一种印章盖印机制造技术

本发明专利技术涉及一种印章盖印机，包括相对设置的第一板体和第二板体，该第一板体和第二板体能配合压紧位于该第一板体与第二板体之间的印章和盖印载体，第二板体上朝第一板体方向设置有定位柱，而第一板体上开设有供定位柱插入的定位孔，且第二板体与第一板体之间设置有弹性复位结构，第二板体和第一板体被压紧状态下，弹性复位结构使第二板体与第一板体具有相离的趋势。本发明专利技术能实现对印章和盖印载体的定位，避免印章和盖印载体在盖印过程中发生移位，同时，通过设置在第二板体和第一板体之间的弹性复位结构能使按压过程中，这样能使印章受力均匀，有利于印章上的文字或者图案均匀地被盖印在盖印载体上，提升盖印效果。提升盖印效果。提升盖印效果。

【技术实现步骤摘要】
一种印章盖印机


[0001]本专利技术涉及手工工具领域，尤其涉及图案盖印
，尤其涉及一种印章盖印机。

技术介绍

[0002]印章盖印机是一种利用两块板的挤压使油墨通过图文部分转移到承印物上的装置。通过印章盖印机，消费者可以将自己喜欢的图案印在纸张、衣服或者其他盖印载体上。例如申请号为CN201811045056.3(公开号为CN 109353135 A)的中国专利技术专利公开了一种印章盖印机，包括本体(1)，所述本体(1)包括放置载体和印章的底板(2)、与所述底板(2)配合按压载体和印章的压板(3)、在所述压板(3)和所述底板(2)之间产生相互吸合力的磁性吸合结构(4)，所述底板(2)的上表面设置放置载体和印章的工作空间(21)。
[0003]与普通的纯手动印章盖印相比，印章盖印机能获得更加丰富的盖印图案，并且使用更加方便。然而，现有的印章盖印机普遍存在以下问题：(1)两块板之间的定位不稳固，盖印过程中印章及盖印载体容易发生移位，使得盖印的图案错位或者模糊，影响盖印质量；(2)盖印过程中印章受力不均匀，使得盖印的图案颜色深浅不一，需要补印，影响盖印效果和用户的使用体验；(3)第一次盖印如果图案不完整，需要再次盖印时，因不能精确重复上次定位，很难保证两次盖印图案重合。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种对印章及盖印载体的定位简单、准确的印章盖印机。
[0005]本专利技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种对印章及盖印载体定位简单、准确并能实现直线重复盖印的印章盖印机。
[0006]本专利技术解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种印章盖印机，包括相对设置的第一板体和第二板体，该第一板体和第二板体能配合压紧位于该第一板体与第二板体之间的印章和盖印载体，其特征在于，所述第二板体上朝第一板体方向设置有定位柱，而第一板体上开设有供该定位柱插入的定位孔，且该第二板体与第一板体之间设置有弹性复位结构，该第二板体和第一板体被压紧状态下，上述弹性复位结构使第二板体与第一板体具有相离的趋势。
[0007]进一步，所述弹性复位结构设置在上述第一板体上并至少为两个，以使在自由状态下第一板体和第二板体能够保持预设的间距，上述定位孔设置在第一板体的一端并与其中一个上述弹性复位结构邻设，而另一弹性复位结构设置在该第一板体的另一端。一方面能较好地通过定位柱与定位孔的配合作用实现第二板体与第一板体之间的相对定位，另一方面能使弹性复位结构均匀地布设在第二板体与第一板体之间，从而更好地实现对盖印载体的定位，同时按压时能使印章的受力更加均匀。
[0008]进一步，所述第二板体的至少一条侧边沿直线方向延伸，上述定位柱沿第二板体
的该侧边间隔设置，上述第一板体的定位孔与该定位柱一一对应，或者，该第一板体上的定位孔的个数少于上述定位柱，且该定位孔可供任意对应个数的定位柱插入。
[0009]进一步，所述第一板体能沿第二板体的上述侧边的长度方向来回移动，并且，移动过程中，第二板体上的对应定位柱能插入第一板体的对应定位孔中，而第一板体的下表面与第二板体的上表面的对应处始终相对。这样随着第一板体沿第二板体的移动能实现在盖印载体上的直线盖印，即随着第一板体的移动使印章上的文字或图案在盖印载体上沿定位柱的设置方向重复盖印。
[0010]进一步，所述第一板体位于第二板体之上，上述弹性复位结构包括开设在上述第一板体的下表面上的第一安装槽、安装在该第一安装槽中的第一复位弹簧以及按压帽，该按压帽的上端插连在上述第一安装槽中并能沿该第一安装槽的深度方向上下移动，而第一复位弹簧被限位在第一安装槽的内底面与按压帽的内底面之间。这样一方面能实现对第一复位弹簧以及柱体的稳固安装，另一方面在按压过程中第一复位弹簧能充分提供按压弹性力。
[0011]进一步，所述第一安装槽中嵌设有第一导向套，该第一导向套的内周面上沿周向间隔设置有竖向延伸的第一导向槽，而上述按压帽的开口端的外表面上沿周向间隔凸设有与上述第一导向槽一一对应的第一导向凸块，各第一导向凸块插入对应的第一导向槽中并能沿该第一导向槽上下移动。通过按压帽上的第一导向凸块与第一导向套上的第一导向槽的配合作用能使按压帽更加平稳地上下移动，进而能使印章的受力更加均匀。
