玻璃切割冷却裂片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃切割裂片技术领域，尤其涉及一种玻璃切割冷却裂片装置，包括机架，机架上设有工作台，工作台用于放置激光切割后的玻璃；压筒，设于工作台的上方，压筒用于沿切割线罩住内玻璃块；冷却机构，用于向压筒内通入低温冷却介质，低温冷却介质用于冷却内玻璃块；推杆机构，设于工作台的上方并用于对内玻璃块或外玻璃块施加推力；通过向压筒内通入低温冷却介质，低温冷却介质对内玻璃块进行冷却，使内玻璃块迅速降温，内玻璃块在冷缩产生的拉力作用下与外玻璃块之间沿切割线裂开，然后通过推杆机构对内玻璃块或外玻璃块施加推力，在冷缩产生的拉力和推杆机构施加推力的双重作用下，使内玻璃块与外玻璃块完全分离，分离成功率高。离成功率高。离成功率高。

【技术实现步骤摘要】
玻璃切割冷却裂片装置


[0001]本技术属于玻璃切割裂片
，尤其涉及一种玻璃切割冷却裂片装置。

技术介绍

[0002]玻璃作为家具行业的基本材料广泛应用于各种家具、家居用品中。在用激光切割玻璃后，玻璃依旧是一个整体，并不会自然沿切割轨迹分离，这时还需要通过裂片工序来分离。
[0003]现有技术的裂片方法可以通过冷却玻璃的其一部分，使其热胀冷缩来分离玻璃，而目前冷却的方式采用向玻璃的其一部分喷淋冷水，通过冷水来冷却玻璃的其一部分，然而随着玻璃厚度的增加，单纯依靠喷淋冷水来冷却玻璃的方式，其不足以将玻璃分离，玻璃容易出现分离不彻底，造成返工的问题，或者虽然能分离，但分离成功率不高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃切割冷却裂片装置，旨在解决现有技术中冷水的冷却能力有限，单纯依靠喷淋冷水来冷却玻璃的方式，不足以将玻璃分离，或者虽然能分离，但分离成功率不高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种玻璃切割冷却裂片装置，包括；
[0006]机架，所述机架上设有工作台，所述工作台用于放置激光切割后的玻璃，玻璃表面沿切割线分成内玻璃块和外玻璃块；
[0007]压筒，设于所述工作台的上方并与内玻璃块上下对应设置，所述压筒用于沿切割线罩住内玻璃块；
[0008]冷却机构，用于向所述压筒内通入低温冷却介质，低温冷却介质用于冷却内玻璃块；以及
[0009]推杆机构，设于所述工作台的上方并用于对内玻璃块或外玻璃块施加推力。r/>[0010]可选地，所述压筒的底部设有密封环，在所述压筒沿切割线罩住内玻璃块时，所述密封环沿切割线密封抵接内玻璃块或外玻璃块。
[0011]可选地，所述机架上设有升降机构，所述升降机构包括立架和第一驱动件；所述立架设于所述机架，所述第一驱动件设于所述立架，所述压筒设于所述第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述压筒上下移动，所述压筒在下移时沿切割线罩住内玻璃块。
[0012]可选地，所述推杆机构包括安装架、第二驱动件和推杆；所述安装架设于所述机架，所述第二驱动件设于所述安装架，所述推杆设于所述第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述推杆推顶内玻璃块的中部，以对内玻璃块施加推力，或者，所述第二驱动件用于驱动所述推杆推顶外玻璃块的四周，以对外玻璃块施加推力。
[0013]可选地，所述推杆的底部设有一推块。
[0014]可选地，所述冷却机构为气罐，低温冷却介质为低温液化气体，低温液化气体储存于所述气罐中；所述压筒的外壁设有进入口，所述进入口通过气管连接所述气罐，通过所述
气罐向所述压筒内通入低温液化气体。
[0015]可选地，所述低温液化气体为液氩、液氦、液氖、液氮、液氧、液氢、液甲烷、或液化天然气。
[0016]可选地，所述机架上设有水平移栽机构，所述工作台设于所述水平移栽机构上，所述水平移栽机构用于驱动所述工作台在冷却裂片位和上下料位之间移动。
