本实用新型专利技术属于塑料回收技术领域，尤其是一种废弃塑料回收装置，针对现有的塑料回收设备在对塑料进行破碎时，大多都是利用刀具进行搅拌破碎，破碎不够彻底，从而影响后期循环利用的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部安装有进料斗，所述箱体的一侧固定安装有电机，所述箱体的内壁上转动连接有两个转轴，转轴上设有破碎机构，所述箱体的内壁上固定安装有导料板，所述导料板上开设有导料孔，所述导料孔内转动连接有转板，所述转板上设有导料机构，所述导料板的底部固定安装有两个对称设置的定位座。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，能够便于对塑料进行彻底粉碎处理，从而便于后期的循环再利用。于后期的循环再利用。于后期的循环再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃塑料回收装置
[0001]本技术涉及塑料回收
，尤其涉及一种废弃塑料回收装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，资源缺乏日益突出，对废弃塑料的回收再利用是从解决其影响生态环境的有效途径，由于废弃塑料形状繁多，必须先将其粉碎成一定粒度后方可配料造粒回收利用。
[0003]现有的塑料回收设备在对塑料进行破碎时，大多都是利用刀具进行搅拌破碎，破碎不够彻底，从而影响后期循环利用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的塑料回收设备在对塑料进行破碎时，大多都是利用刀具进行搅拌破碎，破碎不够彻底，从而影响后期循环利用的缺点，而提出的一种废弃塑料回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种废弃塑料回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有进料斗，所述箱体的一侧固定安装有电机，所述箱体的内壁上转动连接有两个转轴，转轴上设有破碎机构，所述箱体的内壁上固定安装有导料板，所述导料板上开设有导料孔，所述导料孔内转动连接有转板，所述转板上设有导料机构，所述导料板的底部固定安装有两个对称设置的定位座，两个定位座上转动连接有同一个转杆，转杆与转轴传动连接，所述转杆与转板传动连接。
[0007]优选的，所述破碎机构包括两个转辊，转辊固定安装在对应的转轴上，两个转辊相互配合，且两个转辊上均固定安装有多个卡齿，转轴上固定安装有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合。
[0008]优选的，所述导料机构包括环形槽，环形槽开设在转板上，环形槽与导料孔相互配合，导料孔的两侧内壁上均开设有楔形压块，楔形压块与环形槽的底部内壁相互配合，环形槽的底部开设有两个对称设置的通孔，转板的底部开设有下料槽，通孔与下料槽相互连通。
[0009]优选的，两个转轴中的一个转轴上固定套设有第一链轮，转杆上固定套设有第二链轮，第一链轮与第二链轮上啮合有同一个链条。
[0010]优选的，所述转杆上固定安装有蜗杆，转板上开设有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案由于设置了两个转辊的相互配合，且转辊上卡齿的设置，同时两个传动齿轮的相互啮合，使得电机的输出轴能够带动两个转辊反向转动，进而对进入的塑料进行破碎；
[0013](2)由于蜗杆与蜗轮的相互啮合，且楔形压块与环形槽底部内壁的相互配合，使得转动的转杆带动转板进行转动，进而通过楔形压块对进入的塑料再次进行粉碎。
[0014]本技术操作简单，使用方便，能够便于对塑料进行彻底粉碎处理，从而便于后
期的循环再利用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种废弃塑料回收装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种废弃塑料回收装置的转辊侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种废弃塑料回收装置的转辊的截面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种废弃塑料回收装置的楔形压块三维结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、进料斗；3、转轴；4、转辊；5、卡齿；6、传动齿轮；7、电机；8、导料板；9、导料孔；10、转辊；11、环形槽；12、楔形压块；13、通孔；14、下料槽；15、定位座；16、转杆；17、蜗杆；18、蜗轮；19、下料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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4，一种废弃塑料回收装置，包括箱体1，箱体1的顶部安装有进料斗2，箱体1的一侧固定安装有电机7，箱体1的内壁上转动连接有两个转轴3，转轴3上设有破碎机构，箱体1的内壁上固定安装有导料板8，导料板8上开设有导料孔9，导料孔9内转动连接有转板10，转板10上设有导料机构，导料板8的底部固定安装有两个对称设置的定位座15，两个定位座15上转动连接有同一个转杆16，转杆16与转轴3传动连接，转杆16与转板10传动连接。
[0023]本实施例中，破碎机构包括两个转辊4，转辊4固定安装在对应的转轴3上，两个转辊4相互配合，且两个转辊4上均固定安装有多个卡齿5，转轴3上固定安装有传动齿轮6，两个传动齿轮6相互啮合，电机7的输出轴通过两个传动齿轮6的相互啮合带动两个转轴3反向转动，进而通过转辊4与卡齿5对进入的塑料进行破碎。
[0024]本实施例中，导料机构包括环形槽11，环形槽11开设在转板10上，环形槽11与导料孔9相互配合，导料孔9的两侧内壁上均开设有楔形压块12，楔形压块12与环形槽11的底部内壁相互配合，环形槽11的底部开设有两个对称设置的通孔13，转板10的底部开设有下料槽14，通孔13与下料槽14相互连通，两个转轴3中的一个转轴3上固定套设有第一链轮，转杆16上固定套设有第二链轮，第一链轮与第二链轮上啮合有同一个链条，转杆16上固定安装有蜗杆17，转板10上开设有蜗轮18，蜗杆17与蜗轮18相互啮合，转动的转轴3通过第一链轮、第二链轮和链条的相互啮合带动转杆16转动，转杆16通过蜗杆17与蜗轮18的相互啮合带动转板10转动，进而通过楔形压块12与环形槽11底部内壁的相互配合，从而能够再次对塑料进行粉碎并导出。
[0025]工作原理，工作时，塑料通过进料斗2进入到箱体1内，启动电机7开关，电机7的输出轴通过两个传动齿轮6的相互啮合带动两个转轴3反向转动，进而带动两个转辊4转动，转辊4通过卡齿5对进入的塑料进行破碎，破碎后的塑料通过导料板8导入到导料孔9内，并置于环形槽11内，同时转动的转轴3通过第一链轮、第二链轮和链条的相互啮合带动转杆16转动，转杆16通过蜗杆17与蜗轮18的相互啮合带动转板10转动，进而通过楔形压块12与环形
槽11底部内壁的相互配合，从而能够再次对塑料进行粉碎，粉碎后的塑料通过通孔13与下料槽14进行导出，从而便于后期进行再次循环利用。
[0026]实施例二
[0027]实施例二与实施例一的区别在于，箱体1的底部固定安装有下料管19，下料管19上设有阀门，阀门的设置能够便于集中对箱体1内的塑料废料进行排出。
[0028]以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃塑料回收装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部安装有进料斗(2)，所述箱体(1)的一侧固定安装有电机(7)，所述箱体(1)的内壁上转动连接有两个转轴(3)，转轴(3)上设有破碎机构，所述箱体(1)的内壁上固定安装有导料板(8)，所述导料板(8)上开设有导料孔(9)，所述导料孔(9)内转动连接有转板(10)，所述转板(10)上设有导料机构，所述导料板(8)的底部固定安装有两个对称设置的定位座(15)，两个定位座(15)上转动连接有同一个转杆(16)，转杆(16)与转轴(3)传动连接，所述转杆(16)与转板(10)传动连接；所述破碎机构包括两个转辊(4)，转辊(4)固定安装在对应的转轴(3)上，两个转辊(4)相互配合，且两个转辊(4)上均固定安装有多个卡齿(5)，转轴(3)上固定安装有传动齿轮(6)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：都帅，
申请(专利权)人：都帅，
类型：新型
国别省市：
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