[0012]进一步，所述按压帽的自由端设置有防滑垫块。通过设置防滑垫能避免第一板体在盖印载体上横向移动，提升盖印定位的稳固性。进一步，所述第二板体的承载面上设置有与盖印载体的至少其中一个边角相匹配并供该边角对位的对位角。能实现对盖印载体的角定位，能避免盖印过程中盖印载体发生移动，保证盖印位置的准确性，尤其对盖印载体的边角进行盖印操作时。
[0013]上述对位角的具体实现方式有多种，其中一种优选的实现方式为：所述对位角为上述第二板体的承载面朝下凹陷而成的凹槽。这样对位角在实现对盖印载体的对位的基础上还能实现对盖印载体的定位，更好地避免盖印过程中盖印载体发生移位。
[0014]上述对位角的另一种优选的实现方式为：所述对位角为设置在上述第二板体的承载面上的线条。
[0015]进一步，所述线条为凹设在上述第二板体的承载面的刻线，或者印刷在该第二板体的承载面的印刷线。
[0016]上述对位角的再另一种优选的实现方式为：所述对位角为凸设在上述第二板体的承载面的凸条。
[0017]进一步，所述对位角设置在上述第二板体的承载面的一端并朝内开口，从而能使盖印载体的边角更好地插入对位角中。
[0018]进一步，所述对位角为直角三角形。日常生活中常见的盖印载体为纸张，而纸张的边角一般为直角，因此将对位角设计为直角三角形能更加方便地实现对盖印载体的定位。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：通过定位孔与定位柱的配合能实现第二板体与第一板体之间的相对定位，进而实现对印章的定位，避免印章在盖印过程中发生移位。同时，通过设置在第二板体和第一板体之间的弹性复位结构能实现对盖印载体的辅助定
位，并且，按压过程中印章受力均匀，有利于印章上的文字或者图案均匀地被盖印在盖印载体上，提升盖印效果，同时弹性复位结构的弹性缓冲力也能用户按压时获得较好的使用体验。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例1中印章盖印机的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例1中印章盖印机的结构分解图；
[0022]图3为图2的另一方向的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例1中第一板体的局部结构分解图；
[0024]图5为图4的另一方向的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术实施例1中第二板体的结构示意图；
[0026]图7为图6中A部分的放大图；
[0027]图8为本专利技术实施例2中对位角的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术实施例3中对位角的结构示意图。
具体实施方式
[0029]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印章盖印机，包括相对设置的第一板体(1)和第二板体(2)，该第一板体(1)和第二板体(2)能配合压紧位于该第一板体(1)与第二板体(2)之间的印章和盖印载体，其特征在于，所述第二板体(2)上朝第一板体(1)方向设置有定位柱(21)，而第一板体(1)上开设有供该定位柱(21)插入的定位孔(11)，且该第二板体(2)与第一板体(1)之间设置有弹性复位结构(3)，该第二板体(2)和第一板体(1)被压紧状态下，上述弹性复位结构(3)使第二板体(2)与第一板体(1)具有相离的趋势。2.如权利要求1所述的印章盖印机，其特征在于，所述弹性复位结构(3)设置在上述第一板体(1)上并至少为两个，以使在自由状态下第一板体(1)和第二板体(2)能够保持预设的间距，上述定位孔(11)设置在第一板体(1)的一端并与其中一个上述弹性复位结构(3)邻设，而另一弹性复位结构(3)设置在该第一板体(1)的另一端。3.如权利要求2所述的印章盖印机，其特征在于，所述第二板体(2)的至少一条侧边沿直线方向延伸，上述定位柱(21)沿第二板体(2)的该侧边间隔设置，上述第一板体(1)的定位孔(11)与该定位柱(21)一一对应，或者，该第一板体(1)上的定位孔(11)的个数少于上述定位柱(21)，且该定位孔(11)可供任意对应个数的定位柱(21)插入。4.如权利要求3所述的印章盖印机，其特征在于，所述第一板体(1)能沿第二板体(2)的上述侧边的长度方向来回移动，并且，移动过程中，第二板体(2)上的对应定位柱(21)能插入第一板体(1)的对应定位孔(11)中，而第一板体(1)的下表面与第二板体(2)的上表面的对应处始终相对。5.如权利要求1～4任一项所述的印章盖印机，其特征在于，所述第一板体(1)位于第二板体(2)之上，上述弹性复位结构(3)包括开设在上述第一板体(1)的下表面上的第一安装槽(12)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富平，
申请(专利权)人：宁波市恺丰文创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：