积小，重量轻，操作灵便，传动精度高等优点。传动精度高等优点。传动精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
小型台式焊接变位机


[0001]本技术属于焊接
，具体涉及一种小型台式焊接变位机，适用于焊接重量较轻的精密回转体工件。

技术介绍

[0002]在机械生产中，焊接的质量起到了举足轻重的地位，很多结构复杂的构件需要很高的焊接精度，正所谓细节决定成败，焊接质量直接影响总体性能。但是如果利用合适的变位机加以辅助，就能大大提高焊接质量还可以明显保提高生产效率，降低劳动工人的劳动强度又大大的降低了生产成本，使得焊接过程变得既安全又省时，使现场管理变得更加简单。经过检索，现有技术中如授权公告号为CN212371543U的专利公开了一种回转体焊接自动转动装置，包括有底架、工件转动支架、三爪卡盘、减速器、减速器与三爪卡盘间的连接装置、电机；减速器输出轴与三爪卡盘连接盘中心轴孔固定连接,带动三爪卡盘夹持工件转动。上述装置在实际使用时还存在如下问题：(1)上述装置具有一个回转自由度，虽然能够满足大部分焊件的焊缝焊接，但是由于其缺少位移的变位自由度，对于一些尺寸较大的焊接件，其无法进行位移变位调整，还是存在一些使用弊端；(2)紧靠一端的三爪卡盘进行工件夹持，而另一端缺少定位支撑，尤其是对于一些比较长的工件，无法保证轴线位置，很可能会出现夹持定位不准确的问题，会影响后续的焊接质量。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种小型台式焊接变位机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]本技术方案提出了小型台式焊接变位机，包括底座，所述底座的顶部分别滑动连接有台座和台板；所述底座可旋转地连接有双向丝杠，所述双向丝杠上配合连接有两个丝母，两个所述丝母分别与所述台座和台板一一对应连接；所述台座的顶部连接有支撑筒，所述支撑筒的内部可旋转地连接有具有内螺纹的螺纹筒，所述螺纹筒配合螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与所述升降台相连接，所述台座连接有第一筒，所述第一筒滑动连接有第二筒，所述第二筒的顶部与所述升降台相连；所述第一筒与所述第二筒组成伸缩结构；所述升降台的顶部连接有用于对工件进行夹持的回转机构；所述台板的顶部连接有立柱，所述立柱滑动连接有可上下调节并与回转机构配合使用的的顶针机构。
[0006]优选的，所述回转机构包括连接于升降台顶部的壳体，所述壳体可旋转地连接有转轴，所述转轴一端套设连接有夹具；所述转轴通过传动部件动力连接有驱动电机。
[0007]优选的，所述螺纹筒的顶部连接有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮啮合有主动伞齿轮；所述台座的顶部连接有基座，所述基座可旋转的连接有动力轴，所述主动伞齿轮套设连接于动力轴上；所述动力轴的另一端连接有手摇轮。
[0008]优选的，所述顶针机构包括滑动座，所述滑动座可旋转地连接有齿轮，所述立柱的外壁连接有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合；所述滑动座还螺纹连接有顶丝；所述滑动座
具有滑腔，所述滑腔中滑动连接有伸缩套，所述伸缩套中可旋转的连接有顶针，所述顶针与所述滑动座之间连接有弹簧。
[0009]优选的，所述齿轮上连接有操纵杆。
[0010]优选的，所述第二筒的数量具有四根，分别至于升降台的四角处。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0012]1.本机通过设置台座、台板以及双向丝杠，可以实现X轴方向的调整，使得整机能够适合不同尺寸的工件，适用范围更广；本机通过设置螺纹筒、螺纹杆以及第一筒和第二筒等部件，实现了升降台在Z轴方向的调整，能够根据不同的使用场合进行高度的调整，使用局限性小；本装置具备位移的变位自由度，使得对焊接件的要求有放宽了一些，从而有更多的可加工性。
[0013]2.本机通过设置顶针机构，实现了对工件另一端的定位和固定，与回转夹具配合使用，可实现对工件两端的定位，对于尺寸比较长的工件，能够保证轴线位置，利于保证后续的焊接质量。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1是本技术结构主视图。
