本申请公开了一种RH精炼装置，涉及炼钢精炼技术领域，包括：真空室，包括：包括：真空室，底部设置有进水口和出水口；两根浸渍管，分别与所述进水口和所述出水口连通；第一加厚部，环设在所述真空室的底部拐角处，所述进水口和所述出水口均设置在于所述加厚部内。通过真空室的底部拐角处设置第一加厚部，当钢水通过浸渍管进入真空腔，对真空室的侧壁和底部连接处进行冲击时，通过第一加厚部对真空室的侧壁和底部进行保护，能有效减少钢水对真空室的侧壁和底部的冲刷腐蚀。和底部的冲刷腐蚀。和底部的冲刷腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种RH精炼装置
[0001]本申请涉及炼钢精炼
，尤其涉及一种RH精炼装置。
技术介绍
[0002]随着钢铁产品质量要求越来越高，精炼真空装置成为了不可或缺的工装，其中RH精炼装置应用最为广泛，诸多企业和高校均在如何提高RH精炼效率上开展工作，并取得一定成绩，但如何实现安全高效的RH精炼技术是我们需要继续研究的方向。一般的RH精炼装置的真空室内壁包括上、中、下三层侧壁耐材，在RH精炼装置使用过程中，钢液自浸渍管进入真空室后，真空室下腔体的侧壁和底部冲击较为严重，使得下部侧壁耐材须定时更换，影响下层耐材的使用寿命和安全性，不利于安全和效率提升。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供RH精炼装置，以在一定程度上解决精炼装置的真空室下腔的侧壁和底部冲击较为严重，影响下层耐材的使用寿命和安全性，降低生产效率的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
[0005]本申请实施例的第一方面提供了一种RH精炼装置，包括：真空室，底部设置有进水口和出水口；两根浸渍管，分别与所述进水口和所述出水口连通；第一加厚部，环设在所述真空室的底部拐角处，所述进水口和所述出水口均设置在于所述第一加厚部内。
[0006]在一些实施例中，所述第一加厚部的纵向截面呈直角三角形，所述第一加厚部的一条直角边与真空室的内壁连接，所述第一加厚部的另一条直角边延伸至与所述进水口或者出水口的外边缘抵接。
[0007]在一些实施例中，所述第一加厚部高60mm～80mm。
[0008]在一些实施例中，所述精炼装置还包括第二加厚部，所述第二加厚部设置于真空室底部，所述第二加厚部设置于两根所述两根浸渍管之间。
[0009]在一些实施例中，所述第二加厚部朝向两根所述浸渍管的两侧均设有斜面。
[0010]在一些实施例中，所述第二加厚部高60mm～80mm。
[0011]在一些实施例中，所述精炼装置还包括第三加厚部，所述第三加厚部设置于所述真空室底部，所述第三加厚部设置于第一加厚部和第二加厚部之间的区域。
[0012]在一些实施例中，所述第三加厚部的高度低于第二加厚部。
[0013]在一些实施例中，所述第一加厚部、第二加厚部和第三加厚部均由耐火材料制成。
[0014]在一些实施例中，所述耐火材料为粘土砖或者高铝砖。
[0015]由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
[0016]本申请中的一种RH精炼装置，通过真空室的底部拐角处设置第一加厚部，当钢水通过浸渍管进入真空腔，对真空室的侧壁和底部连接处进行冲击时，通过第一加厚部对真空室的侧壁和底部进行保护，能有效减少钢水对真空室的侧壁和底部的冲刷腐蚀。
[0017]本申请中的一种RH精炼装置，通过设置第一加厚部和第二加厚部，增加了钢水通过浸渍管的行程，提高了真空室内钢水单位时间循环流量；另外，在相同浸渍管浸入深度下，通过设置第一加厚部、第二加厚部和第三加厚部使刚水在真空室内的厚度减薄，能够加快钢水中各元素传质，提高脱气脱碳等速率，提高精炼效率。
[0018]本申请中的一种RH精炼装置，不改变其他主要参数的前提下提高了真空室的寿命、减少了真空室存钢，改变了钢液自浸渍管进入真空室后的流动方式，减弱了钢液对真空室下部侧壁冲击的程度，延长了真空室的下部底槽耐材寿命。在相同浸渍管浸入深度下，钢水在真空室内的厚度减薄能够加快钢水中各元素传质，提高脱气脱碳等速率，提高精炼效率。实现了精炼的安全高效生产。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为根据实施例的一种RH精炼装置的正视剖视图；
[0021]图2为根据实施例的一种RH精炼装置的俯视剖视图。
[0022]附图标记说明如下：1、真空室；2、进水口；3、出水口；4、第一加厚部；5、第二加厚部；6、第三加厚部；7、浸渍管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0027]请参阅图1和图2。
[0028]图1是本申请实施例中的一种RH精炼装置的正视剖视图，图2是本申请实施例中的一种RH精炼装置的俯视剖视图，如图所示，该装置包括：真空室1，底部设置有进水口2和出水口3；两根浸渍管7，分别与进水口2和出水口3连通；第一加厚部4，环设在真空室1的底部拐角处，进水口2和出水口3均设置在于第一加厚部4内。通过真空室1的底部拐角处设置第一加厚部4，当钢水通过浸渍管7进入真空腔，对真空室1的侧壁和底部连接处进行冲击时，通过第一加厚部4对真空室1的侧壁和底部进行保护，能有效减少钢水对真空室1的侧壁和底部的冲刷腐蚀。
[0029]在本实施例中，精炼装置还包括第二加厚部5，第二加厚部5设置于真空室1底部，第二加厚部5设置于两根浸渍管7之间。
[0030]在本实施例中，精炼装置还包括第三加厚部6，第三加厚部6设置于真空室1底部，第三加厚部6设置于第一加厚部4和第二加厚部5之间的区域。如图2所示，通过第一加厚部4、第二加厚部5和第三加厚部6围住进水口2和出水口3，增加了钢水通过浸渍管7进入真空室1的行程。
[0031]在本实施例的具体实施过程中，当浸渍管7伸入钢水中，钢水从其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种RH精炼装置，其特征在于，包括：真空室，底部设置有进水口和出水口；两根浸渍管，分别与所述进水口和所述出水口连通；第一加厚部，环设在所述真空室的底部拐角处，所述进水口和所述出水口均设置在于所述第一加厚部内。2.根据权利要求1所述的一种RH精炼装置，其特征在于，所述第一加厚部的纵向截面呈直角三角形，所述第一加厚部的一条直角边与真空室的内壁连接，所述第一加厚部的另一条直角边延伸至与所述进水口或者出水口的外边缘抵接。3.根据权利要求2所述的一种RH精炼装置，其特征在于，所述第一加厚部高60mm～80mm。4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种RH精炼装置，其特征在于，所述精炼装置还包括第二加厚部，所述第二加厚部设置于真空室底部，所述第二加厚部设置于两根所述两根浸渍管...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，龚坚，刘风刚，刘珍童，朱良，王建辉，黄福祥，冀建立，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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