[0017]可选地，所述工作台包括顶板，底板，以及连接于所述顶板和所述底板之间的多条支撑杆；所述顶板贯穿设有避空内玻璃块的落料孔。
[0018]可选地，所述冷却机构为冷水箱，低温冷却介质为冷水，冷水储存于所述冷水箱中；所述压筒的外壁设有进入口，所述进入口通过水管连接所述冷水箱，通过所述冷水箱向所述压筒内通入冷水。所述工作台的下方设有废料收集车。
[0019]与现有技术相比，本技术实施例提供的玻璃切割冷却裂片装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0020]玻璃表面经过激光切割沿切割线分成的内玻璃块与外玻璃块仍处于相连状态，通过向压筒内通入低温冷却介质，低温冷却介质与内玻璃块接触，对内玻璃块进行冷却，使内玻璃块迅速降温，内玻璃块在冷缩产生的拉力作用下与外玻璃块之间沿切割线裂开，然后通过推杆机构对内玻璃块或外玻璃块施加推力，在冷缩产生的拉力和推杆机构施加推力的双重作用下，使内玻璃块与外玻璃块完全分离，分离完整性好，相比于现有技术单纯依靠冷水冷却将玻璃分离的方式，分离成功率高。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的玻璃切割冷却裂片装置的结构示意图。
[0023]图2为本技术的玻璃切割加热裂片装置的局部结构示意图。
[0024]图3为图2的剖视图。
[0025]图4为本技术的玻璃表面经过激光切割的结构示意图。
[0026]其中，图中各附图标记：
[0027]100、机架；110、工作台；111、落料孔；112、顶板；113、底板；114、支撑杆；120、水平移栽机构；130、废料收集车；
[0028]200、压筒；201、内腔；202、密封环；203、穿孔；204、进入口；21、冷却机构；210、气罐；220、气管；
[0029]300、推杆机构；310、安装架；320、第二驱动件；330、推杆；340、推块；
[0030]400、升降机构；410、立架；420、第一驱动件；430、连接件；
[0031]500、玻璃；510、切割线；520、内玻璃块；530、外玻璃块。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割冷却裂片装置，其特征在于，包括；机架，所述机架上设有工作台，所述工作台用于放置激光切割后的玻璃，玻璃表面沿切割线分成内玻璃块和外玻璃块；压筒，设于所述工作台的上方并与内玻璃块上下对应设置，所述压筒用于沿切割线罩住内玻璃块；冷却机构，用于向所述压筒内通入低温冷却介质，低温冷却介质用于冷却内玻璃块；以及推杆机构，设于所述工作台的上方并用于对内玻璃块或外玻璃块施加推力。2.根据权利要求1所述的玻璃切割冷却裂片装置，其特征在于：所述压筒的底部设有密封环，在所述压筒沿切割线罩住内玻璃块时，所述密封环沿切割线密封抵接内玻璃块或外玻璃块。3.根据权利要求1所述的玻璃切割冷却裂片装置，其特征在于：所述机架上设有升降机构，所述升降机构包括立架和第一驱动件；所述立架设于所述机架，所述第一驱动件设于所述立架，所述压筒设于所述第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述压筒上下移动，所述压筒在下移时沿切割线罩住内玻璃块。4.根据权利要求1所述的玻璃切割冷却裂片装置，其特征在于：所述推杆机构包括安装架、第二驱动件和推杆；所述安装架设于所述机架，所述第二驱动件设于所述安装架，所述推杆设于所述第二驱动件；所述第二驱动件用于驱动所述推杆推顶内玻璃块的中部，以对内玻璃块施加推力，或者，所述第二驱动件用于驱动所述推杆推顶外玻璃块的四周，以对外玻璃块施加推力。5.根据权利要求4所述的玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘治业，李小军，焦寿宜，
申请(专利权)人：东莞市众度机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：