[0016]图2是支撑筒、螺纹筒和螺纹杆侧视方向剖视图。
[0017]图3是滑动座与立柱配合关系侧视图。
[0018]图4是本技术结构俯视图。
[0019]图5是壳体与夹具连接关系剖视图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1底座；2台座；3台板；4双向丝杠；41丝母；5驱动电机；6第二筒；7第一筒；8升降台；9同步带；10壳体；11夹具；12立柱；13齿条；131顶丝；14滑动座；15伸缩套；16弹簧；17顶针；18操纵杆；181齿轮；19短接杆；20螺纹杆；21支撑筒；22螺纹筒；23从动伞齿轮；24主动伞齿轮；25动力轴；251基座。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1
‑
5所示，本实施例提出了小型台式焊接变位机，适用于焊接重量较轻的精密回转体工件；焊接时，工件会被夹紧在回转机构的夹具和顶针17机构的顶针17之间，由回转机构驱动以所需的焊速旋转。该装置具有体积小，重量轻，操作灵便，传动精度高等优点，下面详细介绍各机构组成：
[0024]小型台式焊接变位机包括底座1，底座1的顶部分别滑动连接有台座2和台板3；台座2和台板3能够沿着底座1的长度方向进行滑动；底座1可旋转地连接有双向丝杠4，双向丝
杠4与底座1之间通过深沟球轴承连接，双向丝杠4为具有两段不同旋向螺纹的丝杠，双向丝杠4上配合连接有两个丝母，两个丝母分别与台座2和台板3一一对应连接；在使用时，通过旋转双向丝杠4，可实现台座2与台板3靠近或远离。
[0025]需要说明的是，在双向丝杠4一端可安装有一个手轮，让这个首轮转动就能把台座2和台板3在整个机械的底座1上来回水平移动。有了这个水平方向的移动，就会使焊道与焊枪的对中的范围更长，使得对焊接件的要求有放宽了一些，从而有更多的可加工性。而且丝杠的传动优点是能将较小的回转力矩转变为较大的轴向力；能达到较高的传动精度，通过回转的角度能转化为较为精确的直线运动距离。
[0026]台座2的顶部连接有支撑筒21，支撑筒21为筒状结构，支撑筒21的内部可旋转地连接有具有内螺纹的螺纹筒22，螺纹筒22与支撑筒21之间可通过角接触球轴承相连，使得螺纹筒22能够相对支撑筒21自由旋转；螺纹筒22配合螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的顶部与升降台8相连接；通过旋转螺纹筒22，可实现螺纹杆20的升降，进而实现升降台8的升降；螺纹传动工作平稳，结构较为简单，制造也很方便。
[0027]为了实现导向，台座2连接有第一筒7，第一筒7滑动连接有第二筒6，第二筒6的顶部与升降台8相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小型台式焊接变位机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别滑动连接有台座(2)和台板(3)；所述底座(1)可旋转地连接有双向丝杠(4)，所述双向丝杠(4)上配合连接有两个丝母，两个所述丝母分别与所述台座(2)和台板(3)一一对应连接；所述台座(2)的顶部连接有支撑筒(21)，所述支撑筒(21)的内部可旋转地连接有具有内螺纹的螺纹筒(22)，所述螺纹筒(22)配合螺纹连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的顶部与升降台(8)相连接，所述台座(2)连接有第一筒(7)，所述第一筒(7)滑动连接有第二筒(6)，所述第二筒(6)的顶部与所述升降台(8)相连；所述第一筒(7)与所述第二筒(6)组成伸缩结构；所述升降台(8)的顶部连接有用于对工件进行夹持的回转机构；所述台板(3)的顶部连接有立柱(12)，所述立柱(12)滑动连接有可上下调节并与回转机构配合使用的顶针机构。2.根据权利要求1所述的小型台式焊接变位机，其特征在于，所述回转机构包括连接于升降台(8)顶部的壳体(10)，所述壳体(10)可旋转地连接有转轴，所述转轴一端套设连接有夹具(11)；所述转轴通过传动部件动力连接有驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春朋，韩刚，
申请(专利权)人：张春朋，
类型：新型
国别省市：