一种复合材料输氢管道的成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合材料输氢管道的成型设备，属于管道成型设备技术领域，该复合材料输氢管道的成型设备包括，第二支撑腿，第一框架，第一框架固定连接于第二支撑腿的上端，三个辊轮，三个辊轮均转动连接于第一框架内并贯穿第一框架，两个齿轮，两个齿轮分别固定连接于其中两个辊轮的圆周表面，将输氢管道平面材拿起从第一框架的上端向下移动，启动电机带动一个辊轮旋转，通过两个齿轮互相啮合使得两个辊轮反方向旋转，将将输氢管道平面材吸入两个辊轮之间，通过三个辊轮实现输氢管道的压弯成型作业，在成型过程中通过辊轮的形状，使得输氢管道不出现坑洼现象，保持输氢管道呈圆形，提高弯管成型效率。提高弯管成型效率。提高弯管成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料输氢管道的成型设备


[0001]本技术属于管道成型设备
，具体涉及一种复合材料输氢管道的成型设备。

技术介绍

[0002]输氢管道分为两类，一类是用于场(厂)区内装置间或者系统内输送氢气，如企业场(厂)区内输氢管道、工业氢能园区内输氢管道、加氢站内输氢管道、车载供氢系统管道等，其特点是管道压力高、直径小，一般采用压力管路用管或者仪表管，另一类用于大规模、长距离输送氢气(掺氢天然气)的长输管道，管道设计压力2.0～20.0MPa，直径300～1000mm。从材料上看，输氢管道一般分为钢制输氢压力管道和复复合材料输氢压力管道，成型设备就是将输氢管道板材进行压弯在进行焊接使得输氢管道完成整体形态。
[0003]授权公开号“CN207617069U”记载了“一种管道成型机，其特征在于：包括机架和设在机架上的旋转芯模，所述旋转芯模包括转芯和螺旋缠绕在转芯上的钢带，所述钢带由转芯第一端螺旋缠绕输入，由转芯第二端输出并穿过转芯的中心孔至转芯第一端；所述转芯第一端上方设有往钢带表面挤出第一塑性材料的第一挤出机，以形成管道的内壁层；所述转芯的中段上设有往内壁层上螺旋缠绕多层预浸带的集成料盘，以形成管道的纤维复合层；所述转芯第二端上方设有往纤维复合层上挤出第二塑性材料的第二挤出机，以形成管道的保护层；在转芯的中段上还设有预浸带导入复合机构，在转芯输出端依次设有管材切割机和管材拖架。该管道成型机设计合理，有利于生产获得强度好的管道”。
[0004]上述专利可以在转芯输出端依次设有管材切割机和管材拖架，利于生产获得强度好的管道，但是上述专利中在对管道铁板进行压弯成型作业时，容易使得管道出现稍微程度的变形，这样便会使得后期管道出现凹凸情况，弯管成型效果差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合材料输氢管道的成型设备，旨在解决现有技术中的在对管道铁板进行压弯成型作业时，容易使得管道出现稍微程度的变形，这样便会使得后期管道出现凹凸情况，弯管成型效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种复合材料输氢管道的成型设备，包括：
[0008]第二支撑腿；
[0009]第一框架，所述第一框架固定连接于第二支撑腿的上端；
[0010]三个辊轮，三个所述辊轮均转动连接于第一框架内并贯穿第一框架；
[0011]两个齿轮，两个所述齿轮分别固定连接于其中两个辊轮的圆周表面，两个所述齿轮均位于第一框架的一侧端，两个所述齿轮互相啮合；
[0012]固定块，所述固定块固定连接于第一框架的一侧端；
[0013]电机，所述电机固定连接于固定块的上端，其中一个所述辊轮固定连接于电机的
输出轴。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述第一框架的一侧端固定连接有保护壳，所述电机和齿轮均位于保护壳内。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述第二支撑腿的一侧端固定连接有存放块，所述存放块的上端固定连接有两个三角板。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述第一框架的上端固定连接有支架，所述支架的上端开设有空心槽。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述存放块的下端固定连接有两个第一支撑腿。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述存放块的一侧端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有收集盒。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本方案中，将输氢管道平面材拿起从第一框架的上端向下移动，启动电机带动一个辊轮旋转，通过两个齿轮互相啮合使得两个辊轮反方向旋转，将将输氢管道平面材吸入两个辊轮之间，通过三个辊轮实现输氢管道的压弯成型作业，在成型过程中通过辊轮的形状，使得输氢管道不出现坑洼现象，保持输氢管道呈圆形，提高弯管成型效率。
[0021]2、本方案中，在存放块的上端存放输氢管道后，通过第一支撑腿可对存放块进行支撑防止存放块发生晃动，将收集盒向外拉动，此时滑块会在滑槽内滑动，这样方便收集盒的移动，人员可将维修用的零件和物品放入收集盒内，方便存放物品。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1为本技术的第一视角立体图；
[0024]图2为本技术的第二视角立体图；
[0025]图3为本技术的爆炸图。
[0026]图中：1、第一框架；2、支架；3、空心槽；4、保护壳；5、第一支撑腿；6、存放块；7、三角板；8、辊轮；9、第二支撑腿；10、电机；11、齿轮；12、固定块；13、滑槽；14、滑块；15、收集盒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：
[0030]一种复合材料输氢管道的成型设备，包括：
[0031]第二支撑腿9；
[0032]第一框架1，第一框架1固定连接于第二支撑腿9的上端；
[0033]三个辊轮8，三个辊轮8均转动连接于第一框架1内并贯穿第一框架1；
[0034]两个齿轮11，两个齿轮11分别固定连接于其中两个辊轮8的圆周表面，两个齿轮11均位于第一框架1的一侧端，两个齿轮11互相啮合；
[0035]固定块12，固定块12固定连接于第一框架1的一侧端；
[0036]电机10，电机10固定连接于固定块12的上端，其中一个辊轮8固定连接于电机10的输出轴。
[0037]在本技术的具体实施例中，通过第二支撑腿9用于对第一框架1进行支撑，合成材料的输氢管道需要压弯成型时，首先将输氢管道的平面材从第一框架1的上端向下插入两个辊轮8之间，通过固定块12可保持电机10工作稳定，不发生晃动，然后启动电机10可带动其中一个辊轮8旋转，通过两个齿轮11之间互相啮合的关系使得位于上侧的两个辊轮8相反转动，将输氢管道的平面材吸入辊轮8之间后，再次通过三个辊轮8实现对输氢管道的平面材进行压弯成型，使得输氢管道的平面材呈圆形，在成型过程中通过辊轮8的形状，使得输氢管道不出现坑洼现象，保持输氢管道呈圆形，提高弯管成型效率。
[0038]具体的请参阅图1，第一框架1的一侧端固定连接有保护壳4，电机10和齿轮11均位于保护壳4内。
[0039]本实施例中：通过设置的保护壳4可保护电机10和齿轮11在工作时的安全，保护其不与外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料输氢管道的成型设备，其特征在于，包括：第二支撑腿(9)；第一框架(1)，所述第一框架(1)固定连接于第二支撑腿(9)的上端；三个辊轮(8)，三个所述辊轮(8)均转动连接于第一框架(1)内并贯穿第一框架(1)；两个齿轮(11)，两个所述齿轮(11)分别固定连接于其中两个辊轮(8)的圆周表面，两个所述齿轮(11)均位于第一框架(1)的一侧端，两个所述齿轮(11)互相啮合；固定块(12)，所述固定块(12)固定连接于第一框架(1)的一侧端；电机(10)，所述电机(10)固定连接于固定块(12)的上端，其中一个所述辊轮(8)固定连接于电机(10)的输出轴。2.根据权利要求1所述的一种复合材料输氢管道的成型设备，其特征在于：所述第一框架(1)的一侧端固定连接有保护壳(4)，所述电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓钢，
申请(专利权)人：中能氢汇北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：